磨煤机演示版--辊磨

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导向板分三处固定在切向支撑板和下压环上，切向支撑板和 下压环的导向板间隙因磨损而变大时，需加垫片调整
迷宫密封装置
由镶铜片的迷宫环、迷宫支架、密封环等组成；迷宫支 架装在减速器的四个平台上，支撑上部的迷宫环，迷宫环和 传动盘外径形成迷宫密封，上部的密封环和传动盘形成气环； 迷宫和气环之间是密封室。 密封风管
- 提高下调比 • 低轮廓、非对称型磨辊 - 降低厂用电耗 - 延长耐磨件寿命 • 旋转喷嘴 - 减少压损
- 减少维护工作量
- 改善气流分布
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行星齿轮驱动装置
推力轴承
出口轴 行星齿轮
入口小齿轮
恒星齿轮
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行星齿轮驱动装置
顶部
推力轴承
出口轴行星齿轮
入口小齿轮
B&W 磨盘
磨盘
B&W 辊轮型式* 磨损后没有出力衰减
碗型式 磨损后出力衰减
* 图中所示的 B&W 辊轮型式基于
材料: • 仓壳寿命: • 出粉量（吨）: • 煤种:
• 耐磨铸铁1
实质上，VAM 20 材料没有磨损 41,000 1,907,00 怀俄明州半烟煤
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B&W 辊轮式磨煤机的研磨材料
静态外壳
旋转磨盘
原设计
旋转磨盘
旋转磨盘外壁 旋转
喉环叶片
静态喉环 喉环叶片
断面 D-D
断面 A-A
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B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封
• 更换密封件时无需拆除齿轮箱 • 最小的磨煤机停机时间 • 维持正确的密封气流要求
上部迷宫式环状仓隔 密封风罩
上部迷宫式环状仓隔
轭喉密封放大图 辊轮式磨煤机新设计的仓隔式轭喉空气密封
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B&W 磨煤机仓隔式轭喉空气密封-续
新设计
轭喉 仓隔型迷宫式密封 (典型的) 密封仓 ST. STL. 密封环上部 耐火纤维绳 轭喉 单条式迷宫密封环
原设计
空气室 ST. STL. 密封仓下部 空气密封支架 齿轮箱顶部 护板 空气密封支架 齿轮箱顶部
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冷风道
调温风挡板
粉管 回转阀调节器
气流
一次风挡板
关断风门 皮托管
磨煤机
一次风机
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磨煤机的出力修正系数
0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 1.4 1.5 1.6 10% 9% 1.7 表面 水分 曲线
ZGM113G磨煤机
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磨煤机基本参数
型号：ZGM113 G 厂家：北京电力设备总厂 标准碾磨力：87.7t/h（当R90=16％ HGI=80 WY=4％）额 定功率：570 KW 电动机功率：630 KW 电动机电压：6000V 电动机转速：990r/min 磨盘转速：26.9r/min 电动机转向：逆时针（正对电机输出轴） 磨煤机旋转方向：顺时针（俯视） 通风阻力：6.125 KPa入磨一次风量：100t/h 磨煤机磨煤电消耗率：8KW· h/t 煤种范围：贫煤和部分烟煤
基础框架 基础框架包括减速器基础框架、电机底座框架、电 机中间垫座，各框架埋在混凝土中，并和混凝土形成一 个刚性整体。 底座 底座由底座壳体、锚固座、液压关断门、排渣箱组 成。底座下部埋在基础中（深80mm），内部容纳减速器 上部及一次风室，它和一次风管道连接。一次风管来的 一次风通过风室进入磨内。 机壳
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磨煤机常见故障及原因
7、 石子煤排量过多 一、磨煤机启动或急停磨时，过多的石子煤属正常情况 二、媒质较次，更换较好煤种 三、运行后期，磨辊、衬瓦、喷嘴磨损严重 四、运行时磨出力增加过快，一次风量偏少，即风煤比失调 8、 关断门关不严 一、关断门密封面磨损，修理密封面 二、关断门关闭时卡有物体，清除杂物 9、迷宫密封处漏一次风 一、密封风量不够，检查密封风机 二、迷宫磨损，更换迷宫密封
辊轮组件
辊轮
研磨环
4-3/4” 4-7/8”
辊轮到研磨环的断面
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Wearesistor™ 低轮廓研磨部件
B&W非对称浅轮廓研 磨组件的设计提供了 额外的研磨材料
磨辊
磨盘
本图为非比例图纸
B&W 产权所有，不供分享。B&W 专利号 #5,346,148
