阀体毕业设计1
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的孔。 12. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，钻 4×M4 的孔。 13. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，攻 4×M4 的孔螺纹。 14. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，钻 R5mm 的孔。 15. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，粗铣上表面。 16. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，半精铣上表面。 17. 以Φ32 孔任意一端面为定位基准，精铣上表面。
3.2 加工顺序的安排和定位基准选择
-5-
(第一套方案)
1. 毛胚 铸造。 2. 热处理。 3. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，粗铣上表面。 4. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，半精铣底表面。 5. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，精铣底表面。 6. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，钻Φ40mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 7. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文来自百度文库制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、
通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，在实际应用中用于控制液体或气体 等物质流量大小或通断，故要求工件表面要、无裂纹、气孔、残缺、等。
2.毛坯选择
2.1 毛坯类型
由阀体的功用和技术要求故材料为 HT200、形状简单、中批量生产、经查表与分析：毛胚应选用 铸件，并且毛胚的铸造方法应为铸造中的熔模铸造的生产类型可保证表面光洁度达到 Ra1.6 可以有 效的减少加工时间增大加工效率。
3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4 图纸） 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具或量具工作图一张（A4 图纸）
7、数控编程程序说明书
五、起止日期：
2011 年 月 日~2011 年 月 日(共 8 周)
六、指导教师：
七、审核批准：
的孔。 8. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 9. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，精铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 10. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，铣Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0 的孔。 11. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
教研室主任：
系主任：
年月日
八、设计评语：
九、设计成绩：
-2-
年月日
目录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………4 1.零件图工艺性分析……………………………………………………………………………………4 2.毛坯选择…………………………………………………………………………………4 3.机加工工艺路线确定………………………………………………………………………………7 4.工序尺寸及其公差确定………………………………………………………………………………14 5.设备及其工艺装备确定……………………………………………………………………………15 6.切削用量及工时定额确定…………………………………………………………………………15 7.工艺设计总结……………………………………………………………………………………………16 第二部分 第 10——25 号工序夹具设计说明书………………………………………………………18 1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………18 2.定位方案确定……………………………………………………………………………………18 3.定位元件确定……………………………………………………………………………………18 4.夹紧方案及元件确定………………………………………………………………………………19 5.夹具总装草图……………………………………………………………………………22 第三部分 第 10 号工序量具设计说明书……………………………………………………………23 1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………23 2.量具类型确定………………………………………………………………………………23 3.极限量具尺寸公差确定…………………………………………………………………………………23 4.极限量具尺寸公差带图…………………………………………………………………………………24 5.极限量具结构设计……………………………………………………………………………………24 第四部分 第 10 号工序数控编程设计说明书…………………………………………………… 27 1.工序数控加工工艺性分析………………………………………………………………………………27 2.走刀路线的确定…………………………………………………………………………………………27 3.刀具及切削用量的选择…………………………………………………………………………………27 4.编程原点的确定及数值计算……………………………………………………………………………27 5.程序编写及程序说明…………………………………………………………………………………27 第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………29 第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………30
26. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，精铣相对表面。
-6-
(第二套方案)
1. 毛胚 铸造。 2. 热处理。 3. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，粗铣上表面。 4. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，半精铣底表面。 5. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，精铣底表面。 6. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻Φ40mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
18. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，钻Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的通
孔。
19. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的孔。 20. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，精铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0
的孔。 10. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
的孔。 11. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
的孔。 12. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻 4×M4 的孔。 13. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，攻 4×M4 的孔螺纹。 14. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻 R5mm 的孔。 15. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面为定位基准，粗铣相对表面。 16. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面为定位基准，半精铣相对表面。 17. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面定位基准，精铣相对表面。 18. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，粗铣上表面。 19. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，半精铣上表面。 20. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，精铣上表面。
