法兰盘机械制造工艺学课程设计

法兰盘机械制造工艺学

课程设计

Company Document number：WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

序 言

课程设计是我们在学完大学的全部课程后进行的.是我们对大学四年的学习的一次深入的综合性的总考核，也是一次理论联系实际的训练.这次设计使我们能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合实习中学到的实践知识.独立 地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件，床法兰盘的工艺规程的能力和运用夹具设计的基本原理和方法，拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计的能力。也是熟悉和运用有关手册、图表等技术资料及编写技术文件等基本技能的一次实践机会。 因此，它在我们大学生活中占有重要地位。就我个人而言，我也希望通过这次设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性心理，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力。对未来的工作发展打下一个良好的基础。

第一章 零件分析

一﹑零件的功用分析

题目所给的零件是法兰盘，法兰盘起联接作用是车床上的重要零件。

二﹑零件的工艺分析

从零件图看，法兰盘是一回转体零件,有一组加工表面,这一组加工表面以φ

200.0450 mm 为中心 ,包括:两个φ100-0.120.34-mm 的端面,尺寸为φ450 0.6-mm 的圆柱面,两

个φ90mm 的端面及上面的4个φ9mm 的透孔.φ450 0.6-mm 的外圆柱面及上面的φ6mm 的销孔，Φ90mm 端面上距离中心线分别为34mm 和24mm 的

余量。应选加工余量最小的面为粗基准，这就是粗基准选择原则里的余量足够原则。现选取Φ45mm外圆柱面和端面作为粗基准。在车床上用带有子口的三爪卡盘夹住工件消除工件的六个自由度，达到完全定位。

2．精基准的选择

主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不在重复。

三、选择加工方法

1.面的加工

面的加工方法有很多，有车，铣，刨，磨，拉等。对于上下端面和Φ90距离轴线为24和30mm的2个平面，粗糙度要求较高。前者可以用车床车，后面可以用铣床铣，然后精沙精磨达到要求；后者在铣床洗后再到磨床精磨。对于圆柱面，因为法兰盘是回转体零件，所以圆柱面用车床加工，精车后，用磨床达到要求的粗糙度。

2．孔的加工

孔的加工方法有钻、扩、镗、拉、磨等。对于中心通孔，先采用钻18mm的孔然后在扩再粗精铰达到要求的精度，4×Φ9mm透孔也是采用钻出来的。

四、制定工艺路线

制定工艺路线是工艺人员制定工艺规程时最重要的工作，也是体现工业师工艺水平的重要方面。其原则是，在合理保证零件的集合形状、尺寸精度、位置精度、表面质量的前提下，尽可能提高生产率，降低生产成本，取得较好的经济效益。

工艺路线一如下：

1 粗车Φ100mm端面，粗车Φ100mm外圆柱面，粗车B面，粗车Φ90的外圆柱面；

2 粗车Φ45端面及外圆柱面；

3 钻粗绞Φ20的内孔；

4 半精车Φ100的端面及外圆面，半精车B面，半精车Φ90的外圆柱面，

对Φ100、Φ90的外圆柱面进行倒角，车Φ45两端的过渡圆弧车

Φ20孔的左端倒角；

5 半精车Φ45的端面及外圆柱面，车Φ20孔的右端倒角，车Φ45的倒角

车3*2的退刀槽；

6 精车Φ100的端面及外圆面，精车B面；

7 精车Φ45端面及外圆柱面；

8 精绞Φ20的孔；

9 钻4—Φ9透孔；

10 钻Φ4孔钻绞Φ6孔；

11 铣Φ90圆柱面上的两个平面；

12 磨B面；

13 磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；

14 Φ100外圆无光镀铬；

工艺路线二如下：

1、粗铣Φ20孔两端面；

2、钻、粗铰孔Φ20 ；

3、粗铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；

4、精铣Φ20孔两端的端面；

5、精绞Φ20的孔；

6、粗车Φ45、Φ90、Φ100的外圆粗车B面与Φ90的右端面；

7、半精车Φ45、Φ90、Φ100的外圆，半精车B面与Φ90的端面，对Φ

100、Φ90、Φ45的圆柱面倒角，倒Φ45两端的过度圆弧，车退刀槽车

Φ20内孔两端的倒角；

8、精车Φ100外圆面，精车B面，精车Φ90的右端面，精车Φ45的圆柱面

9、精铣Φ90外圆柱面上平行于轴线的两个平面；

10 、钻4-Φ9透孔；

11 、钻Φ4孔钻铰Φ6的销孔；

12 、磨Φ45、Φ100的外圆；

13 、磨Φ90外圆柱面上距离轴线24mm的平面；

14 、磨B面；

15 、刻字划线；

16 、Φ100外圆无光镀铬；

工艺方案的比较与分析

方案一采用车削端面，可以保证精度。方案二的效率虽高但精度不能保证，应把保证精度放在首位。故选用方案一车削两端面。由于各端面及外圆柱面都与Φ20轴线有公差保证，所以加工各端面及外圆柱面时应尽量选用Φ20孔为定位基准。经过比较修改后的具体工艺过程如下：

1、粗车Φ100mm圆柱左端面，外圆，粗车B面；

“法兰盘”零件材料为HT200、硬度200HBS，毛坯重量约为。生产类型为中批生产，采用铸造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸下。

1.Φ450

0.017

-

mm外圆表面，此表面为IT6级精度，表面粗糙度需达。参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺

寸工序尺寸的基

本公差

工序尺寸及公

差

精车外圆45Φ450

0.017

-

半精车外圆Φ0

0.1

-

粗车外圆347+Φ470.1

0.2

-

+

毛坯550Φ500.5

0.5

-

+

2.外圆表面Φ100-0.12

0.34

-

mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸的公

差工序尺寸及公差

精车外圆100Φ100-0.12

0.34

-

半精车外圆100．6

粗车外圆4102

毛坯6106Φ1060.8

0.8

-

+

3．B面中外圆柱面

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量

工序名称工序余量工序基本尺寸工序尺寸公差工序尺寸及公

差

精磨外圆45Φ45-0.012

0.034

-

半精车1

粗车2

毛坯Φ1

±

4．孔Φ200.045

+mm

参照《实用机械加工工艺手册》确定各工序尺寸及加工余量