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磨煤机常见故障及原因
4、磨内部件脱落 一、磨辊架保护板、机壳衬板、喷嘴压板、磨盘分段法兰、 紧固螺栓磨损或脱落 二、停磨处理脱落部件 5、 托盘外径磨损 分段法兰脱落，使煤和其它异物进入间隙内，防止分段 法兰脱落，维护好分段法兰 6、 刮板脱落 一、一次风室积煤，清理积煤 二、一次风室积煤自燃，在风室四周结焦；清理结焦 三、紧固螺栓脱落，重新紧固刮板
耐磨铸铁 I 回料阀座
• 长的研磨寿命 • 阀门关闭时关闭更加紧凑
煤粉出口 煤粉出口
新设计
原设计
煤粉管道
煤粉管道
垫片
耐磨铸铁 1 座 橡胶座 橡胶座
垫片
回料阀门板 回料阀小塔
回料阀门板 回料阀小塔
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磨煤机研磨部件
典型的研磨轮廓
B&W 辊轮
辊轮边缘
耐磨铸铁1或 VAM 20研磨部件
较早设计
耐磨金属用量(立方英寸)
部件
辊轮 轮环
ALP
14,653 20,858
较早设计
9,824 15,658
ALP研磨部件 美国专利号: 5,346,148
专利日期：1994年9月13日
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煤粉再循环
终极分离 重力分离
首级分离 流化床
一次风
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推荐的陶瓷内衬部位
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磨煤机常见故障及原因
10、 停磨时，磨内温度过高 一、热风隔绝门盘根损坏，漏热风进磨；停炉时更换盘根 二、热风隔绝门挡板没关到位，漏热风进磨；再次关隔绝门 三、热风隔绝门轨道积有杂物、积灰；多次式关隔绝门，将 轨道杂物冲走；若关不到位，停炉解体检修 四、隔绝门挡板锁紧装置有问题，没锁紧挡板；配合热工检 修、调试锁紧装置 五、磨内积煤自燃；灭火后清理积煤
1、磨煤机运行时振动较大 一、磨盘内无煤或煤量少 二、磨内堵煤 三、磨内有大的铁块、石块，或磨内部件脱落 四、导向板磨损，使切向支撑板与下压环间隙过大超标 五、磨辊、衬瓦使用后期，并且碾磨煤层薄 六、磨辊出现故障 七、磨辊液压拉杆加载力不够
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磨煤机常见故障及原因
2、磨辊轴承损坏 一、油封损坏，更换油封 二、磨辊螺丝堵处或其它部位漏油，使磨辊内漏油流失， 处理漏油部位 三、磨内温度过高使磨辊油变质或使用不合格的油，更换 磨辊油，避免用其它润滑油代用磨辊油，更换损坏的轴承 3、辊套断裂 一、受较大的温度变化影响 二、磨煤机运行时剧烈振动
阻煤板
一级旋转 分离部分 分离锥筒
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B&W DSVS™ 旋转分离器
原煤入口 分离器齿轮驱动 马达 煤粉出口
旋转分离器叶片 煤粉流动模式 分离器百叶仓隔
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动态分离器DSVSTM转子
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动态分离器DSVSTM
残留份额(%)
罗森-瑞密尔表 - 煤粉细度与log {100/(100%通过份额)}
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下面以：B&W 磨煤机结构图
为例，介绍一下中速辊式磨的内部结构
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B&W
落煤管
辊轮式 磨煤机
分离器驱动装置
Байду номын сангаас
煤粉出口（典型）
出料锥塔
DSVS旋转分离器
回料锥斗 顶部外壳
密封风口
弹簧加载架 弹簧 承压架
中间部位外壳
陶瓷内衬 辊轮组件(3)
一次风入口
研磨仓隔 磨盘 轭喉 石子煤犁煤器(2)
由密封风机来的密封风分两路，一路到密封风室，通过 迷宫时对转动的传动盘进行密封，防止一次风泄漏；另一路 则分成三个部分到达三个磨辊，密封磨辊油封
分离器 它是离心式分离器，作用是将气、粉混合物的粗煤粉颗粒分 离下来，通过回粉粉道回磨内，将合格的煤粉送入锅炉燃烧
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磨煤机常见故障及原因
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磨煤机本体
磨煤机是制粉系统内最重要的设备，我厂使用的GM113G 磨煤机是一种中速辊式、磨盘辊道平均半径113Cm的磨煤 机，它采用直吹式送粉，将碾磨好的煤粉经分配器均匀 送到燃烧器；每台磨另有一个润滑油站，一个液压油站 与之相配套使用。
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磨煤机结构及特点
