生产效率管理和人员计算

班长负 责每日 记录
车间对 班组记 录确认
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时间管理
车间
车间实施全员的生产性提高
当月 总工 作时 间B 当月 总加 工时 间C 当月实施 基点总工 倍率 作时间 D=B/C E=A*C 生产性提 高率
F=（E－B） ／E
根据班 组的记 录进行 统计
基点 实施 倍率 A
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人员计算方法
计算公式
我们把通过人员计算算出的结果 称为目标人员
目标人员＝基点人员＊（1－生产效率提高率）
基点总实际工作时间 ＝ 1个人的工作时间＊计划出勤率 ＊（1－生产效率提高率） 计划出勤率使用上 年度的实际出勤率
计划总加工时间＊基点实施倍率 ＝
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0 2016年2月17日11时46分 0 3 年
总工作时间 总加工时间 10000 5000
04年 10000 6000
总实际工作时间
总实际工作时间是生产现场每名员工工作时间的合计 在工作时间当中，设备故障、品质不合格、发生异常等现 象所浪费的时间全部包含在内。 为了提高生产效率，就要改善这些异常，使实际工作时间 降低。
标准时间是相对固定的，通过改善尽管标准时间会发生变 化，但是新的标准时间尽可能在下一年度用来计算总加工 时间。
产品编号 EQ1111－1200 标准时间（分） A 10.86 生产量 B 1000 加工时间(H) A＊B／60 181 234
总加工时间
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人员计算的必要性
要提高生产效率，如果不用更少的投入就不能实现， 因此目前在生产数量是以计划为准的情况下，如果 没有实施最适合的人员体制那么要达到提高生产效 率的目的是非常困难的 换句话说,提高生产效率就必须进行人员计算
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人员分类
直接人员：指从事本企业主要产品的零件毛坯下料、零件
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生产效率管理和人员计算
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前
言
公司目前在积极推行日产生产方式，全公司 各单位都在围绕公司事业计划来开展降低成本、 提高产品质量、提高生产效率等工作 如何提高生产效率呢？首先我们就要知道如何对 生产效率和人员进行计算，找出生产效率科学的 管理方法和人员合理编排途径，才能达到提高生 产效率的目的
为了掌握准确的总实际工作时间，我们现在要导入《时间 记录表》
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时间管理
时间记录目的是掌握直接、准直接人员的工作时间
工作人员（包括班长）A 550 120 130 缺勤人员 B 53 10 12 出勤人员 C=A－B 497 110 118 出勤率 D=(A-B)/A*100% 90.36 91.67 90.76 基本工作体制 E＝25＊8 基本工作时间合计 F=C*E 加班时间（G） 7 4 对象人员（人） H 9 5 加班时间合计 I=G*H 99400 22000 迟到、早退时间 J 5 总工作时间 K＝F+I-J 99458 22020 班组会议 2 5S活动 4 改善活动 6 维护、保养 8 QC小组 5 间接时间 合计 25
（基点）实施倍率 实施倍率是评价生产效率管理重要指标
ＩＮ Ｐｕｔ（总投入）
总实际工作时间 总加工时间
实施倍率 ＝
＝ Ｏｕｔ Ｐｕｔ（总产出）
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来自百度文库10
（基点）实施倍率
举例：
10000
03年（基点）实施倍率 ＝10000/5000＝2 04年实施倍率＝10000/6000 ＝1.67 提高率＝（1－1.67／2）100 ＝16.5%
03年1～2月
06年目标
日产柴BM
4
零部件
直接人员 修正 辅助 10％ 8.6％
生产效率提高的目标
1.6 倍
34.3% 100人 65.7％ 61人 1／1.9倍
17.1%
3.1 倍
等待 27.3％
步行 搬运 主 体 作 业
9.1％
32人 82.9％
45％
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03年1～2月
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人工成本分析
直接人员是从事体力劳动，直接制造产品，创造价值。
准直接人员是从事体力劳动，直接为制造产品提供辅 助劳动的，也创造价值。 间接人员是从事脑力劳动，主要任务是管理人。 （从事体力劳动，但不是为制造产品提供劳动的，只是 为人提供服务的，是服务人员） 人工成本：直接、准直接（元）＝1／3间接（元）
06年目标
日产柴BM
5
商用车 零部件
准直／直接比例
68％ 58.5％
68.7％ 55.5％
準間人員
