轴承的修复

轴承的修复设计报告

学号 205141117 姓名刘圳

前言

各种机械设备都是由许多零件组成的。在机械设备的长期运行中，必然要使一些零件受到磨损，当这些零件磨损到一定程度时，就要影响机械设备的精度，而且还存在安全隐患。为了能在最短的时间内花费较少的维修费进行修理，从而减少设备的停机时间，提高设备的有效利用率。下面介绍几种轴承的修复。

1.滑动轴承

滑动轴承由于具有结构简单、便于制造与维修、外形尺寸小、承受重载和冲击载荷的性能较好等优点，应用相当广泛。滑动轴承在使用过程中，由于设计参数、制造工艺和使用工作条件的千变万化，经常出现各种形式的失效，使滑动轴承过早损坏，需要维修。滑动轴承常见的故障特征、以及产生原因及维修措施.常见的维修方法有以下几种，其主要是：

1.1整体轴承

当轴套孔磨损时，一般用调换轴套并通过镗削、铰削或刮削的方法修复。也可用塑性变形法，即以减少轴套长度和缩小内径的方法修复。

没有轴套的轴承内孔磨损后，可用镶套法修复，即把轴承孔镗大，压入加工好的衬套，然后按轴颈修整，使之达到配合要求。

1.2剖分轴承

1.换瓦

一般在下述条件下需要更换新瓦：（1）严重烧损、瓦口烧损面积大、磨损深度大，用刮研与磨合不能挽救；（2）瓦衬的轴承合金减薄到极限尺寸；（3）轴瓦发生碎裂或裂纹严重时；（4）磨损严重，径向间隙过大而不能调整。

2.刮研

轴承在运转中擦伤和严重胶合（烧瓦）的事故是经常见到的。通常的维修方法是清洗后将轴瓦内表面刮研，然后再与轴颈配合刮研，直到重新获得满意的接触精度为止。对于一些较轻的擦伤或某一局部烧伤，可以通过清洗并更换润滑油，然后用在运转中磨合的办法来处理，而不必再拆卸刮研。

3．调整径向间隙

轴承因磨损而使径向间隙增大，从而出现漏油、振动、磨损加快等现象。在维修时经常用增减轴承瓦口之间的垫片重新调整径向间隙，改善上述缺陷。修复时若撤去轴承瓦口之间的垫片，则应按轴颈尺寸进行刮配。如果轴承瓦口之间无调整垫片时，可在轴衬背面镀铜或垫上薄铜皮。但必须垫牢防止窜动。轴衬上合金层过薄时，可重新浇注抗磨合金或更换新轴衬后刮配。

4．缩小接触角度、增大油楔尺寸

轴承随着运转时间的增加，磨损逐渐增大，形成轴颈下沉，接触角度增大，使润滑条件恶化，加快磨损。在径向间隙不必调整的情况下，可用刮刀开大瓦口，减小接触角度，缩小接触范围，增大油楔尺寸的办法来修复。有时这种修复与调整径向间隙同时进行，将会得到更好的修复效果。

5．补焊和堆焊

对磨损、刮伤、断裂或有其它缺陷的轴承，可用衬焊或堆焊修复。一般用气焊修复轴瓦。对常用的巴氏合金轴承采用补焊，主要的修复工艺是：（1）用扁錾、刮刀等工具对需要补焊的部位进行清理，做到表面无油污、残渣、杂质、并露出金属的光泽；（2）选择与轴承材质相同的材料作为焊条，用气焊对轴承补焊，焊层厚度一般为2～3mm，较深的缺陷可补焊多层；（3）补焊面积较大时，可将轴承底部浸入水中冷却，或间歇作业，留有冷却时间；（4）补焊后要再加工，局部补焊可通过手工整修与刮研完成修复，较大面积的补焊可在机床上进行切削加工。

6．重新浇注轴承瓦衬

对于磨损严重而失效的滑动轴承，补焊或堆焊已不能满足要求，这时需要重新浇注轴承合金，它是非常普遍的修复方法。其主要工艺过程和注意要点如下：（1）做好浇注前的准备工作，包括必要的工具、材料与设备，例如固定轴瓦的卡具、平板；按图纸要求牌号的轴承合金、挂锡用的锡粉和锡棒；熔化轴承合金的加热炉以及盛轴承合金的坩埚等。（2）浇注前应将轴瓦上的旧轴承合金熔掉，可以用喷灯火烤，也可把旧瓦放入熔化合金的坩埚中使合金熔掉。（3）检查和修正瓦背，使瓦背内表面无氧化物，呈银灰色；使瓦背的几何形状符合技术要求；使瓦背在浇注之前扩张一些，保证浇注后因冷却收缩能和瓦座很好贴合。（4）清

洗、除油、去污、除锈、干燥轴瓦，使它在挂锡前保持清洁。（5）挂锡，包括将锌溶解在盐酸内的氯化锌溶液涂刷在瓦衬表面；将瓦衬预热到250～270℃；再次均匀地涂上一层氯化锌溶液，撒上一些氯化铵粉末并成薄薄的一层；将锡条或锡棒用锉刀挫成粉末，均匀地撒在处理好的瓦衬表面上，锡受热即熔化在上面，挂上一层薄而均匀且光亮的锡衣；若出现淡黄色或黑色的斑点，说明质量不好，需重新挂。（6）熔化轴承合金，包括对瓦衬预热；选用和准备轴承合金；将轴承合金熔化，并在合金表面上撒一层碎木炭块，厚度在20mm左右，减少合金表面氧化，注意控制温度，既不要过高，也不能过低，一般锡基轴承合金的浇注温度为400～450℃、铅基轴承合金的浇注温度为460～510℃。（7）浇注轴承合金，浇注前最好将瓦衬预热到150～200℃；浇注的速度不宜过快，不能间断，要连续、均匀地进行；浇注温度不宜过低，避免砂眼的产生；要注意清渣，将浮在表面的木炭、熔渣除掉。（8）质量检查，通过断口来分析判断缺陷，若质量不符合技术要求则不能使用。对于有条件的单位可采用离心浇注轴承合金。其工艺过程与手工浇注基本相同，只是浇注不用人工而在专用的离心浇注机上进行。由于离心浇注是利用离心力的作用，使轴承合金均匀而紧密地粘合在瓦衬上，从而保证了浇注质量。这种方法生产效率高，改善了工人的劳动条件，对成批生产或维修轴瓦来说比较经济。

2.滚动轴承

滚动轴承应用很广，它的使用寿命与选型是否适当、安装是否正确、使用是否合理、保养是否及时等有很大的关系。滚动轴承损坏后一般不进行修复，这是由于它的构造比较复杂，精度要求高，修复受到一定条件的限制造成的。通常滚动轴承在工作过程中如发现以下各种缺陷时，应及时调整和更换：

①滚动轴承的工作表面受到交变载荷的应力作用，金属因疲劳而产生脱皮现象。

②由于润滑不良、密封不好、灰尘进入，造成工作表面被腐蚀，初期产生具有黑斑点的氧化层，进而发展形成锈层而剥落。

③滚动体表面产生凹坑，滚道表面磨损或鳞状剥落，使间隙增大，工作时发生噪声且无法调整，如果继续使用，就会出现振动。

④保持架磨损或碎裂，使滚动体卡住或从保持架上脱落。⑤轴承因装配或维