40.0
50.0 60.0 70.0
60.0
50.0 40.0 30.0
1000
325
200
100
50
10
美国标准筛网尺寸
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研磨件的布置
B&W设计
• 角度调整 • 研磨件的自校正 • 整个研磨寿命内维持出力
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B&W-89TM 磨煤机研磨部件
非对称低轮廓辊轮(ALP)
落煤管 11
煤粉出口 – 典型布置
3 4
6
12 15
7 14 8 18
9
17 10 13 2
16
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B&W 辊轮
式磨煤机
分离器
加载系统
喉嘴
研磨部件
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B&W磨煤机的加强
• 动态分离器DSVSTM - 改善>200目的煤粉细度 - 改善燃烧
• 加载自动调整
恒星齿轮
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加载系统
自动加载系统
液压载荷, %
磨煤机负荷, %
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动态分离器DSVSTM
出口粉管
• 第一级静态分离器 • 第二级旋转分离器 - 变速驱动装置
原煤入口
一级静态 分离部分
- 80 至 120 rpm
• 改善200目的煤粉细度 • 明显改善50目和100目的煤粉细 度 • 降低未燃尽炭损失
旋转喷嘴
移动式齿轮箱
轭喉密封风口 外部加载系统(3) 石子煤斗 底壳
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典型的B&W辊轮式 磨煤机
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 人孔 (未示出) 石子煤斗 粉管 出料锥塔 回转阀 分离器 密封风管 中间仓壳 一次风入口 齿轮传动装置 渗碳齿轮 中心给煤管 上部仓壳 上部仓壳 多级弹簧 加载架 外部弹簧调整装置 辊轮组件 仓隔式研磨环 5
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磨煤机工作原理
ZGM113G磨煤机在电动机驱动下，通过三级减速器减速后 ，输出转速26.9转/分。3个磨辊在磨盘的带动下转动，碾 磨由中央落煤管落到磨盘中的原煤，经过碾磨的煤粉从磨 盘上切向甩出，被一次风吹入分离器，在分离器中，粗粉 被分离出来返回磨盘重磨，合格的细粉被一次风带出分离 器，送到锅炉中燃烧。为减速器配用的稀油站用来过滤、 冷却齿轮油，确保内部部件的良好润滑。配用的液压油站 ，其作用是通过加载装置对弹簧加载，并和排渣系统连锁 ，控制排渣箱排渣。来自密封风机的密封风主要用于磨煤 机传动盘和磨辊处密封。
通过份额(%)
0.0001 0.001 0.01 0.1 0.5 1.0 5.0 10.0 15.0 20.0 30.0 带静态分离器的B&W磨煤机 带动态分离器DSVS的B&W磨煤机
99.9999 99.999 99.99 99.9 99.5 99.0 95.0 90.0 85.0 80.0 70.0
煤粉出口小塔
分离器锥筒
外壳部位
托架磨板(下部)
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B&W 辊轮式磨煤机的旋转喷嘴
• • • • • 长的研磨寿命 降低磨煤机压降 减少一次风流量 没有漏粉 防止着火及爆炸
静态外壳 旋转磨盘
旋转磨盘外壁 喉环叶片 旋转
断面 D-D
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42 型静态喷嘴
新设计
典型的磨煤机工艺流程
原煤仓
锅炉负荷 燃烧器 挡板 密封风
给煤机
调温风 空预器
挡板 一次风机
Press.
Temp. Tempering Air Control
热风调节挡板 (气密型)
磨煤机
一次风控制 隔离挡板 （气密型）
皮托管
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一次风的控制 – 热流风机
热风道 热风控制风门
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锥形盖板的作用是把落煤管上下来的煤均匀的分布到托盘上 ，并可防止水和煤粉漏到传动盘下面的空间内。 磨辊 由辊架、辊套、辊芯、轴承、油封等组成；辊架的作用 是通过铰轴传给磨辊加载力；磨辊内有大小两种轴承，分别 承受磨辊受到的径向力和轴向力 较轴架 它由上、下铰轴座和一个较轴组成；上下较轴座分别安 装在上、下压环和磨辊支架上，铰轴夹在上下较轴座中间； 下压环、弹簧、上压环 弹簧压在上下压环之间，由压环的上口定位；外部加载 装置通过挂在上压环耳朵上的钢丝绳施加力量使弹簧压缩 下压环、导向板