电阻焊
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2）设备功率大、结构复杂。除了需要大功率的供电系统外，还需精 度高、刚度较大的机械系统，因而设备成本较高。
3）工件的厚度、形状和接头型式受到一定程度的限制。如点、缝焊 一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭 接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧 凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。
1．电阻热的产生
电阻焊的热源是电阻热。
电阻焊产生的热量如下式所示：
������ = ������2Rt
式中 Q—— 焊接时产生的热量
I—— 焊接电流
R—— 电极间总电阻
t —— 焊接时间
电极间总电阻R由焊件自身的电阻Rw，两焊件间 的接触电阻Rc和电极与两焊件之间的接触电阻 Rew组成，������ = 2������������ + ������������ + 2������������������
点焊的原理
点焊是将焊件组装成搭接接头，并在两电极之间压紧， 电流在接触处便产生电阻热，当焊件接触加热到一定的 程度时断电（锻压），使焊件可以圆点熔合在一起而形 成焊点。焊点形成过程可分为焊件压紧、通电加热进行 焊接、断电（锻压）3个阶段。
点焊的特点
①焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接。熔核应均匀、对 称分布在两焊件的结合面上。焊接电流大，加热速度快， 焊接时间短，仅需要千分之几秒到几秒时间。
焊件与电极间电阻Rew
Rew 与 Rc 相比，由于铜合金电极的电阻率比焊件低， 因此 Rew 比 Rc 小，对熔核形成的影响不大。
⑵ 焊接电流
由公式 ������ = ������2Rt 可见，产热与电流成正比，而电流本身是一 个很大的数值，因此焊接电流对产热的影响比电阻和时间两者 都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。
电阻焊的分类
按焊接电流种类：交流电流、直流电流、脉 冲电流
按接头形式和工艺方法分为：搭接电阻焊、 对接电阻焊。其中搭接电阻焊又分为：点焊、 凸焊、缝焊；对接电阻焊分为：对焊、滚对 焊
按电源能量种类：电容储能、磁场储能
电阻焊的优点
1）焊接生产率高 点焊时每分钟可焊60点，对焊直径为40mm的棒材每分钟 可焊一个接头；缝焊厚度为1~3mm的薄板时，其焊接速度通常为每分钟 0.5~1m，滚对焊最高焊速每分钟可达60m。因此电阻焊非常适合大批量生产。
4）劳动条件较好 电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光的辐射，所以 劳动条件比较好。此外, 电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化， 因而工人的劳动强度较低。
电阻焊的缺点
1）对参数波动敏感。由于焊接过程进行得很快，若焊接时因某些工 艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调 整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构 中使用电阻焊时应该慎重。
（二）温度分布： 点（对）焊——中心高， 四周低，最高温度处于焊接区中心，超过 金属熔点Tm的部分形成熔化核心。
从图中可见，最高温度总是位 于焊缝区中心，超过被焊金属熔 点Tm的部分形成熔化核心，核内 温度可能高于熔点Tm。由于电极 的强烈散热，温度从熔核边界到 焊件外表面衰减很快，外表面的 温度通常不超过（0.4~0.6）Tm。 温度在径向也随离熔核边界向外 的距离增大而迅速降低。金属的导热性越好，所选用的规范越软，温度 降低越平滑，温度梯度也越小。
（2）结构形式 被焊工件结构的设计应考虑以下因素：
①伸入焊机回路内的铁磁体工件或夹具的断面面积应尽可能的小，且在焊接 过程中不能剧烈的变化，否则会增加回路阻抗，使焊接电流减小。
②尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行电焊。可采用任意顺序来进行点 焊各焊点，以防止变形。焊点离焊件边缘的距离不应太小。
a）双面单点焊 两个电极从焊件上、下两 侧接近焊件并压紧，进行单点焊接。 b）单面双点焊 两个电极放在焊件同一面， 一次可同时焊成两个焊点。 c）单面单点焊 两个电极放在焊件的同一 面，其中一个电极与焊件接触的工作面积 很大，仅起导电块的作用，对该电极也不 施加压力。
d）双面双点焊
e）多点焊
d) 双面双点焊 由两台焊接变压器分别对焊件上、下两面的成 对电极供电。 e) 多点焊 一次可以焊多个焊点的方法。多点焊既可采用数组 单面双点焊组合起来，也可采用数组双面单点焊或双面双点焊 组成进行点焊。由于这种方法生产效率高，在汽车制造工业等 大量生产中得到了广泛应用。
3、材料的塑性温度范围 塑性温度范围越窄， 对参数波动越敏感，焊接性越差。
4、材料对热循环的敏感性 敏感性越强，焊接 性越差。
另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化 膜的金属，其焊接性一般较差。
电阻焊
1 电阻焊概述 2 点焊 3 凸焊 4 缝焊 5 对焊、闪光对焊
⑷ 电极压力
电极压力对总电阻R及产热影响显著。电极压力增大，R显著 减小，此时焊接电流虽略有增大，但不足以影响因R减小而引 起产热的减小。因此随着电极压力的增大，焊点强度将随之降 低。
为保证焊点强度不变，可在增大电极压力的同时，增大焊接 电流或延长焊接时间，以补偿电阻减小的影响。
但电极压力不可过小，否则可能引起喷溅而使焊点强度降低。
⑸ 电极材料及材料性能 由于电极的接触面积可决定电 流密度，电极材料的电阻率和热导率关系到电阻热的产 生和散失，因而电机的形状和材料对熔核的形成有着显 著的影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增 大，焊点强度降低。
⑹ 焊件表面状况 主要影响接触电阻。表层异物的不均 匀性还会影响焊点产热及质量的不一致性，因此彻底清 理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
a)缝焊过程示意图 b) 缝焊温度曲线（沿E轴和r轴）
缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。焊 接速度高时，缝焊时的温度将呈不对称分布，如图所示。
温度分布曲线越平坦，则接头的热影响区越大，焊件表面越易过热，电极越 容易磨损。因此在焊机功率容许的条件下，宜选用硬规范进行焊接。
2）焊接质量好 焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。熔核形成 时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单，加热时间短， 热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热 处理工序。
3）焊接成本较低 不需要焊丝，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩气等焊 接材料，焊接成本低。
焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成。如图所示
1）预压阶段
电极开始加压，直到焊接电流 开始接通。
2）焊接阶段
焊接电流通过工件，使之发热 并生成熔核。
3）维持阶段
切断焊接电流，电极压力继续维持。在此时间内，熔核凝固、冷却。
4）休止阶段
电极停止加压，直至下一个焊点循环开始。
电阻焊
2016年5月
电阻焊
1 电阻焊概述 2 点焊 3 凸焊 4 缝焊 5 对焊、闪光对焊
Biblioteka Baidu 电阻焊概念
电阻焊（Resistance Welding）
› 将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过 接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接 的方法。
› 物理本质是利用焊接区本身电阻热和大量塑性变形能 量使两个分离表面原子之间接近到晶格距离形成金属 键，在接触面上产生共同晶粒而得到焊点、焊缝或对 接接头。
