隧道防水板施工工艺

防水板铺设施工工艺

一、编制目的

明确隧道防水板施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，以指导、规范本标段隧道防水板的施工。

二、编制依据

《武广专线铁路隧道工程施工技术指南》（TZ214-2005）;

《武广专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设〔2005〕160号）;

《铁路隧道施工规范》（TB10204-2002）;

武广客运专线公司下发的各隧道施工图纸、参考图。

三、适用范围

适用于本标段的所有隧道防水板的施工。

四、施工工艺及方法

（一）施工工艺

（二）工艺施工方法

防水板的拼装及焊接：根据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进行预加工。采用热合焊接双焊缝无钉敷设技术，拼接成幅面宽2.0m的防水板卷成卷备用。

初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层挤破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。

防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬

混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。

焊缝完成后进行质量检查，采用充气法对焊缝质量进行检查，有空隙应进行补焊，直到完全合格。检查无误后即可进行灌注二衬混凝土。混凝土震捣时，振动器不可碰到防水板。

防水板焊接和铺设如下图所示。

一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。

4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。

检验数量：施工单位、监理单位沿隧道长度每10m检查10处。

检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。

注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。

L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。

5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察。

一般项目

6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。

7、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。

检验数量：施工单位全部检查。

检验方法：观察。

8、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。

9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于50cm，允许偏差为

－5cm。

检查数量：施工单位全部检查。

检查方法：观察和尺量。

六、纠正和预防措施

1、初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进行补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等，准备铺设防水层。

2、设土工布：在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土面上，射钉间距1.0m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。

3、防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。防水板铺设在铺设台架上进行，防水板从隧道中线向两侧铺设，用自动爬行手动热焊器将防水板熔焊在衬垫上，同时将防水板焊成整体，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。防水板之间互相搭接15cm，搭接原则是：边墙压拱部，下游压上游。在二衬混凝土进行时，在边墙脚位置留足够长的防水板以利搭接。防水板的铺设要紧贴初期支护，并适当留有余地，不可拉得太紧，防止灌注混凝土时挤裂拉坏防水板。