电泳涂装技术培训
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酸值是中和1克阴极电泳涂料的树脂所需NaOH或KOH的毫克 数（俗称酸价）。
胺值是中和1克阳极电泳涂料的树脂所需HCI的毫克数（俗 称胺价）。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
5、电泳涂料及工作液电导率 电导率又称比电导度，即在1cm间距的1cm2极面的导电量。
在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用纯水的导电 难易程度都用电导率表示。电导率的单位为µs/cm。
泳透力与涂料中所用树脂类型、分子量高低及涂料配方有关。电泳涂装中从漆 膜的电流与时间曲线的下降趋势，可对其泳透力进行粗略估价。曲线斜率急剧下 降时，沉积层的电阻越大，泳透力也就越高。也有人认为，泳透力反映了涂料的 动力学性能，它与电沉积的工艺参数也有关系。一般说来，泳透力与电沉积电压、 时间及电泳工作液的固体份成正比，与工作液的pH值、温度、极间距成反比。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
7、电泳涂料的泳透力(Throwing power)
在电泳涂装过程中使背离电极（阴极或阳极）的被涂物表面涂上漆的能力称之 为泳透力，也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀地涂上漆膜的能力，也 表示电泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性。泳透力的高低影响着电沉 积漆膜的防腐蚀性能，它是电泳涂料的重要特性之一。
与其它涂料的含义相同。涂料一般是由成膜物质部分和挥发的溶剂部 分组成。成膜物质部分称为固体份或不挥发分。粉末涂料和无溶剂涂料 属于不含挥发溶剂的、固体份为100%的涂料，挥发性热塑性涂料（如硝 其涂料）的成膜过程几仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应，因而固体 份就等于不挥发分。热固型涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随 着固化的化学反应（氧化、分解、聚合、缩合等反应），致使在成膜过 程中产生膜重量的增或减的现象，因而致使涂料的固体份（或不挥发分） 与成膜物质部分重量不一定相同。
电泳涂料属于热固性涂料，且一定要在（150—180）℃高温下烘干才 能固化，阴极电泳涂膜在120℃以下仅挥发掉水分和有机溶剂，尚未固化， 用相应的有机溶剂擦拭仍能溶解，在升温到规定的固化温度下保温一定 时间才能固化（即不再被溶剂擦拭掉），出现失重现象。电泳涂料或工 作液在120℃以下烘干所留下的不挥发部分为电泳涂料或工作液的固体份。 (GB/T6751-1986做废、新版GB/T1725-2007）
极液（阳极液或阴极液）和超滤（UF）液的酸、碱度也用 pH值表示。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
4、电泳涂料及工作液MEQ值、酸值、胺值 为使电泳涂料保持在一定的pH值范围内，所需中和剂的总
量包括化合和游离两部分。电泳涂料及工作液MEQ值是表示使 涂料或工作液水溶性所需中和剂的中和程度，即化合部分的 中和剂耗量的当量值。
涂料本身的特性是影响泳透力的主要因素。电泳涂装时，所用电泳工作液电 阻越小，而电沉积出漆膜的电阻越大时，其泳透力越高。反之，如果电沉积漆膜 电阻比较小，则电沉积过程中电场强度就很少移动，结果涂料继续沉积在靠近阴 极（或阳极）的外表面，此处形成局部过厚的漆膜，而背离阴极（或阳极）的工 件内表面还不能均匀地涂覆。而且漆膜过厚的部位也可能出现漆膜表面粗糙、起 皱，严重时甚至在烘烤后出现流挂等现象。
Hale Waihona Puke Baidu 主要内容
❖ 六、电泳涂装设备设计(第三章内容) ❖ 1、电泳涂装及其涂装工艺 ❖ 2、电泳涂装设备和附带装置的功能 ❖ 3、 电泳涂装设备设计要点 ❖ 4、电泳涂装生产线设备管理 ❖ 七、创建零涂装缺陷的汽车涂装线（论文） ❖ 八、阴极电泳涂装方面降成本技术
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
1、电泳涂料的固体份