③焊点不应布置在难以形变的位置。
（3）焊点位置分布
一般要求在满足设计强度的情况下，尽量使焊点位置便于施焊。刚度较小的 地方工艺性好，质量易保证。
（4）搭接的层数及搭接宽度
一般应尽可能采用双层搭接，在次级整流式焊机上多层搭接焊接质量保证。
（5）边距
边距是指熔核中心到板边的距离。该距离的母材金属应能承受焊接循环中由 熔核内部产生的压力。最小的边距与母材金属的成分和强度、截面厚度、电 极面的形状和焊接循环有关。
接触电阻RC
产生原因：
1、焊件与电极间有高电阻氧化膜或油污层，阻碍电 流；
2、焊件表面不平，局部接触，电流集中，通路减小 而增加接触处的电阻。
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时 间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的 情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳 定性仍有显著影响。
焊前准备
（6）焊点距
点焊时，两个相邻焊点间的中心距称为焊点距。为保证接头强度和减少电流 分流，应控制焊点距。在保证强度的前提下，尽量增大焊点间距，多列焊点 最好交错排列而不作短形排列。
点焊方法
通常按电极馈电方向在一个点焊循环中所能 形成的焊点数分类，主要包括：
› 双面单点焊 › 单面双点焊 › 单面单点焊 › 双面双点焊 › 多点焊
影响产热的因素
（1）电阻 (焊件本身电阻、焊件间 接触电阻、焊件与电极间电阻)
焊件本身电阻 焊件自身电阻Rw与材料的电阻率 有关。电阻率与材料的成分和状态有关，合金元素 越多，电阻率越高。材料的电阻率还与温度有关。 温度升高时，电阻率增大，金属熔化时的电阻率比 熔化前高1~2倍。
随着温度的升高，金属的压溃强度降低，焊 件 与焊件之间和焊件与电极之间的接触面积增 大，焊件自身电阻即相应减小。熔核形成前，焊件 电阻逐渐增大，熔核形成时又逐渐减小。
通电焊接必须在电极压力达到规定值后才能进行，否则会因压力过
低而引起飞溅。电极提升必须在焊接电流切断之后进行，否则电极
间将引起火花，使电极烧损，工件烧穿。
电阻焊对金属的要求
主要从下列各项指标进行评定：
1、材料的导电性和导热性 导电性和导热性越 高，焊接性越差。
2、材料的高温强度 高温（0.5~0.7Tm）屈服强 度越高，焊接性越差。
②焊接时不用填充金属、焊剂，焊接成本低。操作简单， 易于实现自动化，圣餐效率高，劳动条件好。
您的徽标
点焊（spot welding）
1)．点焊接头形成 2)．点焊接头设计 3)．点焊方法 4)．点焊工艺 5)．常用金属材料的点焊 6)．点焊设备 7)．点焊电极
点焊接头形成
与电弧焊相比电阻焊的特征：
1）热效率高 电阻焊是一种内部热源，因此，热能损失 比较少(加热速度快)，热效率较高。
2）焊缝致密 电阻焊的焊缝是在外界压力作用下结晶， 具有锻压的特性，所以不易出现缩孔、疏松和裂纹等缺 陷，能获得致密的焊缝。
您的徽标
电阻焊的基本原理
一、电阻热及影响因素
始熔化，形成熔核 锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊
接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶
点焊结构设计
（1）接头形式和接头尺寸 ①接头形式。最常见的是板与板点焊时采用搭接和卷边
接的形式，点焊接头形式如所示。圆棒的点焊也比较常 用，圆棒与圆棒、圆棒与板材的点焊也如图所示。
②接头尺寸。为保证点焊接头质量，电焊接头尺寸设计 应该恰当。
引起电流变化的主要因素是电网电压波动和交流焊机二次回路 阻抗的变化，对直流焊机来说，二次回路阻抗的变化对电流无 明显的影响，
⑶ 焊接时间
焊接时间与焊接电流在一定范围内可互为补充，即可以采用强 规范（大电流短时间），也可采用弱规范（小电流长时间）获 得一定强度的焊点。根据金属材料的性能、工件厚度和焊机的 功率选择。
您的徽标
热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用， 大部分散失，其中主要通过电极的热传导、 辐射等而散失。热平衡方程为：
焊接区总 Q Q1 Q2 Q3 Q4
