精密模具设计规范

精密模具設計规范
上模座材质铝合金: 7075（阳极处理）
1﹑模板厚度=60m/m。

2﹑模座前後加工吊模螺丝M24*P1.5(4~6pcs)。

3﹑上模选用M30*P1.5止付螺丝锁付，使用TB灰色Ø25弹簧。

（见附图）
4﹑模座合销孔Ø12铰孔。

5﹑模座四周倒C角2.0。

6﹑外导套孔使用平面搪磨﹐间隙+0.003 导柱用T字形﹑L形压板锁付。

(見附圖)
上垫板: 材质SLD.高温回火,RC59 T=20m/m
1﹑合销孔割1修1.间隙单+0.003。

2﹑模板前后攻M10*1.5P吊模螺丝（居中）。

3﹑平面度精磨0.003﹐(HRC后粗磨留0.08~0.1余量﹐粗割回火后再精磨)
上夹板﹕材质SLD 高温回火﹐深冷处理HRC59 T=20m/m
1﹑合销孔使用Ø12 割单+0.003割1修1.
2﹑冲孔切边等作用冲头孔需割单+0.005割1修2.
3﹑内导套平面搪磨+0.003﹐线割间隙单+0.003（割1修3）。

4﹑平面度精磨0.003﹐HRC后粗磨留（0.08~0.1）余量﹐粗割回火后再精磨。

止档板﹕材质SLD﹑高温回火三次﹑HRC59 T=15m/m
1﹑与上脱板固定销孔用（Ø8）单边割+0.005.(不作修割动作)。

2﹑其余异形冲头边孔单+0.5m/m割孔﹐如规则孔则备料时直接铣床加工以节省成本。

3﹑平面度研磨0.003﹐HRC后粗磨留（0.08~0.1）余量﹐粗割后再精磨。

脱料板﹕材质SLD高温回火﹐超冷处理﹐HRC59 T=25
1﹑合销孔Ø8.0割单+0.005割1修1﹐背面攻M10*P1.5止付螺丝。

（防脱落用）（見附圖）
2﹑导柱使用精密滚珠导柱﹐平面搪磨+0.003m/m。

3﹑等高套筒使用内螺纹卸料套筒﹐脱板背面沉头﹐一般使用Ø20配M10螺丝。

（见附图）
4﹑脱板入块设计时尽量使用R角﹐R角R≧3.0防呆倒角用≧3.0.
5﹑当有遇到字模时﹐不可设计在下模有入块处﹐以防有压痕.
6﹑冲孔冲头间隙单边+0.005割1修3.
7﹑引导销孔割单+0.003割1修2.
8﹑模板前后使用M10*P1.5吊模螺丝.
9﹑平面度精磨0.003. (HRC后粗磨须留（0.08~0.1）余量,粗割回火后再精磨)
10﹑为保护冲头模具调整﹐上模料带接触部位需研磨料槽dept=0.9t.
下模板﹕材质SLD.高温回火.超冷处理.HRC59 T=30
1﹑下模合销孔使用Ø12割单+0.003割1修3.
2﹑内导套孔平面搪磨+0.003。

3﹑为平衡送料﹐必须制作导料块﹐下模割单+0.02﹐下模导引孔割单+0.02.
4﹑入块不可设计尖角R角≧3.0以R角大小防呆﹐并作快拆方式﹐入块孔割单+0.003割1修3。

5﹑模板前后攻M10*P1.5起吊螺丝孔。

6﹑为架模方便所有模具必须制作压死检知﹐上脱下模侧面攻M6*1.0P螺纹孔。

7﹑平面度精磨0.003m/m﹐(HRC后粗磨须留（0.08~0.1）余量,粗割回火后再精磨)
下垫板﹕材质SLD,高温回火三次﹐HRC59 T=20
1﹑合销孔割单+0.003。

2﹑下垫板底部（内导柱孔边）制作逃气槽。

（见附图）
3﹑所有落屑孔间隙割单+0.8。

4﹑平面度精磨0.003﹐(HRC后粗磨须留（0.08~0.1）余量,粗割回火后再精磨)
5﹑模板前后需攻吊吊模螺丝﹐组装模时方便.
下模座﹕材质S50C 调质处理HRC28~30 T=60
1﹑前后攻M24*P1.5吊模螺丝*4mm。

2﹑模板四周倒C角2.0。

3﹑分段模座固定销采用平面搪磨方式加工﹐间隙+0.003单一模板时加采用铰孔方式加工。

4﹑平面度精磨0.02。

下垫块﹑下托板均使用S50C调质处理﹐具体尺寸依冲床要求来制作。

精密模具加工流程管控点
A:模板分断<500MM
……设计B:模板入块（需要JG）最小边>10MM或R>3MM
……叫料A:上模座材料为7075（阳极）
B:上垫板﹑上夹板﹑脱背板﹑脱料板﹑下模板﹑下夹
板﹑下垫板用SLD
C:下模座用S50C
……备料A:CNC全加工
……热处理A:普通真空热处理+超冷（加深冷）
……粗磨A:厚度留0.08~0.1MM
……粗割
……回火
……细磨至正寸A:平面度控制在0.003MM
……细修
……J.G
……检查
……组立
……试模。