模具常见异常及处理方法

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5. 检查浇口是否阻塞(污染)

注:如果必要的话,加大浇口

D.塑料流动不足 1.检查浇口位置

注:如果必要的话,增加或安排浇口位置(平衡) E.模具太冷或模具冷却不均匀而造成 1.提高模具高度

塑流动不良或不规则 2.检查模具冷却是否均匀/或阻塞

F. 模具污染如:过度润滑 1.检查模具的合模面是否污染

注:如果必要的,清洁并抛光

2.减少使用或不使用润滑剂,不管是内部(在塑

F. 模温太高 1.降低模温温度

注:以空射料检查实际温度首设定之间的差异

G.排气孔太深 1.排气孔改小

注:一般标准材料的排气孔最大深度应该

是,而高流动性的材料为

5.使用空气顶出针使顶出更容易

D. 顶针太小,不正确的顶针位置 1.调整顶针控制

安排或不正确的控制顶针运动 2.也许需要用到多次顶出

(压力及速度) 注:如果必要,使用较多/或较大的顶针

2.调整模具部分区域的冷却

注:尤其是浇口附近

E.色母不兼容 1.藉由不加色母的射出来检查色母与所选

择的塑料和成型条件(温度)之间的兼容性,

使射出时不会混合不均

F. 模面上有润滑剂 1.减少使用润滑剂,不管是混合在塑料中或

是喷在模面上的离型剂

G. 塑料未完全塑化 1.检查螺杆的长度/直径比

4.也许需要用到多次顶出

5.使用空气顶出针使顶出容易

注:必要时,使用较多且较大的顶针

6.检查模具

1)调整拔模角度

2)调整倒角

3)调整圆弧

G. 机台运转不稳定 1.检查模具:

1>检查液压油压力

2>检查液压油温度

3>检查液压油油量

4>检查液压油泄漏情况

5>检查滤网是否清洁

2.检查马达及顶针控制系统

料

或

外

部

润

滑

(

离

型

剂

)

C. 排气不良 1.在融点线位置增加排气孔

2.检查浇口尺寸

注:如有必要,加大或重新安排浇口(平衡)

D. 熔胶内含有熔合特性不良的色母 1.以不含色母的塑料射出来的检验色母和

所使用的塑料在此加工条件下的兼容性

B. 保压压力不足 1.增加保压压力

2.增加保压时间

C. 射出速度或射出压力错误 1.调整射出速度

2.调整射出速度曲线

3.调整射出压力曲线

D. 熔胶温度过低 1.调整料管温度设定

2.增加喷嘴温度设定

3.增加热浇道温度设定

注:以空射料检头实际温度和之间的差异

2冷料痕

产品内有未熔的塑料粒,特别是在浇口附近

原因解决方法/检查要点

A. 熔胶未完全熔融 1.增加料管温度

2.增加喷嘴温度

3.增加背压

4.增加螺杆转速

5.如果冷却时间比塑化时间长,降低螺杆转速

6.如果塑化时间(当塑化时间比冷却时间长

时

,

周

期

时

间

会

加

长

)

7.检查螺杆的长度/直径比

注:如有必要,更换射出单元或使用混料装置B. 原料被污染 1.检查原料是否掺有不同流动特性的异物

对策

降低射出压力

降低射出时间/速度及剂量

增加开模压力

检查清理

检查清理

检修模具

降低原料温度﹐降低模具温度

对策

降低射出压力/时间/速度及剂量升高模温

检修模具

检修模具

检修模具

检修模具

开模或顶出慢速加进气设备检修模具

对策

增快射出速度

提高射出压力

提高模具温度

少用脱模剂油尽量不用

调整模具

增开排气孔或检查原有排气孔是否堵塞

变更溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

对策

调整适当射出速度

调整适当射出压力

提高模具温度

加大溢口

变更成品设计或溢口位置

提高原料温度

提高背压

加快螺杆转速

检查原料

料管温度不当降低射嘴及前段温度﹐提高后段温度成品断面肋或柱过厚变更成品设计或溢口位置

浇道溢口太小加大浇道及溢口

模具温度不平均调整模具温度

冷却时间太长减少模内冷却时间使用水浴冷却

水浴冷却过急减短水浴时间或提高水浴温度

原料含有水分原料彻底烘干

原料温度过高致分解降低原料温度

成品的表面在肋及/或厚度改变的地方不平.

原因解决方法/检查要点

A. 射胶量不足 1. 增加射胶量且经常秤成品的重量

(检查重量)

B. 射出速度/压力不对 1. 调整射出速度

2.射出速度曲线

3.调整射出压力

4.射出压力曲线

C. 保压压力太低 1. 提高保压压力

2.增加保压时间

3.检查浇口是否阻塞(污染)

注:如果必要的话,加大或

重新安排哓口

位置(平衡)

D. 由于塑料温度太高,

造成温度收缩 1. 降低料管温度

E. 成品的壁厚差距太大 1. 使用泡剂

(收缩不平均)

F. 模温太高 1. 降低模具温度