构件预制及吊装施工方案

构件预制和吊装施工方案

单层工业厂房结构构件，主要指柱子、吊车梁、联系梁、屋面梁（薄腹梁、预应力屋架等），屋面板、天沟板等装配式预制构件，这种结构在国内化工、冶金等方面都得到了广泛地应用。

单层工业厂房装配式结构构件，主要包括构件的预制及吊装两大施工程序，采用装配式结构构件施工能加快施工进度，提高工程质量，降低工程造价。

一、本工艺的特点：

（一）改现浇为预制，采用定型模板及叠浇法施工，减少模板，钢脚手架等手段用料节约资金。

（二）集中吊装，提高机械利用率。

（三）相对集中生产，有利于控制和保证工程质量。

（四）可与基础等同时施工，加快工程施工速度，缩短施工周期。

（五）缩短高空作业时间，减少安全生产中的不利因素。

（六）提高了工厂化、预制化、机械化施工水平。

二、工艺原理

单层工业厂房装配式结构构件施工的生产工艺，最根据钢筋砼构件生产的可行性，采用现行的钢筋砼施工及验收规范，根据设计的各类预制构件的几何尺寸、配筋情况及砼标号要求进行支模、绑扎钢筋、浇筑砼、养护砼等，然后脱模，用各种型号的吊车及配套的吊装工具平移就位、吊装焊接，进行构件接头灌缝，这样就完成了单层工业厂房结构构件的施工。

三、施工工艺

（一）施工工艺

１、胎模式或底模的施工

薄腹梁、柱子、联系梁、预应力屋架等均可采用叠浇法施工，先砌砖胎模，表面抹１：２水泥砂浆20mm厚压光；吊车梁天沟板等均可用钢模作为底模，要求模板表现平整；拼缝严密。

胎模或底模严格按设计要求的几何尺寸进行进行施工。

２、涂刷隔离剂

隔离剂可采用废机油、滑石粉组成的混合物，也可用双层塑料薄膜作隔离剂，但必须铺平整，隔离剂涂刷后要防止进水或雨淋，以免脱模困难。

３、制作、绑扎钢筋

（１）钢筋工程的一般要求

施工胎模或支底模

涂刷隔离剂

材料检验

制作、绑扎钢筋

钢筋下料、加工材料检验

支模

砼配合比试验

留试块

浇筑砼搅拌砼

自然养护清理模板

脱模压试块

平移就位

吊装焊接

接头灌缝，形成单层厂房装配结构

①钢筋应有出厂合格证或检验报告

②钢筋的级别、钢号和直径，应按设计要求采用

③钢筋的加工尺寸，形状必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，有损伤、油渍、油污应在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

④钢筋绑扎时，配置的级别、直径、根数应符合设计要求，绑扎符合规范规定。

（２）预应力屋架及屋面板钢筋的制作、绑扎

①预应力屋架，采用后张法生产，钢筋工艺如下：

钢筋下料→对焊→冷拉浇筑砼→张拉预应力筋

②预应力屋面板，采用先张法生产，钢筋工艺如下：

钢筋下料→对焊→冷拉→张拉预应力筋→（浇筑砼）放松或切断预应力筋。

③钢筋的冷拉工艺

首先，预应力屋面板或预应力屋架中的预应力主筋均要采用闪光对焊，一般均采用冷拉Ⅱ、Ⅲ级钢。

然后，用螺丝端杆或墩粗的方法，将钢筋端部固定于具有一定锚具的台座上，进行冷拉。

当钢筋冷拉到测力器上表示出已达到控制冷制力，而拉长的长度也未超过最大拉长值，即可将该钢筋持荷１—２分钟后，放松夹具，冷拉完毕。

如果未达到控制冷拉力，而拉长的长度已达到最大拉长值，那么这根钢筋就不能再用了。

④预应力钢筋的张拉。

屋面板及屋架预应力筋的张拉，均可根据设计要求的每根钢筋的张拉力，采用液压千斤顶来控制应力进行张拉。

张拉程序为：

Ｏ→１０５％δk持荷２分钟δk（进行锚固）

其中，若张拉力为Ｔ，油压千斤顶面积为Ａ，则δk＝Ｔ〖〗Ａ

４、支模板

预制构件的模板，多采用木模板也可用钢模板，对于同一型号的预制构件，加工出一套或几套定型模板，周转使用，成批生产，为了生产出高质量的预制构件，侧模则均采用五合板制作，叠浇时，一层构件达到３０％强度后涂刷隔离剂；然后再支模浇筑第二层构件。

模板及支架必须牢固，稳定、符合设计要求。

５、砼的浇筑与养护

（１）严格控制原材料的质量，水泥必须有合格证，砂石必须有试验报告。

（２）严格控制砼配合比，应由专人负责配料，砂石、水泥、水用量应计量准确，水灰比及坍落度均应满足各类构件的设计要求。

（３）加强砼的振捣，柱、梁等构件使用抽入式振动器振捣，板等构件可采用平板振动器振捣，达到内实外光，严禁漏振，过振等现象发生。

（４）砼抹面分三次进行，将原浆拍实抹平收水光，在抹面时严禁撒干水泥，以防表面起壳或龟裂。

（５）采用自然养护的方法对砼进行养护，加盖一至二层草袋，夏季施工应浇水养护。

６、脱模、平移、就位：

模板拆除时，预应力屋架、屋面板等强度必须达到７０％以上，其它构件以不破坏表面及棱角为准；

矩形柱、连系梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到设计标号的７０％以上，工字柱、预应力屋架、屋面板、薄腹梁、吊车梁等预制构件平移，吊装时的砼强度必须达到１００％的设计标号。

７、构件的吊装与焊接

（１）起重机型号的选择。

根据下列原则来选择起重机械型号。

①起重量＞构件重量Ｑ１＋索具重量Ｑ２

②起重高度Ｈ＞安装支座离地面高度h１＋安装间隙h２＋绑扎点到构件底面高度h３＋索具高度h４。

根据起重高度和起重量，结合施工构件布置情况，查吊车参数表，得到所选用的吊车型号，最后考虑到经济、实用、结合本单位的实际现有吊车情况，最后定出所采用的吊车型号。

（２）吊装索具的选择：

吊装索具主要指吊索与卡环。

吊索是绑扎构件和起吊构件的工具，有环状吊索及８股头吊索两种。卡环有普通卡环、半自动卡环、自动卡环多种，均可统过计算选择出型号。

（３）吊装顺序：

预制柱平移、就位→预制柱吊装→吊车梁、连系梁平移、就位→吊车梁连系梁吊装→屋面梁扶直、平移就位→屋面梁吊装→天沟板、屋面板平移就位→天沟板、屋面板吊装。