析热量 形核热量
对流、辐射等方 式散失热量
（50%）
（10-30%）
电极热传导损失 焊件热传导损失
（点焊-30-50%） （30%）
点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔 化金属，断电后在电极压力作用下结晶而形 成接头。同时，在接头周围形成一个塑性环
› 塑性环可阻止气体侵入和熔核液态金属喷溅
点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止 四个相互衔接的阶段
1) 阻焊变压器2) 电极3) 焊件4) 熔核
预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻 通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开
3）工件的厚度、形状和接头型式受到一定程度的限制。如点、缝焊 一般只适用于薄板搭接接头，厚度太大则受到设备功率的限制，而搭 接接头又难免会增加材料的消耗，降低承载能力。对焊主要适用于紧 凑断面的对接接头，而对薄板类零件焊接则比较困难。
1．电阻热的产生
电阻焊的热源是电阻热。
电阻焊产生的热量如下式所示：
������ = ������2Rt
式中 Q—— 焊接时产生的热量
I—— 焊接电流
R—— 电极间总电阻
t —— 焊接时间
电极间总电阻R由焊件自身的电阻Rw，两焊件间 的接触电阻Rc和电极与两焊件之间的接触电阻 Rew组成，������ = 2������������ + ������������ + 2������������������
点焊的原理
点焊是将焊件组装成搭接接头，并在两电极之间压紧， 电流在接触处便产生电阻热，当焊件接触加热到一定的 程度时断电（锻压），使焊件可以圆点熔合在一起而形 成焊点。焊点形成过程可分为焊件压紧、通电加热进行 焊接、断电（锻压）3个阶段。
点焊的特点
①焊件间靠尺寸不大的熔核进行连接。熔核应均匀、对 称分布在两焊件的结合面上。焊接电流大，加热速度快， 焊接时间短，仅需要千分之几秒到几秒时间。
焊件与电极间电阻Rew
Rew 与 Rc 相比，由于铜合金电极的电阻率比焊件低， 因此 Rew 比 Rc 小，对熔核形成的影响不大。
⑵ 焊接电流
由公式 ������ = ������2Rt 可见，产热与电流成正比，而电流本身是一 个很大的数值，因此焊接电流对产热的影响比电阻和时间两者 都大，在焊接过程中是一个必须严格控制的参数。
电阻焊的分类
按焊接电流种类：交流电流、直流电流、脉 冲电流
按接头形式和工艺方法分为：搭接电阻焊、 对接电阻焊。其中搭接电阻焊又分为：点焊、 凸焊、缝焊；对接电阻焊分为：对焊、滚对 焊
按电源能量种类：电容储能、磁场储能
电阻焊的优点
1）焊接生产率高 点焊时每分钟可焊60点，对焊直径为40mm的棒材每分钟 可焊一个接头；缝焊厚度为1~3mm的薄板时，其焊接速度通常为每分钟 0.5~1m，滚对焊最高焊速每分钟可达60m。因此电阻焊非常适合大批量生产。
4）劳动条件较好 电阻焊时既不会产生有害气体，也没有强光的辐射，所以 劳动条件比较好。此外, 电阻焊焊接过程简单，易于实现机械化、自动化， 因而工人的劳动强度较低。
电阻焊的缺点
1）对参数波动敏感。由于焊接过程进行得很快，若焊接时因某些工 艺因素发生波动，对焊接质量的稳定性有影响时，往往来不及进行调 整；同时焊后也没有很简便的无损检验方法，所以在重要的承力结构 中使用电阻焊时应该慎重。
（二）温度分布： 点（对）焊——中心高， 四周低，最高温度处于焊接区中心，超过 金属熔点Tm的部分形成熔化核心。
从图中可见，最高温度总是位 于焊缝区中心，超过被焊金属熔 点Tm的部分形成熔化核心，核内 温度可能高于熔点Tm。由于电极 的强烈散热，温度从熔核边界到 焊件外表面衰减很快，外表面的 温度通常不超过（0.4~0.6）Tm。 温度在径向也随离熔核边界向外 的距离增大而迅速降低。金属的导热性越好，所选用的规范越软，温度 降低越平滑，温度梯度也越小。
（2）结构形式 被焊工件结构的设计应考虑以下因素：
①伸入焊机回路内的铁磁体工件或夹具的断面面积应尽可能的小，且在焊接 过程中不能剧烈的变化，否则会增加回路阻抗，使焊接电流减小。
