地系梁首件施工总结

底系梁首件工程施工总结

1 概述

1.1 工程概况

乐清湾大桥及接线工程YS07标南塘高架桥T梁（1-7、12-54号墩）下部结构均采用盖梁接三柱式桥墩，桥墩立柱直径Φ1.3m、1.4m，立柱高度H=5.115～

13.582m，均设置底系梁结构，其中1、12-54号墩为I类墩，墩高H1＜12m，底系梁截面尺寸为1.2×1m，全桥共计87个，2-7号墩为II类墩，墩高≥12m，底系梁界面尺寸为1.2×1.3m。全桥共计12个。南塘高架桥T梁结构墩柱（I类）及系梁结构布置见图1.1-1。（II）类及系梁结构布置见图1.1-2。

图1.1-1 南塘高架T梁结构墩柱（I）类及系梁结构布置图（单位：cm）

）cm）类及系梁结构布置图（单位：I梁结构墩柱（T南塘高架1.1-2 图

1.2 首件目的

⑴加强质量控制，促进底系施工作业标准化，提高工程质量并加快工程进度；

⑵通过首件工程施工总结，检验底系梁施工组织体系及资源配置的合理性，确定施工工艺及检验标准，指导后续底系梁施工；

⑶通过对首件工程实施过程中出现问题的处理，特别是对可能影响施工质量因素的及时处理，能降低施工失误率，避免返工，为后续底系梁顺利施工打好基础。

2 主要施工方案及工艺介绍

2.1 施工准备

为确保底系梁施工质量、安全达到设计及相关规范、规定要求，我部进行了详细的施工组织，所用材料、设备及机具均进行了进场检验，不合格品坚决不予进场。

同时，在开工前进行了“三级”技术交底及施工安全培训，确保第一线施工人员明白施工意图，从思想上高度重视施工质量、安全。

施工技术交底详见图2.1-1，施工安全培训见图2.1-2。

底系梁施工技术交底2.1-1 图

2.1-2 图底系梁施工安全培训 2.2 施工工艺流程。2.2-3图底系梁首件工程施工工艺流程

见．

钻孔桩施工完成场地清理、放线钢筋原材料进场检验垫层浇筑钢筋半成品加工桩头凿出钢筋安装配合比审查模板安装原材料检验混凝土试件砼浇筑混凝土拌制强度评定、保护层测砼养生、模板拆除试基坑回填首件总结

图2.2-3 底系梁首件工程施工工艺流程图

2.3 基坑开挖

2.3.1 开挖条件

桩基混凝土浇筑完成，需检查合格且桩底压浆完成，同时考虑施工红线及基坑施工工艺方面因素的影响，单幅基坑开挖前需对现有便道进行改移完成后方可进行基坑开挖。2.3.1-1图施工，便道改移方案

见．

图2.3.1-1 便道改移方案图（单位：cm）

2.3.2 开挖工艺

根据现场实际条件，南塘高架桥T梁墩柱底系梁采用放坡开挖施工工艺，开挖遵循“人工配合机械作业进行基坑开挖，基坑竖向分层，层内分段，开挖与支护交叉循环作业，随开挖，随支护，挖完即支护完”的原则。放坡开挖工艺见图2.3.2-1。

图2.3.2-1 基坑放坡开挖施工工艺图

基坑防护2.3.3

基坑开挖完成后，采用挖机对基坑坡面进行整平、压实处理，沿坑顶四周设置防护栏杆并围裹钢丝网，靠近栏杆处设置安全警示牌、施工班组告知牌等标识、标牌。基坑防护示意图见图2.3.3-1。

图2.3.3-1 基坑施工安全防护示意图（单位：cm）

2.4 垫层施工

基坑底部经人工平整并夯实后，采用竹胶板制模浇筑20cm厚C25混凝土垫层。平面尺寸较底系梁增宽50cm。

2.5 基坑排水

基坑底沿垫层四周设置排水沟按宽40cm，深50～60cm，沟外壁距边坡根部30cm，采取人工开挖方法。排水沟按0.5％坡向集水井，保证排水沟排水通畅。集水井底低于排水沟底80～100cm，确保水泵能全部没入水中，集水井开挖位置偏向边坡，保证后期施工基础不受影响。具体布置图2.5-1。

