生产与运作管理第二版 第6章 布置)

② 按工艺过程布置
按照工艺专业化原则将同类机器集中在一起， 完成相同工艺加工任务。
车床组
L L L
钻床组
D D D D
磨床组
G G
L 车床 D 钻床 G 磨床
接收和转运
③ 按成组制造单元布置 根据一定标准将结构和工艺相似的零件组成零件组，
确定零件组的典型工艺流程，根据典型工艺流程 选择设备和工人，组成生产单元。
பைடு நூலகம்
6
2
5
3
4
流水线工作地排列方式： 单列式
优点：安装、拆卸、上下料以及清除残料方便； 缺点：占用面积较多。
双列式 对称排列
交互排列
优点：节省空间，可压缩流水线长度； 缺点：维修、拆卸、清除残料不便。
6.2 布置决策的定量分析
6.2.1 作业相关图（生产活动相关图法）
基本原理：将企业内各生产单位之间定性的相互关
第6章
生产和服务设施布置
6.1 设备/设施布置决策
6.1.1 影响企业生产单位构成的因素
产品的结构与工艺特点 企业的专业化与协作化水平 企业的生产规模
6.1.2 生产单位专业化原则和形式
①工艺专业化原则
对多品种产品或服务，将完成相同工艺的设备组 织到一起，按照工艺专业化特征建立生产单位， 形成工艺专业化车间。即在同一个车间内，加 工对象是多样的，工艺方法是同类的。
系用统一的代号表达并赋予相应的评定分，计算各
单位所得到的评定分之和来作为平面布置的依据。
将关系密切程度分为六个等级
代号 密切程度 评定分
A 绝对重要 6
E 特别重要 5
I 重要
4
O 一般
3
U 不重要
2
X 不予考虑 1
列出导致不同程度关系的原因
代号 1 2 3 4 5 6 7 8 9
关系密切原因 使用共同的原始记录 共用人员 共用场地 人员接触频繁 文件交换频繁 工作流程连续 做类似的工作 共用设备 其它
厂房布置满足生产过程的要求，避免互相交叉和迂 回运输，缩短生产周期，节省生产费用； 生产联系和协作关系密切的单位应相互靠近布置； 充分利用现有运输条件如公路、铁路、港口及供水、 供电等公共设施； 按照生产性质、防火和环保要求，合理划分厂区； 在考虑防火和卫生条件下，总平面布置应力求占地 面积小； 工厂布置应考虑有扩建的余地。
3,7 O
U6 O
O6 E6 A
A 6I
1,3 A 6 U 6 U
A6 I
U
I
5装配车间
6 I6 U
I 4,5
E 6U
I 4,5
6中间零件库
6 U
O 4
I
I 4,5 4,5
7职工食堂 8厂办公楼
O 4,5
U 5 其它单位得分： 4-27，5-36，6-24，
7-15，8-25
密切程度 得分
1. A—5
优点：提高工作地的专业化程度，可以采用高 效率的专用设备，提高工作效率，提高生产过 程的连续性，缩短生产周期，减少运输费用， 简化生产管理工作。
缺点：对产品品种变化的适应能力差。
两种生产单位组成原则的优缺点比较：
品种变化适应能力 工艺管理 生产效率 生产周期 在制品占用量 车间之间往返运输 车间之间协作联系
工艺原则 强 较易 较低 较长 较多 较多 较复杂
对象原则 弱 较难 较高 较短 较少 较少 较简单
生产单位专业化类型的选择
批 量 对象专业化形
式：大量生产 对象专业化形 式：批量生产
成组生产单元
工艺专业化形式
品种
品种—产量变化与生产单位专业化类型的关系
6.1.3 影响生产/服务设施布置决策的因素
单元1
L
D
D
G
原
单元2
材
L
G
料
单元3
L
L
G
P
L 车床
成 D 钻床
品 库
G
磨床
④ 按产品布置
按对象专业化原则布置机器和设备，常见的 如流水生产线。
加工设备
加工设备
流水线平面布置
基本型：
I型 L型 U型 O型 S型
(U型) E型
U形制造单元及生产线布置
1
入口 出口
2
3
4
7 出口 入口 1
7
6
5
工人的行走路线
第二步：根据零件工艺路线图绘制初始零件从至 表，计算初始零件从至表上零件移动总距离；
第三步：改进初始零件从至表，将大数目尽量调 近对角线（将相互间搬运量多的设备调剂到相 邻位置）；
6.1.4 几种典型布置形式
物料流程形式 可分为水平和垂直的流程形式 水平流程：所有的设备、设施都在同 一个车间的同一层水平面上； 垂直流程：生产运作是在同一个多层 楼房的不同楼层间周转。
布置类型
①固定式布置 加工对象位置固定，生产工人和设备都随
加工产品所在的某一位置而转移。
零部件
产品
工位器具
优点：对产品品种变化适应能力强、生产系统 可靠性高、工艺管理方便。
缺点：加工路线长、运输量大、运输成本高、 生产周期长、组织管理工作复杂、生产效率低。
②对象专业化原则
按产品形成过程的要求组织设备，形成流水般的 连续过程（Flow Line，流水线），即在同一个 车间内，加工对象是同类的，工艺方法是多样 的。（产品封闭在一个车间内完成全部加工过 程，故也称封闭式车间）
6.中间 零件库 （24）
7.食堂 （15）
8.办公大楼（25）
2.成品库 （23）
进行工厂布置的常识与惯例 厂门位置选择
便门（运输门）
便门（运输门）
N WE
S
正门次选 ——东门
正门首选—南门
厂区道路安排
回字型
井字型
丰字型
(田字型、棋盘型) (鱼骨型)
风向及环境
冬季主流风向
配电间
地区变电站
N WE
第一步：绘制生产活动相关图
单位1 单位2 单位3
E
关系密切程度代号
1,3 A
O 5
6
原因代号
第二步：根据生产活动相关图，绘制密切程度积分 统计方块图；
第三步：根据方块图中每个单位的积分情况和靠近 的必要性（关系密切程度），将各单位在平面上 进行排列。
1原材料库 I
2成品库 3毛坯车间 4机加车间
6
原 I—2,6,8
12
材 O—3,4
6
料 U—7
2
库 合计
26
2. A—5
6
成 I—1,8
8
品 O—4
3
库 U—3,6,7
6
合计
23
3. A—5
6
毛 E—4
5
坯 I— 6, 8
8
车 O—1
3
间 U—2, 7
4
合计
26
3.毛坯车间 （26）
4.机加工车间（27）
1.原材料 库（26）
5.装配车间（36）
S
夏季主流 风向
6.2.2 从－至表法（从至表—试验法）
思想
用从-至表列出不同部门、机器或设施之间 的相对位置，以对角线元素为基准计算各 工作地之间的相对距离，从而找出整个单 位或生产单元物料总运量最小的布置方案。
应用于
多品种、小批量生产车间内设备（工作地） 布置。
步骤：
第一步：根据已作的设备初步布置，绘制零件加 工的工艺路线图；