②尽可能采用具有强烈水冷的通用电极进行电焊。可采用任意顺序来进行点 焊各焊点，以防止变形。焊点离焊件边缘的距离不应太小。
a）双面单点焊 两个电极从焊件上、下两 侧接近焊件并压紧，进行单点焊接。 b）单面双点焊 两个电极放在焊件同一面， 一次可同时焊成两个焊点。 c）单面单点焊 两个电极放在焊件的同一 面，其中一个电极与焊件接触的工作面积 很大，仅起导电块的作用，对该电极也不 施加压力。
d）双面双点焊
e）多点焊
d) 双面双点焊 由两台焊接变压器分别对焊件上、下两面的成 对电极供电。 e) 多点焊 一次可以焊多个焊点的方法。多点焊既可采用数组 单面双点焊组合起来，也可采用数组双面单点焊或双面双点焊 组成进行点焊。由于这种方法生产效率高，在汽车制造工业等 大量生产中得到了广泛应用。
3、材料的塑性温度范围 塑性温度范围越窄， 对参数波动越敏感，焊接性越差。
4、材料对热循环的敏感性 敏感性越强，焊接 性越差。
另外，熔点高、线膨胀系数大、易形成致密氧化 膜的金属，其焊接性一般较差。
电阻焊
1 电阻焊概述 2 点焊 3 凸焊 4 缝焊 5 对焊、闪光对焊
⑷ 电极压力
电极压力对总电阻R及产热影响显著。电极压力增大，R显著 减小，此时焊接电流虽略有增大，但不足以影响因R减小而引 起产热的减小。因此随着电极压力的增大，焊点强度将随之降 低。
为保证焊点强度不变，可在增大电极压力的同时，增大焊接 电流或延长焊接时间，以补偿电阻减小的影响。
但电极压力不可过小，否则可能引起喷溅而使焊点强度降低。
⑸ 电极材料及材料性能 由于电极的接触面积可决定电 流密度，电极材料的电阻率和热导率关系到电阻热的产 生和散失，因而电机的形状和材料对熔核的形成有着显 著的影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增 大，焊点强度降低。
⑹ 焊件表面状况 主要影响接触电阻。表层异物的不均 匀性还会影响焊点产热及质量的不一致性，因此彻底清 理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。
a)缝焊过程示意图 b) 缝焊温度曲线（沿E轴和r轴）
缝焊——由于焊点间相互影响，温度分布比点焊的平坦，且前后不对称。焊 接速度高时，缝焊时的温度将呈不对称分布，如图所示。
温度分布曲线越平坦，则接头的热影响区越大，焊件表面越易过热，电极越 容易磨损。因此在焊机功率容许的条件下，宜选用硬规范进行焊接。
2）焊接质量好 焊接接头的化学成分均匀，并且与母材基本一致。熔核形成 时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单，加热时间短， 热量集中，故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热 处理工序。
3）焊接成本较低 不需要焊丝，焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩气等焊 接材料，焊接成本低。
焊接循环
点焊和凸焊的焊接循环由四个基本阶段组成。如图所示
1）预压阶段
电极开始加压，直到焊接电流 开始接通。
2）焊接阶段
焊接电流通过工件，使之发热 并生成熔核。
3）维持阶段
切断焊接电流，电极压力继续维持。在此时间内，熔核凝固、冷却。
4）休止阶段
电极停止加压，直至下一个焊点循环开始。
电阻焊
2016年5月
电阻焊
1 电阻焊概述 2 点焊 3 凸焊 4 缝焊 5 对焊、闪光对焊
Biblioteka Baidu 电阻焊概念
电阻焊（Resistance Welding）
› 将焊件组合后通过电极施加压力，利用电流通过 接头的接触面及邻近区域产生的电阻热进行焊接 的方法。
› 物理本质是利用焊接区本身电阻热和大量塑性变形能 量使两个分离表面原子之间接近到晶格距离形成金属 键，在接触面上产生共同晶粒而得到焊点、焊缝或对 接接头。
③焊点不应布置在难以形变的位置。
（3）焊点位置分布
一般要求在满足设计强度的情况下，尽量使焊点位置便于施焊。刚度较小的 地方工艺性好，质量易保证。
（4）搭接的层数及搭接宽度
一般应尽可能采用双层搭接，在次级整流式焊机上多层搭接焊接质量保证。
（5）边距
边距是指熔核中心到板边的距离。该距离的母材金属应能承受焊接循环中由 熔核内部产生的压力。最小的边距与母材金属的成分和强度、截面厚度、电 极面的形状和焊接循环有关。