图2.5-1 基坑排水布置意图（单位：cm）

2.6 桩头凿除

基坑开挖完成后进行桩头凿出，具体破除步骤如下：

测量放线，确定设计桩顶标高；⑴．

设计桩顶以上10～15cm位置采用人工凿除外露钢筋保护层砼；⑵

⑶沿凿除钢筋保护层桩基砼底部四周打入钢钎，并采用起重设备配合捆吊桩头；

⑷剩余10-15cm桩头采用电风镐凿除，整平桩顶；⑸采用高压水枪清洗桩头；检查桩头砼质量，不合格则采用电风镐继续凿除，直至桩头质量满足相关要求。

⑹ 2.7 钢筋施工单个桥墩底系梁钢筋两种型号钢筋，Φ12高架桥I类墩柱底系梁采用HRB400Φ22、，施工前先根据施工图纸、规范及现场可操作性进行钢筋下料、半成品加工，验1148kg 。表2.7-1收合格后，再进行钢筋安装。钢筋半成品加工质量标准见 2.7-1 钢筋半成品加工质量标准表允许偏差（mm）项目

10 ±受力钢筋顺长度方向加工后全长

±20 弯起钢筋各部分尺寸

±5 箍筋、螺旋筋各部分尺寸

桩基钢筋笼主筋调整→墩柱钢筋笼安装→底系梁箍筋安装→底板水钢筋安装顺序：2.7-2。平钢筋安装→腹板水平筋安装→顶板水平钢筋安装。钢筋安装验收标准见表

2.7-2 钢筋半成品安装验收标准表检查方法和频率 mm ）规定值或允许偏差（检查项目项次

尺量：每构件检查两个断面受力钢筋间距 1 ±20

箍筋、横向水平筋、螺旋2 尺量：每构件检查5-10个间距 10±筋间距

±10 钢筋骨架长度3

30%尺量：按钢筋骨架的抽取

5 ±钢筋骨架宽、高或直径4

30% 20 ±尺量，每骨架抽查弯起钢筋位置5

10

±8尺量，沿模板周边检查处保护层厚度6

模板施工2.8

钢底系梁模板采用大块平板钢模，高度1.3m，竖向不分节，模板面板采用δ=6mm。模板布置10mm×100×2[12板，背楞采用[10型钢，围檩采用型钢，法兰盘采用∠100 。图2.8-1及结构见

图2.8-1 底系梁模板布置及结构图（单位：mm）

模板安装前由测量人员在进行垫层顶面的标高及平整度复核，且放出底系梁的轴线及边线，并用墨线在垫层上标示出地系梁的平面结构线。

立模前应对其按照“磨光机打磨→锈灰清理→洗衣粉清洗→抹布擦拭→脱模剂均匀涂抹”的步骤进行清理，保证表面光洁，无污染。

在进行模板安装时严格按设计图纸进行，保证模板的垂直度，控制中线位置、高程，使其精度满足规范要求。模板拼缝横平竖直，板缝夹双面胶条，保证严密不漏浆,模板接缝错台不大于3mm。拉杆眼采用胶圈套φ16拉杆，螺母顶紧，确保不漏浆。

2.9 砼施工

2.9.1 概述

330.7m汽车吊与25t台1，采用C30，标号10.13m类桥墩底系梁混凝土方量I单个

料斗配合进行混凝土浇筑。浇筑设备布置详见图2.9.1-1。

图2.9.1-1 砼浇筑设备平面布置示意图

2.9.2 配合比设计

底系梁混凝土在使用前配合比经严格试配，满足设计及规范要求，经审批同意后才能用于底系梁混凝土施工。砼配合比设计应考虑以下几点：

⑴应优先考虑选用低水化热水泥；

⑵粗骨料：含泥量、粉屑、有机物质和其它有害物质不得超过设计规定数值，骨料应具有良好的级配以获得水泥用量低、混凝土强度高、和易性好的组合；

⑶细骨料：细骨料是混凝土中影响敏感的原材料之一，因此细骨料直接影响着混凝土的和易性和强度，细骨料偏粗，则和易性差，泌水性大，偏细，则比表面积大，细骨料的选用根据试配试验决定，并控制好中粗砂表观堆积密度应复核规范要求；