的孔。
21. 掉头以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，粗铣上表面。 22. 以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，半精铣上表面。 23. 以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，精铣上表面。
24. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，粗铣相对表面。 25. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，半精铣相对表面。
的孔。 7. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
的孔。 8. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
的孔。 9. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，精铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）
加工余量等级为 E，所以铸件的机械加工余量为 2.0mm—1.5mm。
-4-
2.3 毛坯－零件合图草图
3．机加工工艺路线确定
3.1 加工方法分析确定
毛胚：铸造。 Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔：因为精度要求为 IT7 级，表面粗糙度为 0.8；所以加 工方案为：钻——铣——绞——精绞。 Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0 的孔，表面粗糙度为 1.6；所以加工方案为：铣——铰。 Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的孔：因为精度要求为 IT8 级，表面粗糙度为 0.8;所以加工 方案为：钻——绞——精绞。 4×M4 的孔：因为精度要求不高，无表面粗糙度要求；加工方案为：钻孔——攻螺纹。 R5mm 的孔：因为精度要求无要求，表面粗糙度无要求；所以加工方案为：钻孔。 工件四周表面：因为精度要求无要求，表面粗糙度为 1.6；所以加工方案为：粗铣——半精铣— —精铣。
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流
程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图
通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，对于简单的零件采用整体分析法， 该零件的主要加工点为Φ44mmH7(上偏差+0.025 下偏差 0）和Φ32mmH8 (上偏差+0.039 下偏差 0）的 两孔、通过对Φ44mm 孔和Φ32mm 孔，以其他孔分析，其设计基准为底面。
1.3 零件结构工艺性分析
2.2 毛坯余量确定
1）铸件尺寸公差等级的选用 因为此零件为中批量生产、材料为 HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以公
差等级应 CT5-7。 （2）铸件机械加工余量等级的确定 因为此零件为中批量生产、材料为 HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以加
工余量的公差等级为 E。 （3）铸件机械加工余量的确定 因为零件的基本尺寸为 50mm×64mm，查铸件机械加工余量表得尺寸公差等级为 CT7 级，
-3-
第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1 零件结构功用分析
该阀体零件是由一个单腔的阀体，主要由Φ44mm 深 44mm 的腔脏和横行贯通腔脏的Φ32mm 的 通孔来实现阀体应有的效果，阀体表面有固定用孔。此零件结构简单、紧凑，它属于控制液体或气 体等物质流量大小或通断的部件。
1.2 零件技术条件分析
毕业设计说明书
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
陕西国防工业职业技术学院
-1-
二 O 一二届毕业设计（论文）任务书
专业：数控技术
班级：数控
姓名：
学号：
一、设计题目(附图)：
零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
21. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，钻Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差
为 0 的通孔。
22. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差
3.2 加工顺序的安排和定位基准选择
-5-
(第一套方案)
1. 毛胚 铸造。 2. 热处理。 3. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，粗铣上表面。 4. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，半精铣底表面。 5. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，精铣底表面。 6. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，钻Φ40mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 7. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
计算工序尺寸； 3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。
5、设备及其工艺装备确定：
6、切削用量及工时定额确定： 确定每道工序切削用量及工时定额。
7、工艺文来自百度文库制订： 1）、编写工艺设计说明书； 2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）
8、指定工序机床夹具设计： 1）、工序图分析； 2）、定位方案确定； 3）、定位误差计算； 4）、
通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，在实际应用中用于控制液体或气体 等物质流量大小或通断，故要求工件表面要、无裂纹、气孔、残缺、等。
2.毛坯选择
2.1 毛坯类型
由阀体的功用和技术要求故材料为 HT200、形状简单、中批量生产、经查表与分析：毛胚应选用 铸件，并且毛胚的铸造方法应为铸造中的熔模铸造的生产类型可保证表面光洁度达到 Ra1.6 可以有 效的减少加工时间增大加工效率。
3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
4、夹具总装图一张（打印图纸）；零件图两张以上（A4 图纸） 5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）
6、刀具或量具工作图一张（A4 图纸）
7、数控编程程序说明书
五、起止日期：
2011 年 月 日~2011 年 月 日(共 8 周)
六、指导教师：
七、审核批准：
的孔。 8. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 9. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，精铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔。 10. 以Φ44mm 孔未通一面为定位基准，铣Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0 的孔。 11. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
教研室主任：
系主任：
年月日
八、设计评语：
九、设计成绩：
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年月日
目录 第一部分 工艺设计说明书……………………………………………………………………………4 1.零件图工艺性分析……………………………………………………………………………………4 2.毛坯选择…………………………………………………………………………………4 3.机加工工艺路线确定………………………………………………………………………………7 4.工序尺寸及其公差确定………………………………………………………………………………14 5.设备及其工艺装备确定……………………………………………………………………………15 6.切削用量及工时定额确定…………………………………………………………………………15 7.工艺设计总结……………………………………………………………………………………………16 第二部分 第 10——25 号工序夹具设计说明书………………………………………………………18 1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………18 2.定位方案确定……………………………………………………………………………………18 3.定位元件确定……………………………………………………………………………………18 4.夹紧方案及元件确定………………………………………………………………………………19 5.夹具总装草图……………………………………………………………………………22 第三部分 第 10 号工序量具设计说明书……………………………………………………………23 1.工序尺寸精度分析……………………………………………………………………………………23 2.量具类型确定………………………………………………………………………………23 3.极限量具尺寸公差确定…………………………………………………………………………………23 4.极限量具尺寸公差带图…………………………………………………………………………………24 5.极限量具结构设计……………………………………………………………………………………24 第四部分 第 10 号工序数控编程设计说明书…………………………………………………… 27 1.工序数控加工工艺性分析………………………………………………………………………………27 2.走刀路线的确定…………………………………………………………………………………………27 3.刀具及切削用量的选择…………………………………………………………………………………27 4.编程原点的确定及数值计算……………………………………………………………………………27 5.程序编写及程序说明…………………………………………………………………………………27 第五部分 毕业设计体会………………………………………………………………………………29 第六部分 参考资料……………………………………………………………………………………30
26. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，精铣相对表面。
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(第二套方案)
1. 毛胚 铸造。 2. 热处理。 3. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，粗铣上表面。 4. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，半精铣底表面。 5. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，精铣底表面。 6. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻Φ40mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
18. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，钻Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的通
孔。
19. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的孔。 20. 以Φ32mm 孔任意一端面为定位基准，精铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0
的孔。 10. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
的孔。 11. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0
的孔。 12. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻 4×M4 的孔。 13. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，攻 4×M4 的孔螺纹。 14. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，钻 R5mm 的孔。 15. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面为定位基准，粗铣相对表面。 16. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面为定位基准，半精铣相对表面。 17. 以Φ44mm 孔上表面和其左侧面定位基准，精铣相对表面。 18. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，粗铣上表面。 19. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，半精铣上表面。 20. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，精铣上表面。
的孔。
21. 掉头以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，粗铣上表面。 22. 以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，半精铣上表面。 23. 以Φ32mm 孔精铣过一端面为定位基准，精铣上表面。
24. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，粗铣相对表面。 25. 以Φ44mm 孔上表面为定位基准，半精铣相对表面。
的孔。 7. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铣Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
的孔。 8. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
的孔。 9. 以Φ44mm 孔底面和左侧面为定位基准，精铰Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0
夹具总装图绘制。
9、刀具、量具没计：只设计刀具或量具之一即可（绘制刀具量具工作图）
10、某工序数控编程程序设计。
四、上交资料（除资料 2 使用标准 A3 手写外，其余电子文稿指导教师审核后，打印上交）
1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）
2、工艺文件一套（含工艺过程卡片、每一道工序的工序卡片，工序附图）
加工余量等级为 E，所以铸件的机械加工余量为 2.0mm—1.5mm。
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2.3 毛坯－零件合图草图
3．机加工工艺路线确定
3.1 加工方法分析确定
毛胚：铸造。 Φ44mm 上偏差为+0.025 下偏差为 0 的孔：因为精度要求为 IT7 级，表面粗糙度为 0.8；所以加 工方案为：钻——铣——绞——精绞。 Φ25mm 上偏差为+0.021 下偏差为 0 的孔，表面粗糙度为 1.6；所以加工方案为：铣——铰。 Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差为 0 的孔：因为精度要求为 IT8 级，表面粗糙度为 0.8;所以加工 方案为：钻——绞——精绞。 4×M4 的孔：因为精度要求不高，无表面粗糙度要求；加工方案为：钻孔——攻螺纹。 R5mm 的孔：因为精度要求无要求，表面粗糙度无要求；所以加工方案为：钻孔。 工件四周表面：因为精度要求无要求，表面粗糙度为 1.6；所以加工方案为：粗铣——半精铣— —精铣。
1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；
2、毛坯选择： 1）、毛坯类型； 2）、余量确定； 3）、毛坯图。
3、机械加工工艺路线确定： 1）、加工方案分析及确定； 2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流
程图（确定定位夹紧方案）。
4、工艺尺寸及其公差确定： 1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）； 2）、利用尺寸关系图
通过对零件形状、尺寸和精度的分析，该零件形状简单，对于简单的零件采用整体分析法， 该零件的主要加工点为Φ44mmH7(上偏差+0.025 下偏差 0）和Φ32mmH8 (上偏差+0.039 下偏差 0）的 两孔、通过对Φ44mm 孔和Φ32mm 孔，以其他孔分析，其设计基准为底面。
1.3 零件结构工艺性分析
2.2 毛坯余量确定
1）铸件尺寸公差等级的选用 因为此零件为中批量生产、材料为 HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以公
差等级应 CT5-7。 （2）铸件机械加工余量等级的确定 因为此零件为中批量生产、材料为 HT200，毛胚制造方法为熔模铸造的生产类型，所以加
工余量的公差等级为 E。 （3）铸件机械加工余量的确定 因为零件的基本尺寸为 50mm×64mm，查铸件机械加工余量表得尺寸公差等级为 CT7 级，
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第一部分 工艺设计说明书
1.零件图工艺性分析
1.1 零件结构功用分析
该阀体零件是由一个单腔的阀体，主要由Φ44mm 深 44mm 的腔脏和横行贯通腔脏的Φ32mm 的 通孔来实现阀体应有的效果，阀体表面有固定用孔。此零件结构简单、紧凑，它属于控制液体或气 体等物质流量大小或通断的部件。
1.2 零件技术条件分析
毕业设计说明书
专 业： 班 级： 姓 名： 学 号： 指导老师：
陕西国防工业职业技术学院
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二 O 一二届毕业设计（论文）任务书
专业：数控技术
班级：数控
姓名：
学号：
一、设计题目(附图)：
零件机械加工工艺规程制订及第 工序工艺装备设计。
二、设计条件：
l、零件图； 2、生产批量：中批量生产。
三、设计内容：
21. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，钻Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差
为 0 的通孔。
22. 以Φ32mm 孔任意端面和其左侧面为定位基准，铰Φ32mm 上偏差为+0.039 下偏差