煮炉操作

煮炉操作

煮炉有酸洗和碱洗两种方法，根据锅炉脏污程度以及具体条件选取适当的煮炉方法。本锅炉建议采用碱性煮炉，加药量按下表规定：

煮炉时的加药配方

注：（1）药品按100%的纯度计算；

（2）无磷酸三钠时，可用碳酸钠代替，数量为磷酸三钠的1.5倍；

（3）可单独使用碳酸钠煮炉，其数量为6kg/m 3

本锅炉水容积：

采用碱性煮炉法时，过热器应隔离，不参与煮炉。

操作方法：

1）配制成浓度20%的均匀溶液注入锅炉进行煮炉，加药时，炉水应在低水位，煮炉时，溶液不应进入过热器内。药品加入后升压，排汽量为10~15%额定蒸发量，从下部排污点排污，换水直至水质达到标准然后停炉或升压进行蒸汽吹洗，严密性试验及安全阀调整等工作。煮炉时间一般应为2~3天。如在较低的蒸汽压力下煮炉，应适当地延长煮炉时间。

2）煮炉区间，应定期从锅筒和水冷壁下集箱取样分析，当炉水碱度低于45mmol/L时，应补充加药。煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。

3）煮炉完毕后，应清除锅筒，集箱内的沉积物，冲洗锅炉内部和曾与药液接触过的阀门等，检查排污阀有无堵塞。锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑。

4）在投入与供汽前必须对锅炉范围的给水管道进行冲洗和吹洗，以清除管道内的杂物和锈垢。冲洗用的清水，其水质宜用软化水。冲洗水量应大于正常运行最大水量，直至出水水质符合要求时，为冲洗合格。

操作步骤：

1）加药量的确定。药剂的加入量应根据锅炉锈蚀，油污情况及锅炉水容积而却定。加药量为NaOH 2~3kg/m3H2O(按100%纯度)和NaPO4 2~3kg/m3H2O(按100%纯度)。配制溶液时，穿橡胶鞋，带防毒面罩，配制和加药的地方应具备冷水水源和救护药品。

2）向锅炉内加药。加药一定要在炉内无压和低水位下进行，打开空气门，锅炉上水至最低可见水位。用加药泵将药液一次性注入锅炉，使其成为浓度适当的碱水，并使之保持锅筒内最高水位。

3）煮炉时间及压力要求。锅炉加药完毕，即可升压煮炉。升压至0.1mPa时冲洗水位

计，排污一次，使锅炉所有排污门开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，以保持锅炉水位；升压至0.3mPa ，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；在0.5mPa压力下排汽量为10~~15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，加强监视锅筒水位；当汽包压力降到0.3~0.4mPa ，放掉10~15%炉水，在加药至所要求的浓度，在煮炉8~10小时，如此反复煮炉2~3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直至水质达到试运标准为止。（碱度2.5mg/L或PH值为9~11）煮炉时升压应平稳，控制炉水温升≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃

4）取样化验。煮炉期间应不断地进行取样化验，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mg/L时，应及时补药。

5换水，清洗及检查。煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。

煮炉的合格标准：

①汽包，集箱内壁无油污。

②擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色

煮炉中的注意事项：

①煮炉时投入一台水位计，其余备用。煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。

②煮炉时不允许药液进入过热器。

③煮炉升压过程中，要严密监视各部位膨胀变化情况。发现异常应停止升压，待查明原因处理后方可继续升压。

④煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。

⑤煮炉区间，应经常检查受压元件，管道，风烟道的密封情况。如发现问题，在压力不超过0.4mPa时，可随时处理，当压力超过0.4mPa时，则应对有问题的部位做出标记，待降压后再做处理。

⑥煮炉末期，当磷酸根含量变化不大稳定时，可进行换水。当炉水碱度符合运行标准时，即可进行蒸汽严密检查等工作。

⑦煮炉期间，前后，左右应对称地进行排污。