脱硫塔防腐喷铝施工方案(优.选)

脱硫塔内壁防腐施工

技术方案

施工技术方案制定：吉林省中盛防腐科技有限公司施工技术方案确认：

2013年1月7日

一. 编制依据

1、GB50726-2011《工业设备及管道防腐工程施工规范》。

2、GB50727-2011《工业设备及管道防腐蚀工程施工质量验收规范》

3、《热喷涂铝及铝合金涂层》GB9795--88

二. 施工技术方案

1.施工前准备:

施工准备工作是防腐工程的一个重要组成部分，它直接影响到防腐质量、进度、安全，所以要高度重视。

1.1人员组织：由公司选派3名有组织能力、施工管理经验，懂技术的人员组成领导小组，并组织身体健康，熟练掌握喷砂、喷铝的技术人员、参加本次工程施工。

1.2材料准备：

施工前应备齐所用的各种材料

1.2.1喷铝用的铝丝：

铝丝直径3mm，材质应达到GB/T12608《热喷涂火焰和电弧喷涂用线材、棒材和芯材分类和供货技术条件》中的要求，即含铝量为99.5%以上，且无油污。

1.2.2封闭涂层用的环氧树脂：

选择专业生产环氧树脂厂家生产的合格产品，产品质量合格证及检验报告应齐全。

1.2.3喷砂用的石英砂：

应干燥洁净、无油污、杂物，含水量应小于1%，石英砂粒度应

达到20-40目要求。

1.3、施工设备及器具准备：

开工前，要把所用的设备（空气压缩机、砂罐、火焰喷铝枪及氧气瓶、乙炔瓶等）准备到位，并进行调试。

1.4、施工安全防护准备：

要对所有参与工程施工的人员进行安全教育，并配备安全帽、安全带、安全鞋等安全防护用具及沙子、铁锹、灭火器等消防器材。

2.施工工艺

脱硫塔内壁喷砂除锈------->检查合格后------->喷铝------->检查合格后------->涂刷环氧树脂封闭涂层+涂刷高性能环氧树脂加强型防腐涂层------->检查合格后------->交货

2.1理喷砂除锈

2.1.1施工前检查：

脱硫塔设备制作完工并试压合格后方可转到防腐工序，喷砂除锈前要对塔内焊道打磨及塔内件情况进行检查，塔内表面焊道要平整光滑，角焊缝焊道要过渡圆滑，塔内件阴阳角要圆滑过渡，不得有毛边毛刺，否则要进行打磨处理。

2.1.2喷砂除锈：

喷砂除锈应达到GB50727-2011标准Sa3级要求，即除净金属表面的油脂、氧化皮、锈蚀等，并露出金属灰白本色。

2.1.2.1喷砂除锈要在空气相对湿度小于80%且金属表面温度高于露点温度3℃以上的情况下进行。

2.1.2.2喷砂所使用的压缩空气应干燥洁净，不得含有水分或油污，压力应在0.6-0.8Mpa之间调整，喷嘴距工作面的最佳距离应控制在100-200mm之间，最少不低于80mm，喷射角应控制在45-60°之间。

2.1.3喷砂后清理检查：

2.1.

3.1将塔内沙粒及杂物全部清扫出去，并用吸尘器吸净塔内所有金属表面沙尘灰尘，尤其是角焊缝部位。

2.1.

3.2由检查人员对塔内表面进行全面检查，塔内无尘无沙且所有金属表面露出灰白色即为喷砂除锈合格，否则马上返工从新对不合格部位进行喷砂处理。

2.1.4喷砂现场应配备防雨布（棚）或挡水布（板），防止雨水和灰尘从人孔或接管进入塔内。

2.2喷铝施工

脱硫塔内表面经喷砂除锈处理合格后，不得用手触摸，并应尽快进行喷铝施工，晴天时间间隔不得超过12小时，潮湿天气不得超过２小时，以免表面逐步氧化从而影响涂层与基体的附着。

