铝合金感应加热炉

• 将铝合金零件放入感 应器中，当感应器通 入高频电流时，因为 电磁感应效果，将在 零件的外表发生涡流， 还将发生磁滞效应 （磁性材料在交变磁 通效果下，各分子的 振荡摩擦而发生热 量），涡流和磁滞效 应致使零件外表被疾 速加热，
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铝合金感应加热炉就是铝棒加热炉，铝合金铸件得热处理就是选用某一热处理 规范，控制加热速度升到某一相应温度下保温一定时间以一定得速度冷却，改 变其合金的组织，其主要目的是提高合金的力学性能，增强耐腐蚀性能，改善 加工型能，获得尺寸的稳定性。
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• 一种铝合金管棒梯度感应加热炉。目前我 国感应加热炉构造根本为单线圈供电方法， 温度梯度的发生首要经过两种方法： １．调整铝合金管棒与感应器出口的间隔 （缩头）来构成温度梯度，可是此方法不 能构成较高的温度梯度，当铝合金管棒长 度稍大时就不能满足需要了；
• 焊缝退火温度直接影响正火安排的质量，温度过 高，会使焊缝区晶粒比母材为大；过低则产生焊 缝未热透，安排未能悉数细化。对接铝合金焊缝 退火,此退火通常选用的是圆环形感应器，从感应 加热电效率来讲，应选用较高的频率，即铝合金 壁厚>3.5。铝合金焊缝硬度及显微安排检查正火 区的显微安排有必要与母材金属类似。热影响区 的晶粒比母材晶粒粗，阐明正火温度太高；热影 响区的硬度 比母材高，阐明正火温度太低；如果 显微安排中出现少数粗晶粒混在很多小晶粒中阐 明正火温度略高，应略微调低。
• 铝合金感应加热炉的能耗少，热处理进程的工 作环境好及对环境污染小。感应加热炉尤其是 工业生产中热处理铝合金的重要设备。铝的导 热系数大，其热丢失相对小；但铝较小的电阻 率及导磁率，却致使其在熔 炼进程中的吸收 电功率的才能低。讨论进步热处理铝合金的电 功率，以便下降中频中频感应加热炉的电耗， 不只节能含义大。
• 一种铝合金管棒梯度感应加热炉。目前我 国感应加热炉结构基本为单线圈供电形式， 温度梯度的产生主要通过两种方式： １．调整铝合金管棒与感应器出口的距离 （缩头）来形成温度梯度，但是此方式不 能形成较高的温度梯度，当铝合金管棒长 度稍大时就不能满足需要了；
• ２．通过制造感应器时改变线圈的疏密程 度使铝合金管棒前后部分能得到的功率大 小不一样，作出温度梯度，但是此种方式 温度梯度的大小固定，适应能力差。本实 用新型由炉体、感应器、运料机构、顶料 机构、出料机构、电气系统、测温系统、 液压系统和水冷系统部分组成，所述的感 应器由加热线圈和补温线圈组成。实现了 准确控制温度梯度，适应各种工况的要求， 适应能力强。
• 铝合金感应加热炉电源功率为50KW，频率为 2500Hz，进线电压为380V、50Hz，三相五线制， 中频电压700V，加热温度450℃。 • 加热方式采用人工摆料，按设备节拍器设定的节 拍自动推料，单件加热时间为30s，毛坯的烧损率 得到极大降低。 • 目前，感应加热被国家经贸委和国家环保总局列 入《国家重点行业清洁生产技术导向目录》（第 二批）。为了响应国家节能减排的号召，公司资 产经营部采购了一套感应加热设备，用于取代现 有的电阻炉加热。四分厂及时对加热工艺进行了 改进。
• 由于铝是非磁性金属，且其液态电阻率仅 为液态钢或铁的1／4摆布，故中频炉加热 其电功率相对于炼钢或熔铁是较低的。中 频感应加热设备在电能、磁能及热能的变 换过程中比传统铝棒炉节能80%还要多。 • 铝型材是高耗能工业，就当时市场上的铝 棒铝棒在线加热设备的能耗方面来讲，传 统的铝棒铝棒在线加热设备出产一吨铝棒 大概需要耗130千克标煤，感应加热炉仅需 18千克标煤。
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• 某铝合金零件，原来一直采用电阻炉加热 的方式。工作时，将每批60件毛坯放入电 阻炉中，加热1h左右，然后人工逐件取出， 放入锻压机的模具中挤压成形，再向电阻 炉中加入第二批毛坯进行加热。总取料时 间约30min。在生产过程中，取料时温度较 高，对操作工人烘烤比较严重，并且毛坯 温度不均匀，表面氧化比较严重，部分毛 坯尖角过烧，生产率较低。
• 中频感应加热炉在感应线圈通人中等频率 的电流发生交变磁场的过 程中，感应线圈 自身存在电阻，因此，感应线圈必定发生 能耗。 • 交变磁场在金属炉料中转变成的热能，虽 大部分被金属炉料 吸收，用于加热或熔化 金属炉料，但炉壁及炉盖也吸收一部分能 量使 其加热，并经过辐射向外界流失一部 分能量。
• 配电设备如：电抗器、电容器及水冷电缆和供电 母线硬铜排等，均需一部分电能。综上所述，要 节约能耗，需在削减热丢失及进步能耗利用率上 想 方法。以下将对中频炉加热设备在使用时可改 动的参数进行节能途径讨论。焊缝退火感应器选 用平面加热的横向磁场加热，此刻，即使铝合金 壁厚<3.5．其电功率仍是很高的，因此可选用较 低频率的电源，
• 感应加热具有加热功率高、速度快、可控性好及 易于完结自动化等利益。能够前进产品质量，缩 短出产周期和改进劳动条件，前进出产组织水平。 • 感应加热炉使用职业：铸造职业、铸造职业、热 处理职业、石油机械职业、矿山煤矿机械职业、 钢管、不透钢职业、机械、热安装加工职业、冶 金职业、轿车和轿车零部件、工程机械等职业
• 跟进出产脚步、降低成本损耗，满意万吨 揉捏机出产需求，一致部署、立即行动， 合理拟定自行调试计划，全力以赴加速工 作进度，水冷、供锭及感应炉加热操控体 系程序的编制和调试以及IGBT有关触发体 系的改造，其铸锭性能指标彻底到达规则 程度，为自主调试研制大型揉捏设备奠定 了坚实基础。
• 铝棒在线加热设备选用双保险操控加温的 方法快速加热，依据铝型材揉捏模具金属 分子等的膨胀系数来优化操控。经过微电 脑设定程序，主动进料，主动加热升温。 温度操控准确。模具加热到设温度后可主 动退出加热体系，然后保证了模具固有的 特性。
• 铝棒在线加热设备是铝型材职业进步生产 功率、节能降耗的抱负高备；耗电极小； 模具加热速度快，内外温度均匀，氧化少， 外表光洁度高。确保高效加热，又能防止 模具开裂／断桥的表象；进步模具的安全 性和可靠性，延长模具的运用寿命。
应用领域