⑷夏季、冬季施工时，分别采用砂石料降温、热水拌和以控制混凝土的出仓温度，同时对混凝土运输车和泵管分别采取降温和保温措施，减少混凝土塌落度的损失。

混凝土性能应满足以下几点要求：

⑴混凝土初凝时间6-10h；

⑵混凝土塌落度160-180mm；

⑶龄期7天，达到设计强度90%；

⑷拌制的混凝土应均匀，其流动性、和易性要好。

根据上述相关要求，最终确定底系梁施工配合比为（水泥：粉煤灰：粗骨料：细骨料：砂：外加剂：水=250：110：902：226：771：105：2.745）。

2.9.3 混凝土拌制

底系梁混凝土由1座75m3/h搅拌站集中生产，混凝土供料强度能满足现场浇筑需要。

混凝土浇筑前，试验室提前做好砂石料含水率检测，以调整每盘混凝土中粗、细骨料和水的实际用量。

搅拌站根据浇筑令进行底系梁混凝土的搅拌生产，混凝土原材料计量后，先向搅拌机投入骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水和液体外加剂，直至搅拌均匀为止。混凝土延续搅拌时间根据配合比和搅拌设备情况通过试验确定，最短搅拌时间不少于90s，严格控制水灰比，保证混凝土塌落度和良好的工作性能。根据运输距离的远近不同，混凝土由2台10m3混凝土罐车运输到浇筑现场，罐车运输和等待放料过程中，保持低速旋转罐体以利于混凝土搅拌更均匀、不离析。

2.9.4 混凝土浇筑

底系梁混凝土由罐车运输至现场，采用水平分层布料浇筑，单个系梁设置1个布料点，外加3个墩柱布料位置，单个桥墩底系梁共计设置5个布料点。混凝土水平分层及布料点设置分别见图2.9.4-1，图2.9.4-2。

混凝土振捣采用插入式振捣器进行振捣。振捣时，应避免振捣器碰撞模板、钢筋。混凝土振捣应密实，不漏振、欠振或过振。

当浇筑顶面混凝土时，要严格控制底系梁顶面标高，标高控制在规范和设计范围以内，砼浇注快结束时，复测桥面顶标高，如超过有关规定的，及时整改，以使满足质量要求。．

图2.9.4-1 砼水平分层浇筑示意图（单位：cm）

图2.9.4-2 底系梁砼浇筑布料点布置图图（单位：cm）

2.9.5 混凝土收面

混凝土在振捣平整后采用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面，以防早期无水引起表面干裂，在收面时严禁人工补水。

2.10 砼养生及成品保护

地系梁砼养护采用土工布覆盖洒水养护，基坑回填之前系梁随时处于湿润状态，养护使用干净无污染的河塘水或自来水，并安排专人养护。

为了确保底系梁在施工完成时其混凝土的外观完好，在施工期间，需特别加强对混凝土外观的保护。

⑴施工期间，制定混凝土成品保护责任制，对已完成的混凝土表面进行规范化管理。

⑵不得用重物随便撞击及敲打混凝土面，尤其刚拆模的混凝土面。

不得在混凝土表面乱写乱画，不得用尖利的硬物刮刻混凝土面，严禁用脏手或⑶．其他污物擦摸混凝土面。墩柱施工设备及材料的影响，其混凝土外表面极易被污染，应采取措施重点防⑷