2.2.1喷铝环境和温度：

一般喷铝温度为15℃左右为宜，环境温度不得低于5℃，相对湿度小于80%，金属表面温度应高于露点温度3℃以上，在雨雪和大雾天气不得在室外喷镀施工。操作前的准备

2.2.2操作前的准备：

使用新的胶管时，应清除管内积尘，检查和调整金属丝输送速度，喷枪使用前应检查胶管与喷枪的连接，各气管的接头处应用卡箍卡

紧，不许漏气，将压缩空气调在0.5-0.6Mpa之间，氧气、乙炔为瓶装供应，氧气纯度≥99.2%，乙炔气纯度≥96.5%，氧气与乙炔管道上的接头应拧紧，不得有气体泄漏。

2.2.3操作工艺

2.2.

3.1喷枪应在专用的喷枪点火器上点火，点火时铝丝应伸出喷嘴的空气帽外10㎜以上，并在铝丝不断输送时才能点火。供给喷枪的氧气、乙炔、、压缩空气的压力及流量，应根据铝丝的熔化程度进行调整。压力控制范围为：氧气为0.3~0.6MPa，常用0.4MPa；乙炔气为0.05~0.1MPa，常用0.07MPa；压缩空气为0.5~0.6MPa。喷枪点火时，枪口不能对着被喷金属表面，等火焰、铝丝的送丝速度调整好后，铝丝的雾化程度达到规定要求时，才能开始喷铝作业。

2.2.

3.2 喷射距离：喷枪嘴至罐内壁的垂直距离控制在100-150mm。

2.2.

3.3喷涂角度：喷嘴中心线与工作面垂直的夹角控制在80o左右，以避免表面上的滑冲现象和驱散现象，从而得到致密附着力强的涂层。

2.2.

3.4送丝速度：送丝速度一般控制在160～200cm/min。

2.2.

3.5喷枪移动速度：为了获得较均匀的涂层，喷枪移动速度必须适当。一般约为300-400mm/s，两层之间的喷涂方向应相互垂直。

2.2.

3.6喷涂时每层间隔：当大面积喷涂时，每区域第一层喷镀完毕后，应保持清洁，不允许手等触及喷涂表面，每层喷涂时在10～15分钟方可进行下一次喷涂。

2.2.

3.7喷铝涂层总厚度0.1-0.15mm，分2道完成。前一层与后一层必

须进行90°或45°交叉喷涂，相邻喷涂区应有1/3宽度的搭接。分层喷铝间隔时间不得超过1小时。喷铝时应防止工件表面有局部过热或涂层局部过厚等现象。

2.2.

3.8喷铝涂层质量检查：

2.2.

3.8.1喷铝施工时，设专业检查人员进行外观、溶化程度及厚度检查。喷铝层外观和厚度检查：外观用目测检查，涂层表面应无杂质、翘皮、鼓泡、裂纹、大熔滴及脱皮等现象为合格；厚度用磁性测厚仪进行检查，测得的任何一点厚度值，不得低于规定的最小厚度值0.10mm。

2.2.

3.8.2喷铝层孔隙率的检查：清除喷铝层表面的油污、尘土并进行干燥，然后用浸有20g/1000ml的氯化钾溶液的试纸覆盖在喷涂层上5-10min，试纸上出现的兰色斑点不应多于1-3点/cm2为合格。如有缺陷应及时修补，如有大的颗粒，用铲铲下后再度喷铝或用枪重熔的办法修补。

2.2.

3.8.3剥离情况检查：对喷涂层选定25×25mm的检测点，用硬刃的切割工具，将镀层划至基体结构金属，使其成为５×５的小方格，镀层不应产生剥离；采用用小刀或螺丝刀等工具刮基体不太重要的部位或认为质量差的部位。如果只产生新镀层的明亮刮痕，而无脱落现象，即为合格。如脱落面积占检查部位的15%时，则为不合格，必须重新喷涂。

2.3涂刷环氧树脂封闭涂层+高性能环氧树脂加强型防腐层