日産BM 东风03年 40％ → 65％ 30％ → 75.5％ 49％ → 84％ 40％ → 78.2％ 44％ → 69％
日产柴准直人员BM
600 500 400 300
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥十
C不变
车间对 数据统 计确认
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总加工时间
总加工时间可以说是制造产品所必须花费的时间的合计 总加工时间等于生产某一零件的数量与该零件在某一生 产环节的标准时间乘积的合计
总加工时间＝∑ ( 生产数量 Х 标准时间 )
生产数量指合格品的数量，废品等不合格产品不包含在内
为了掌握准确的总加工时间，我们现在导入《生产量记 2016年2录表》 月17日11时46分 15
＊（1－生产效率提高率） 1个人的工作时间＊计划出勤率
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导入生产性管理
没有与国际化可比较的标准时间 现状 没有按生产台数配置适当的人员
时间管理不严格，无法掌握生产性
导入基准时间 实施作业编成 方案
导入总工作时间管理
修改薪酬制度（由计件向计时和 技能水平过渡）
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5000
03 年 总 实 际 工 作 03年 时 总加 间 工时 10000 间
5000
基 点 总 实 际 工 作 时 间
12000
04 年 总 实 际 工 作 时 间
04年 总加 工时 间
10000 6000
基点总实际工作时间 ＝04年总加工时间＊03 （基点）实施倍率 ＝6000*2＝12000
加工、产品组装以及进行产品测试、现场工序间检查、工序 间物流和成品包装的人员。
准直接人员：指为本企业主要产品的基本生产过程提供直
接服务的人员。分成现场保障人员、物流人员（不含工序间 物流）、产品检验人员（不含现场工序间的检查人员）及其 他人员。
间接人员：是指为保证企业生产工作的有效开展而配备的
管理人员、技术人员及后勤服务人员。
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商用车公司
直接人员 不在 其他 等待 7％ 5％ 27％ 16％
生产效率提高的目标
7％休息 7％休息 5％ 3％ 10％ 59人 1／1.4倍 60％ 75％ 42人
1.38 倍
5％
2.2 倍
15％
100人 13％
步行 搬运 主 体 作 业
45％
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间接／直接比例
200
日産BM 东风03年 23％ → 60％ 26％ → 76％ 20％ → 52.75％ 18％ → 51.2％ 20％ → 42.6％
发动机 变速箱 铸造 锻造 车桥
100 0 0 500 1000 1500 2000 2500
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直接人員
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生产效率管理简介
生产车间
事业部QCD 改善执行部
每日上报
全车间生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
全厂生产效率计算 与目标值差异分析
每月上报
事业部各工厂生产效率计算 与目标值差异分析
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人员计算简介
人员计算的必要性 人员分类 人员成本 人员计算方法
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）×100%
生产效率计算公式
等含义： 生产效率是根据投入工时或人数来提高生产量 进行评价的； 为了提高生产效率，用少的投入来获得量的产 量或者用等量的投入获得更大的生产量
由于生产量是在每月计划中被决定的，因此为 了提高生产效率不得不追求更少的投入
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生产效率计算公式及含义 （基点）实施倍率 总实际工作时间 总加工时间 生产效率计算流程图
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生产效率计算公式
期间（04年）实施倍率 生産效率提高率 ＝ （１－ 基点（03年）实施倍率 基点实施倍率－当月实施倍率 生産效率提高率＝ ×100% 基点实施倍率 基点总工作时间－当月总工作时间 ＝ ×100% 基点总工作时间 总加工时间不变的前体下（产量不变、品种不变）
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时间分类表
实作工时
补正实作工时
休息 新设 基准 工程 作业 产生 故障 等待 其他 会议 备调 试 时间 时间 熟练 不合 原因 等 漏失 格品 标准时间 漏失时间
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生产效率计算流程图
工 班长
日常工作时间记录 日常生产数量记录
厂 QCD室