电泳工作液的电导率与工作液的固体份、pH值、工作液的 温度及杂质离子的含量等因素有关，是电泳涂装重要的工艺 参数之一，一般应控制在一定范围内。范围的大小取决于电 泳涂料的品种，工作液电导率偏高偏低都不好，直接影响电 泳涂装质量。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
6、电泳涂料的库仑效率（Electrical efficiency） 库仑效率是表示涂膜生长难易程度的目标值。有两种表示方 法：消耗1库仑电量析出涂膜的重量，单位为毫克/库仑，故 又称电效率；或沉积1克固体漆膜所需电量的库仑数，单位为 库仑/克。涂料的库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所 消耗的电量就越少。库仑效率是电泳涂料重要的施工性能之 一。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
2、电泳涂料的加热减量 在120℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升
温到规定的烘干温度达到完全固化的过程中，热分解出低分 子化合物（即冒烟现象），而使涂膜失重，称之为加热减量。 这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护 烘干室的工作量，另外也增加了电泳涂料的消耗量。所以加 热减量也是衡量阴极电泳涂料优劣的指标之一。从省资源、 环保和减少烘干室维护的角度考虑，阴极电泳涂料的加热减 量越低越好，阴极电泳涂料的加热减量高的达10%左右，近几 年开发的阴极电泳涂料的加热减量在4%以下，发展趋向希望 降到零。
电泳涂装技术培训讲稿
主讲人：刘清华
主要内容
❖ 一、电泳涂料及涂装专用名词解释 ❖ 二、电泳涂料及漆膜性能测定方法 ❖ 1、电泳涂料原漆、工作液及施工性能测定方法 ❖ 2、电泳漆膜性能测定方法 ❖ 三、化工部标准HG/T 3952-2007 《阴极电泳涂料》 ❖ 四、阴极电泳涂料·涂装的发展历程及趋势（论文） ❖ 五、电泳涂装的漆膜弊病及其防治 ❖ 1、常见的电泳涂装漆膜弊病及其病因和防治 ❖ 2、产生电泳涂膜缺陷时的检查要点
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
3、电泳涂料及工作液、极液的pH值 电泳涂料是靠用碱或有机酸中和其漆基中的羟基和胺基，
并保持一定的氢离子浓度（酸性和碱性）而获得的较稳定的 水溶液或乳液。电泳涂料的水溶液或乳液的游离部分氢离子 的浓度用常规的pH值表示。
阳极电泳涂料所用中和剂是KOH、有机胺（乙醇胺、三乙醇 胺等），其原漆和工作液呈碱性，其pH值一般保持在7.8-9.0 的范围内。阴极电泳涂料所用中和剂是有机酸（甲酸、乙酸、 乳酸等），现今的原漆和工作液呈酸性，其pH值一般保持在 5.8-6.3的范围内。
胺值是中和1克阳极电泳涂料的树脂所需HCI的毫克数（俗 称胺价）。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
5、电泳涂料及工作液电导率 电导率又称比电导度，即在1cm间距的1cm2极面的导电量。
在电泳涂装工艺中，工作液、UF液、极液和所用纯水的导电 难易程度都用电导率表示。电导率的单位为µs/cm。
泳透力与涂料中所用树脂类型、分子量高低及涂料配方有关。电泳涂装中从漆 膜的电流与时间曲线的下降趋势，可对其泳透力进行粗略估价。曲线斜率急剧下 降时，沉积层的电阻越大，泳透力也就越高。也有人认为，泳透力反映了涂料的 动力学性能，它与电沉积的工艺参数也有关系。一般说来，泳透力与电沉积电压、 时间及电泳工作液的固体份成正比，与工作液的pH值、温度、极间距成反比。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
7、电泳涂料的泳透力(Throwing power)
在电泳涂装过程中使背离电极（阴极或阳极）的被涂物表面涂上漆的能力称之 为泳透力，也就是说使结构形状复杂的工件全部表面均匀地涂上漆膜的能力，也 表示电泳涂膜在膜厚分布上的均一性，故又称泳透性。泳透力的高低影响着电沉 积漆膜的防腐蚀性能，它是电泳涂料的重要特性之一。
与其它涂料的含义相同。涂料一般是由成膜物质部分和挥发的溶剂部 分组成。成膜物质部分称为固体份或不挥发分。粉末涂料和无溶剂涂料 属于不含挥发溶剂的、固体份为100%的涂料，挥发性热塑性涂料（如硝 其涂料）的成膜过程几仅仅是溶剂的挥发，不伴随化学反应，因而固体 份就等于不挥发分。热固型涂料的成膜过程不仅溶剂要挥发掉，还伴随 着固化的化学反应（氧化、分解、聚合、缩合等反应），致使在成膜过 程中产生膜重量的增或减的现象，因而致使涂料的固体份（或不挥发分） 与成膜物质部分重量不一定相同。
