精处理混床运行分析

精处理混床运行分析

自我厂凝结水精处理混床投运以来，#4、5凝结水水质都得到了有效的保证，为机组的安全运行提供了可靠的水质。但同时，混床运行周期短，再生工作量大，药品消耗多的问题又摆在了我们的面前。近期，车间对精处理系统进行研究后，采取了混床氨化运行的方式。采用这种方式后，取得了很好的效果。混床运行周期大大延长，由原来的7天提高到了现在的30天左右。周期制水量也由原来的2万吨提高的现在的15万吨，同时也极大的减少了运行人员的工作量和药品消耗量。

１．精处理混床h-oh模式运行的优缺点

有些先进电厂采用结凝水混床氨化运行的方式后就能很好的解决上述问题。

2.氨化运行的原理

这种运行模式能很好的说明一个问题，混床中的阳树脂是为了除去nh4+以外的其他杂质阳离子而不是除去nh4+的。因此，不但减少了再生时使用的药品浪费，而且减少了凝结水的加氨量，可以说是一举两得。

3.氨化运行的过程

氨化运行从再生好投入运行到出口氢电导率超标大致可以分为以下3个过程：

（2）树脂转型阶段，也就是阳树脂由h型完全转变为氨型阶段。h型树脂被水中阳离子全部交换后，树脂层最上部的阳树脂首先转

变成氨型树脂，此时出水中开始有nh4+漏过，而不像第一阶段交换出来后全部是h2o，因此电导率开始升高。因为导致电导率升高的是nh4+，所以可以继续运行。但是此时如果入口水中na离子含量过高，阳树脂在转型时就有一部分树脂转变为na型，这对第三阶段的运行非常不利。直到最下层的阳树脂也转变成氨型树脂后，转型过程结束。此过程出水电导率会一直升高，但经过氢交换柱后的氢电导率基本不变。

（3）树脂在氨型模式下运行：此阶段，阳树脂基本为氨型，也能除去水中na离子等其他杂质离子。经过一段时间运行后，na离子开始漏过，出水氢电导率开始升高，na离子含量也开始升高，进出口压差增大，直至出水达到所允许的任一指标时，混床就停运再生。

4.氨化运行需要注意的问题。

4.1再生时阴阳树脂的分离程度

这是所有混床再生的关键，包括精处理高速混床。分离的主要目的是把失效的阴阳树脂分开后分别进行再生。如果分离的不彻底，那么就会造成交叉污染，影响出水水质，减少树脂的交换容量。我厂采用的是高塔分离法，通过控制反洗水流量在倒锥形塔内来分离阴阳树脂，并留下部分不能完全分离的混合树脂。这种分离法能达到不错的分离效果，对混床的氨化运行起到了很好的铺垫作用。

4.2再生药剂的质量与用量

再生剂质量是影响再生效果的重要因素之一。这里主要说的是

工业盐酸中的铁和氢氧化钠中的氯化钠含量不能超过标准，否则会影响树脂的再生度。而再生剂用量是一个需要用大量实验来确定的问题，用的少了树脂再生的不完全，用的太多又会造成浪费，我们需要通过实验来确定一个比较合适的用量。

4.3树脂氨化时混床进水水质

从混床出水开始漏氨到进出水氨含量基本相等的这一过程就是混床转型的过程。如果这个过程中水的杂质含量（含钠量）超过一个标准值（水的ph不同，这个值也不同）那么转型后的rna型树脂就会超过标准，混床氨化运行就可能失败。因此，如果凝汽器泄露，进水中含有大量杂质，此时最好退出氨化运行，改为正常的h 型运行模式。

4.4在线仪表的投入率和准确率

通过实践我们可以看出，混床氨化运行不但可以减少药品和水、电的消耗，还可以降低工作量。因此，我们要不断改善混床的再生操作和运行工况，力争让混床运行在最佳状态。[科]