打叶复烤工序质量评价研究

打叶复烤工序质量评价研究

廖华中国烟草总公司四川省公司

【摘要】打叶复烤产品质量稳定性是卷烟产品质量是否稳定最重要的因素之一，因而在打叶复烤环节较好地控制片烟成品质量和化学指标的稳定性，就成为卷烟企业最现实的要求和最直接的课题。由于烟叶在加工过程中要受到许多机械力的作用，如切尖、打叶、风分、风送以及预压打包等，这些过程要求烟叶具有较高的机械强度，而复烤工艺中多数回潮和干燥过程是为此目的设置的。所以要通过工序质量评价，优化工艺参数，更好的有效控制加工过程中工艺需求而形成一套科学完整的具有个性化的复烤工艺，才能保证片烟成品工艺质量稳定，同时降低过程加工工艺损耗。通过推广打叶复烤工序质量评价，优化烟叶打叶复烤工艺参数，稳定和提高叶片物理质量和内在质量，减小烟叶在加工过程中香味物质的损失，保障成品片烟化学指标的“稳定与均匀”，做到均质化加工。

【关键词】打叶复烤工序质量质量评价

工序质量评价是新版《卷烟工艺规范》提出的一种崭新理念，它是把感官质量评价引入卷烟加工过程，通过工艺质量指标和感官质量综合评价，最终确定适宜的加工工艺技术参数，以控制在制品及最终产品质量，实现结果控制向过程控制转变、指标控制向参数控制转变，最大程度的提高卷烟产品感官质量。工序质量评价的引入大大提升了卷烟工艺的工艺质量水平。

四川省内复烤企业目前还未开展工序质量评价，主要原因是：第

一，工序质量评价要进行感官质量评价，大多复烤企业没有一支可以进行感官评吸的队伍。第二，复烤企业没有进行小样试验的切丝机及卷烟机等试验设备。

一、研究的内容研究烟叶回潮、润叶温度、水分、打叶工艺条件等与加工质量的关系；复烤工艺参数与感官质量香气变化的关系；复烤工艺参数与烟片收缩程度的关系；打包烟片含水率、温度与打包造碎的关系等等。分析合理的工艺参数组合和工序质量评价方法与指标，编制生产由结果控制向加工过程控制的可行方案；进一步提高烟叶的综合质量。

１．烟叶预处理工段参数的测试评价及优化。

１．１试验工序：投料、一次润叶、二次润叶；１．２试验参数：投料流量、烟叶类型、烟叶部位或等级或小配方类别、热风温度、热风风门开度、汽水喷嘴蒸汽流量／压力／加水流量滚筒转速、工作蒸汽流／压力。

１．３评价指标：出口物料含水率、温度、打叶质量／指标如大中片率、长梗率、碎片率、叶中含梗率、和梗中含叶率等。

１．４评价原则：针对有关参数各指标的位置效应和散度效应分别研究，重在影响趋势的研究，参数优化重在散度效应的研究，适宜指标的确定应结合打叶去梗工段的研究结果。

２．叶片复烤工段参数的测试评价及优化。

２．１试验工序：叶片复烤机；２．２试验参数：物料流量、烟叶类型、烟叶部位或等级或小配方类别、烤前叶片含水率和温度、干

燥各区、回潮区温度和排潮阀门开度、冷却段温度、底带速度。

２．３评价指标：复烤前后大片率、大中片率、冷却后含水率和温度、烤后含水率和温度、感官质量、化学成分。

２．４评价原则：以减少复烤后叶片的收缩和复烤过程中香气损失为主要目标，最好既考虑烤后叶片含水率的位置效应，又考虑含水率的散度效应。

二、“打叶复烤工序质量评价研究”的结果１．打叶前温度控制在５７－６０℃时，打叶综合质量较好。

２．解把率大于９８％时，打叶综合质量较好。

３．润叶机前后端蒸汽分配比例为３０：７０时润叶均匀度性较好。

４．烤机热风干球温度设定值Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区的温度分别在６０、７５，７０℃时，烟叶的收缩率控制较好。

５．打包温度对烟片结构的影响不大，而水分影响较大，打包水分控制在１１．５％－１２．０％之间（处理Ⅰ）打包后叶片结构合理（大中片率到达８３％以上），造碎较小（碎片率１．０６％）。通过巩固优化，打叶指标明显提升，复烤片烟感官质量得以改善。化学指标均在最佳范围。

三、结语复烤企业通过工序质量评价研究，打叶复烤质量明显提高，打叶综合质量提高，叶片收缩率较整体下降０．４％（上等烟叶片收缩率控制在３．６％以内，中等烟叶片收缩率控制在４．１％以内，下等烟叶片收缩率控制在５．０％以内），成品片烟水分标准偏

差控制在３％以内，化学指标均匀（变异系数控制在８％以内）所有指标均优于国标和客户工艺指标要求；出片率较整体上升０．５％以上；产品感官质量经专家评吸鉴定得以改善。故工序质量评价方法值得在打叶复烤企业推广。

参考文献：

《卷烟工艺规范》行业标准．

《打叶复烤企业标准化工作的要求及评价》行业标准．

《打叶烟叶质量检验》行业标准．

《烟叶打叶复烤工艺规范》行业标准．

《烟草工艺优化设计技术》胡建军．３８７百科论坛