电泳涂料属于热固性涂料，且一定要在（150—180）℃高温下烘干才 能固化，阴极电泳涂膜在120℃以下仅挥发掉水分和有机溶剂，尚未固化， 用相应的有机溶剂擦拭仍能溶解，在升温到规定的固化温度下保温一定 时间才能固化（即不再被溶剂擦拭掉），出现失重现象。电泳涂料或工 作液在120℃以下烘干所留下的不挥发部分为电泳涂料或工作液的固体份。 (GB/T6751-1986做废、新版GB/T1725-2007）
极液（阳极液或阴极液）和超滤（UF）液的酸、碱度也用 pH值表示。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
4、电泳涂料及工作液MEQ值、酸值、胺值 为使电泳涂料保持在一定的pH值范围内，所需中和剂的总
量包括化合和游离两部分。电泳涂料及工作液MEQ值是表示使 涂料或工作液水溶性所需中和剂的中和程度，即化合部分的 中和剂耗量的当量值。
涂料本身的特性是影响泳透力的主要因素。电泳涂装时，所用电泳工作液电 阻越小，而电沉积出漆膜的电阻越大时，其泳透力越高。反之，如果电沉积漆膜 电阻比较小，则电沉积过程中电场强度就很少移动，结果涂料继续沉积在靠近阴 极（或阳极）的外表面，此处形成局部过厚的漆膜，而背离阴极（或阳极）的工 件内表面还不能均匀地涂覆。而且漆膜过厚的部位也可能出现漆膜表面粗糙、起 皱，严重时甚至在烘烤后出现流挂等现象。
Hale Waihona Puke Baidu 主要内容
❖ 六、电泳涂装设备设计(第三章内容) ❖ 1、电泳涂装及其涂装工艺 ❖ 2、电泳涂装设备和附带装置的功能 ❖ 3、 电泳涂装设备设计要点 ❖ 4、电泳涂装生产线设备管理 ❖ 七、创建零涂装缺陷的汽车涂装线（论文） ❖ 八、阴极电泳涂装方面降成本技术
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
1、电泳涂料的固体份
电泳工作液的电导率与工作液的固体份、pH值、工作液的 温度及杂质离子的含量等因素有关，是电泳涂装重要的工艺 参数之一，一般应控制在一定范围内。范围的大小取决于电 泳涂料的品种，工作液电导率偏高偏低都不好，直接影响电 泳涂装质量。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
6、电泳涂料的库仑效率（Electrical efficiency） 库仑效率是表示涂膜生长难易程度的目标值。有两种表示方 法：消耗1库仑电量析出涂膜的重量，单位为毫克/库仑，故 又称电效率；或沉积1克固体漆膜所需电量的库仑数，单位为 库仑/克。涂料的库仑效率越高，需要沉积出一定质量漆膜所 消耗的电量就越少。库仑效率是电泳涂料重要的施工性能之 一。
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
2、电泳涂料的加热减量 在120℃以下烘干后所得的干燥的阴极电泳涂膜在进一步升
温到规定的烘干温度达到完全固化的过程中，热分解出低分 子化合物（即冒烟现象），而使涂膜失重，称之为加热减量。 这些低分子化合物变成油烟污染烘干室，增加了清理和维护 烘干室的工作量，另外也增加了电泳涂料的消耗量。所以加 热减量也是衡量阴极电泳涂料优劣的指标之一。从省资源、 环保和减少烘干室维护的角度考虑，阴极电泳涂料的加热减 量越低越好，阴极电泳涂料的加热减量高的达10%左右，近几 年开发的阴极电泳涂料的加热减量在4%以下，发展趋向希望 降到零。
电泳涂装技术培训讲稿
主讲人：刘清华
主要内容
❖ 一、电泳涂料及涂装专用名词解释 ❖ 二、电泳涂料及漆膜性能测定方法 ❖ 1、电泳涂料原漆、工作液及施工性能测定方法 ❖ 2、电泳漆膜性能测定方法 ❖ 三、化工部标准HG/T 3952-2007 《阴极电泳涂料》 ❖ 四、阴极电泳涂料·涂装的发展历程及趋势（论文） ❖ 五、电泳涂装的漆膜弊病及其防治 ❖ 1、常见的电泳涂装漆膜弊病及其病因和防治 ❖ 2、产生电泳涂膜缺陷时的检查要点
一、电泳涂料及涂装专用名词解释
3、电泳涂料及工作液、极液的pH值 电泳涂料是靠用碱或有机酸中和其漆基中的羟基和胺基，
并保持一定的氢离子浓度（酸性和碱性）而获得的较稳定的 水溶液或乳液。电泳涂料的水溶液或乳液的游离部分氢离子 的浓度用常规的pH值表示。
阳极电泳涂料所用中和剂是KOH、有机胺（乙醇胺、三乙醇 胺等），其原漆和工作液呈碱性，其pH值一般保持在7.8-9.0 的范围内。阴极电泳涂料所用中和剂是有机酸（甲酸、乙酸、 乳酸等），现今的原漆和工作液呈酸性，其pH值一般保持在 5.8-6.3的范围内。