TS16949项目管理程序

项目管理程序发布日期：2017-2-10

1.0 目的：

使产品在开发阶段能够如期完成必要的步骤,以确保新开发产品内在质量、成本、交期等各方面满足顾客需求。

2.0 范围：

2.1 本程序规定了产品项目管理原则上应开展的活动、采用的程序或方法。（当顾客有要求时，按照顾客规定的程序执行）

2.2 新开发非现有系列的汽车类压铸件。

3.0 术语:

3.1 项目小组：产品实现策划的横向协调小组。

3.2 P-FMEA：过程潜在失效模式及后果分析。

3.3 MSA：测量系统分析。

3.4 PPK：初始过程能力研究。

4.0 程序：

4.1 项目小组成立：

由该项目客户代表或推荐人选出任项目小组组长，小组组长召集各部门经理、主管成立项目小组并将人员填入《质量策划小组人员表》，具体执行整个项目的管理。项目小组应当在项目进行的每个阶段以小组会议模式对产品开发情况进行评审。

4.2：取得技术资料及技术消化：

4.2.1 市场部向顾客取得新开发产品的图纸、规范或参考样品后,将开发产品的顾客、品名、图号、需求量、希

望估价完成日等项填入“估价制造可行性评估表”内,经审核确认,通过文控中心将图纸、样品等资料发行给工程部进行评估。

4.2.2 工程部根据图纸、规范、样品进行以下评估：

A.产品型态、材料种类、过程设备需求等。

B.产品成形性、图纸、尺寸公差CPK要求及模具开发风险等。

C.压铸件生产循环时间、材料规格、压铸件清理方式、压铸机吨位和相关加工设备等。

4.2.3 工程部必要时会同制造、品管、市场、生管、采购部门或召集项目小组人员针对相关过程工程与需求进

行论证,并将有关问题记录于评估表内，如需要可要求相关单位提供评估资料添附于后。但若为急件或一般性厂内生产中类似产品，经由工程部评估判定者，则可先行转至市场部提供报价，以争取报价时机，待接单后再请相关单位作进一步的评估。

4.2.4 问题点的确认：

a、工程部评估后对顾客提供的图纸、规范或相关问题点如需作确认澄清时；可通知市场部进行协调或直接与

顾客进行协商、确认。

b、工程部与顾客协商后,如无法立即澄清或如期完成估价时,须通知市场部更改估价完成日期。

c、工程评估完成后,工程部对所评估的产品进行分析。如分析不宜开发,即转回市场部处理。

4.2.5 设备人力产能与设备成本分析：

4.2.

5.1 经论证可进行开发的评估件,转由模具单位进行模具成本评估，并可加注相关问题事项。

4.2.

5.2 工程部必要时应召集制造部门针对过程设备人力进行评估,并预估计算设备成本。

4.2.

5.3 本阶段的评估分析由工程部进行整理和补充,如有补充评估分析资料,可添附于评估表后,完成时将评

估表、图纸等相关资料送回市场部。

项目管理程序发布日期：2017-2-10

4.2.6 报价：

4. 2.6.1 市场部根据“估价制造可行性评估表”及设备成本分析的内容,制作“报价表”,将开发成本及制造成

本详列计算,并经审核确认，回复顾客。

4.2.7 合同订单签订：

4.2.7.1 当顾客同意报价后,由市场部根据“合同评审程序”进行合同或协议条件的协商,并须经副总经理或其

以上主管审核批准。

4.2.8 市场部根据订单或合同交期,发行通知工程部门,开展各项策划,如顾客要求审核开发日程时,工程部会同

相关单位确认制定《新产品质量策划进度表》送交市场部回复顾客。

4.2.9 新产品策划方案确定后,质量策划组长组织项目小组人员,并召集小组人员拟订《新产品质量策划进度

表》开展项目管理事宜。

4.2.10 项目小组于必要时不定期召开新产品开发会议,进行进度确认与跟催,若有延误应将变更结果与顾客协商更改日程。

4.2.11 项目小组根据《小组可行性承诺》的内容逐项确认并做成结论后,由小组成员会签。

4.2.12 开发进度拟订：

项目小组长将制订完成的策划进度表分发至相关部门开展工作,并在新产品开发会议上进行进度确认。工程部根据策划日程表制作“模具开发预定进度表”。

4.2.13 送审：

若顾客有要求时，市场部根据顾客要求提供相关策划进度表或模具生产计划送顾客确认，如有异议，另召开会议协商,重新拟订。

4.2.14 新产品策划：

a、设计变更提出协商：

模具设计阶段,因压铸特性或模具构造需求,在不影响产品功能与质量时,可向顾客提出设计变更申请并进行协商；必要时,另制作确认图供顾客确认,在实施变更前均需正式取得顾客认可。

b、图纸制作发行：

工程部根据顾客提供的正式图纸,加注说明后,将图纸发行各相关部门。

c、生产线布置规划：

项目小组根据新开发产品所需过程、设备、设施,对物料流动，搬运程度及工厂生产线配置空间进行评估，并考虑总体作业计划，适当的自动化、人体工学和人性因素等，必要时拟定计划进行规划调整，以提升空间使用的附加价值；确保过程功能的有效发挥。

4.2.15 开发零件质量目标的确定：

a、总经理应确保在公司的相关职能和层次上建立质量目标，质量目标包括满足产品要求所需的内容。质量目标应是可测量的，并与质量方针保持一致。

b、总经理应确定质量目标及测量要求，并包含在经营计划中，用于质量方针的展开。

4.2.16 重要特性值的确定：

4.2.16.1 客户代表应向顾客了解对方要求的特殊特性要求；如顾客无特殊特性要求，则由工程部对产品特殊特性进行识别，并填入《产品和过程特殊特性》。同时应保证特殊特性的指定、形成文件和控制方面符合顾客的要求。

b、特殊特性应包含在控制计划中；

c、与顾客规定的定义和符号相符合；

d、对过程控制文件，包括图纸、FMEA、控制计划及作业指导书，用顾客的特殊特性符号、公司的等效符号或说明来加以标识，以包括对特殊特性有影响的那些过程步骤。

4.3 制定新零件的质量计划：

4.3.1 工程部应针对新零件制成 FMEA，对产品生产过程可能引起的不良进行汇总，并针对可能引起的不良进行