仓库5S管理规定

仓库5S管理

一、目的

规范现场管理，指导各原料库和成品库5S工作规范化开展，创造干净、整洁、舒适、安全的工作环境，提高职工工作效率及准确性。

二、范围

使用于物资管理处所属仓库区域的5S管理现场

三、5S含义

1.整理：随时将现场物品分成有用和无用两类，及时将无用的物品清楚现场；

目的：腾出宝贵的空间，防止误用，防止变质与积压资金，制造清爽的工作场所

2.整顿：将有用的物品分类定置摆放，保持数量、质量清晰、井然有序，取放方便

目的：缩短前置作业时间，防止误用、误送、塑造可视化管理的工作场所3.清扫：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、工作器材清扫干净、保持整洁、明亮、舒畅的生产以及工作环境

目的：减少公害，提升作业品质

4.清洁：就是将以上3S的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持

目的：按制度规范管理

5.素养：爱岗敬业，遵守规章制度，提高素质，养成自我管理、自我控制的习惯

目的：贯彻执行命令、养成良好习惯，塑造守纪律的员工素养

四、目标

1.“两齐”：库容整齐、堆放整齐

2.“三清”：数量、质量、规格清晰

3.“三洁”：货架、货物、地面整洁

4.“三相符”：帐、卡、物一致

5.“四定位”区、架、层、位，对号入座

五、仓库区域划分

1.仓库根据空间划分为原料区、辅料区、成品区、不合格品区、半成品区、消防区

临时周转区等；

2.区域划分责任到人，必须有明确的标识

3.责任人对自己所负责区域的5S执行情况负全部责任

六、执行标准

1.区域与标识

1.1、区域划分清晰，区域名称、责任人明确标识

1.2、货架上的区域号码应准确、牢固，所有物品都有一个清楚的物料卡和固定摆放

位置，标识左进右出

1.3、外包装上的标识必须清晰、牢固，标识中的物料名称、数量、颜色必须与包装

内实物一致

1.4、库位的托盘右下角应贴有该库位的库位号

2.整理

2.1、货架上的货物不许存在飘挂物（缠绕膜、绷带等）

2.2、货架上的货物防止应遵从如下原则：

A、同一类型或同一项目的货物集中放置

B、重量按照有重到轻的次序

C、取用频次由多到少

2.3、同一种物料只有一个非正包装

2.4、破损的包装应及时修补或者更换

2.5、托盘中除存储物料外不得有任何杂物

2.6、区域内不得存放非本区域的物料或其他杂物

2.7、消防区域内无杂物

3、整顿

1、各区域中货物占用的托盘必须平行、同向码放，不得歪斜排列

2、码放在货架上的货物，原则上不允许超出货架，货物码放应整齐，不许斜放

3、同一托盘中的同一种货物要码放在一起，并且确保有一包装的标识卡向外

4、所有包装不得敞口放置

4、清扫

1、存储的货物干净无灰尘、水渍等

2、地面无散落的物料及废纸、包装、胶带等垃圾，无油污

3、消防器材整齐洁净

5、清洁

1、现场的各类工具必须定位、定人管理，并按时清洁保养

6、素养

1、按照公司规定穿着

2、遵守《仓库管理规定》的各项规章制度

3、节约用电

7、安全

1、除正常工作的相关人员外，其他闲散人员禁止在仓库中逗留

2、仓库内严禁吸烟和禁止明火

3、仓库中的物料放置要严格规定摆放，严禁摆放过高

4、每周定时对消防栓、灭火器进行检查