护，如部分外表面用土工布或其他材料覆盖保护。拆模后的混凝土表面若粘有

浮灰及留有模板痕迹，应立即用细砂纸打磨，直到⑸

浮灰及模板痕迹清除干净、混凝土表面色泽一致为止。 2.11 保护层、强度测试）进行保护1mm，误差底系梁施工完成拆模后，采用实验室标定的维卡仪

（0-70mm 层测试，同时考虑基坑回填时间较早，现场强度测试混凝土强度时间提前不能有效反应实际混凝土强度，故选择现场同条件养护试块进行混凝土强

度测试。首件工程施工3

首件选取3.1

类II类墩柱底系梁87个，I南塘高架T梁下部结构均采用盖梁接三柱式桥墩，因类墩柱底系梁施工进度符合首件评估条件，且具有代表性，故I墩柱底系梁12个，因= 号墩右幅底系梁作为首件工程进行总结，单个该底系梁截面尺寸长×宽×高选取52 ×1.2m。×4.4821 3.2 主要劳动力安排表3.2-1。底系梁施工设班组，首件工程班组主要劳动力配置详见表3.2-1 底系梁首件工程架子队主要劳动力配置表备注人数序号工种

底系梁施工质量、进度及安全管理，后勤保障等4 1 管理人员

2 2 负责砼配制、原材料检验试验员

施工测量控制测量员 3 2

4 钢筋工4 钢筋绑扎

起重工1 起重作业指导、指挥及实施 5

4 6 混凝土工底系梁砼浇筑

1 电工7 机械电气营运、维护、施工用电等

施工机械设备保养、维护及修理1 8 修理工

吊车、罐车、平板车 4 9 司机

施工过程协助2

普工10

/

25

Σ 11

主要机具设备配置3.3 。底系梁首件工程施工主要机具设备配置详见表2-4底系梁首件工程主要机具、设备配置表表2-4

备注数量规格型号设备名称单位设备类型序号

模板安钢筋、1 10t 台 1

行吊装，材料转运起重设备

1 2 25t 辆汽车吊砼浇筑 1

弯曲机台3

钢筋加工钢筋加工 1 4 台切割机器

5 1 车丝机台 ZOOM35

全站仪 1 台6

平面位标高、测量设备

置放样1 水准仪台 7

平板车 20t

材料转运8

辆1

车辆 3

10m 辆砼运输9 3 罐车

台砼生产 180m/h搅拌站砼生产、浇

3 10 2

筑设备台Φ11 振捣棒 50 6

台1 维卡仪12 保护层测试 0-70mm

13

钢筋安装2

电焊机台BX-50

3.4 施工过程介绍日开始进行基坑开挖，号墩右幅于2016.05.05底系梁首件工程南塘高架桥52号墩右52拆除模板，历时40天。除开底系梁设计标高变更对工期的影响，2016.06.13 。表3.4-1幅底系梁施工各工序有效作业时间详见 52南塘高架桥底系梁首件工程号墩右幅施工用时明细表表3.4-1

序号工序名称施工天数备注

1 基坑开挖天1

2 基坑支护、防护 1天天1 垫层施工3

序号工序名称施工天数备注

天24 桩头凿出

含墩柱钢筋安装钢筋安装 5 4天模板安装1天 6

1天 7 混凝土浇筑

8

总计天11

3.5 现场施工照片

3.5.1 基坑施工

⑴基坑开挖

基坑防护⑵

垫层浇筑⑶．

3.5.2 桩头凿出钢筋施工3.5.3

模板施工3.5.4

混凝土施工3.5.5

首件工程检查情况4

《浙江省乐清湾大桥及接线工程、根据《浙江省高速公路施工标准化管理实施细则》

首件工程管理办法》等相关文件精神及要求，项目部针对底系梁首件工程各工序组织了多次自检，YJ04监理办也对底系梁首件工程各道工序检查，对检查过程中发现的不足及时进行了整改。