接触电阻RC
产生原因：
1、焊件与电极间有高电阻氧化膜或油污层，阻碍电 流；
2、焊件表面不平，局部接触，电流集中，通路减小 而增加接触处的电阻。
当表面清理十分洁净时，RC仅在通电开始极短的时 间内存在，随后会迅速消失。但它在焊接时间很短的 情况下（如焊薄铝），对熔核的形成和焊点强度的稳 定性仍有显著影响。
焊前准备
（6）焊点距
点焊时，两个相邻焊点间的中心距称为焊点距。为保证接头强度和减少电流 分流，应控制焊点距。在保证强度的前提下，尽量增大焊点间距，多列焊点 最好交错排列而不作短形排列。
点焊方法
通常按电极馈电方向在一个点焊循环中所能 形成的焊点数分类，主要包括：
› 双面单点焊 › 单面双点焊 › 单面单点焊 › 双面双点焊 › 多点焊
影响产热的因素
（1）电阻 (焊件本身电阻、焊件间 接触电阻、焊件与电极间电阻)
焊件本身电阻 焊件自身电阻Rw与材料的电阻率 有关。电阻率与材料的成分和状态有关，合金元素 越多，电阻率越高。材料的电阻率还与温度有关。 温度升高时，电阻率增大，金属熔化时的电阻率比 熔化前高1~2倍。
随着温度的升高，金属的压溃强度降低，焊 件 与焊件之间和焊件与电极之间的接触面积增 大，焊件自身电阻即相应减小。熔核形成前，焊件 电阻逐渐增大，熔核形成时又逐渐减小。
通电焊接必须在电极压力达到规定值后才能进行，否则会因压力过
低而引起飞溅。电极提升必须在焊接电流切断之后进行，否则电极
间将引起火花，使电极烧损，工件烧穿。
电阻焊对金属的要求
主要从下列各项指标进行评定：
1、材料的导电性和导热性 导电性和导热性越 高，焊接性越差。
2、材料的高温强度 高温（0.5~0.7Tm）屈服强 度越高，焊接性越差。
②焊接时不用填充金属、焊剂，焊接成本低。操作简单， 易于实现自动化，圣餐效率高，劳动条件好。
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点焊（spot welding）
1)．点焊接头形成 2)．点焊接头设计 3)．点焊方法 4)．点焊工艺 5)．常用金属材料的点焊 6)．点焊设备 7)．点焊电极
点焊接头形成
与电弧焊相比电阻焊的特征：
1）热效率高 电阻焊是一种内部热源，因此，热能损失 比较少(加热速度快)，热效率较高。
2）焊缝致密 电阻焊的焊缝是在外界压力作用下结晶， 具有锻压的特性，所以不易出现缩孔、疏松和裂纹等缺 陷，能获得致密的焊缝。
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电阻焊的基本原理
一、电阻热及影响因素
始熔化，形成熔核 锻压阶段 当熔核达到合适的形状与尺寸后，切断焊
接电流，熔核在电极压力作用下冷却结晶
点焊结构设计
（1）接头形式和接头尺寸 ①接头形式。最常见的是板与板点焊时采用搭接和卷边
接的形式，点焊接头形式如所示。圆棒的点焊也比较常 用，圆棒与圆棒、圆棒与板材的点焊也如图所示。
②接头尺寸。为保证点焊接头质量，电焊接头尺寸设计 应该恰当。
引起电流变化的主要因素是电网电压波动和交流焊机二次回路 阻抗的变化，对直流焊机来说，二次回路阻抗的变化对电流无 明显的影响，
⑶ 焊接时间
焊接时间与焊接电流在一定范围内可互为补充，即可以采用强 规范（大电流短时间），也可采用弱规范（小电流长时间）获 得一定强度的焊点。根据金属材料的性能、工件厚度和焊机的 功率选择。
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热平衡及温度分布
（一）热平衡：热量小部分（10~30%）有用， 大部分散失，其中主要通过电极的热传导、 辐射等而散失。热平衡方程为：
焊接区总 Q Q1 Q2 Q3 Q4
析热量 形核热量
对流、辐射等方 式散失热量
（50%）
（10-30%）
电极热传导损失 焊件热传导损失
（点焊-30-50%） （30%）
点焊是在电极压力作用下，通过电阻热来熔 化金属，断电后在电极压力作用下结晶而形 成接头。同时，在接头周围形成一个塑性环
› 塑性环可阻止气体侵入和熔核液态金属喷溅
点焊循环包括预压、通电加热、锻压和休止 四个相互衔接的阶段
1) 阻焊变压器2) 电极3) 焊件4) 熔核
预压阶段 使焊件紧密接触，获得稳定的接触电阻 通电加热阶段 保证在电极夹持处两焊件接触面上开