⑴交底资料针对性不强，不能完全指导现场施工；

⑵模板接缝处混凝土错台，发现一个点达到3mm；

⑶个别部位混凝土表面色泽不均匀。

项目部针对以上问题，分别采取有效措施进行了整改，确保底系梁施工质量。

5 首件工程总结

5.1 标准化管理

⑴各项管理制度及技术文件齐全、完备；

⑵施工方案及施工技术交底能有效指导现场施工；

⑶现场文明施工、标准化管理符合相关要求。

5.2 施工工艺及组织

⑴施工工艺流程成熟可靠，能指导后续底系梁施工需要；

⑵模板制作精度及刚度满足底系梁施工工艺要求；

⑶混凝土配合比及其工作性能较好，能满足现场施工要求；

⑷现场机械设备、人员配置均能满足底系梁施工需要；

⑸首件施工过程组织顺畅可控，是后续底系梁顺利施工的保障。

5.3 实体质量

底系梁首件工程施工实体质量检测情况表明：

⑴底系梁混凝土内、外在质量指标均符合设计及验标要求；

⑵首件工程各部位结构尺寸满足验标要求。

5.4 效果验证

混凝土外观5.4.1

底系梁直面图1 底系梁墩柱圆弧面图1

混凝土保护层5.4.2

5.4.2-1 底系梁钢筋保护层实测图图混凝土强度5.4.3

根据首件工程底系梁混凝土施工同条件养护试块抗压强度测试，共计三组，其平均表31Mpa≥抗压强度f，满足设计及规范要求，同条件试块抗压强度明细见5.4.3-1。cu

表5.4.3-1 底系梁首件工程同条件养护试块抗压强度明细表

序号试块组别试块编号龄期（d）抗压强度（Mpa）

32.3 10 1 A-1

A 31.5 10 2 A-2

31.8 3 10 A-3

31.6 B-1 4 10

32.0 B 5 B-2 10

31.3 10 6 B-3

31.6 C-1 7 10

31.5 C-2 C 8 10

32.1

10

9

C-3

5.5 底系梁施工存在的不足及解决措施

52号墩右幅底系梁中首件工程施工耗时11天，施工过程中存在一些不足，经分析主要是由于现场施工准备不够充分，施工技术交底不够详细彻底，作业人员对底系梁施工工艺有个熟悉的过程，对此我部进行了总结，有针对性的制定了改进措施，具体见表5.5-1。

表5-7 首件工程首个0号块施工过程总结表

施存在的不改进措施天工序工序名天//1基坑开2016.05.05-05.051

//21基坑防05.06-05.06

//105.07-05.07垫层施3

/

05.08-05.09

4

/

2

桩头凿

施工时未考虑桩头、在施工时先进行柱连接后，钢筋过密头钢筋位置调整，4 06.06-06.095钢筋安底系梁钢筋安装位进行底系梁钢筋的影响

改进措//

通过底系梁首件工程52号墩右幅施工中存在的以上问题的解决及整个施工工艺过程的再次梳理、总结，形成了底系梁首件工程施工成熟工艺，指导后续底系梁的顺利实施。

目录

1 概

述 ...................................................................

1

1.1工程概

况 (1)

1.2首件目

的 (2)

2 主要施工方案及工艺介

绍 (2)

2.1施工准

备 (2)

2.2施工工艺流

程 (3)

2.3基坑开

挖 (4)

2.3.1 开挖条

件 (4)

2.3.2 开挖工

艺 (5)

2.3.3 基坑防

护 (5)

2.4垫层施

工 (6)

2.5基坑排

水 (6)

2.6桩头凿

除 (6)

2.7钢筋施

工 (7)

2.8模板施

工 (7)

2.9砼施

工 (8)

2.9.1 概

述 (8)

2.9.2 配合比设

计 (9)

2.9.3 混凝土拌制 .....................................................

10

2.9.4 混凝土浇筑 .....................................................

10

2.9.5 混凝土收面 .....................................................

11

2.10砼养生及成品保

护 (11)

2.11保护层、强度测

试 (12)

3 首件工程施

工 (12)

3.1首件选

取 (12)

3.2主要劳动力安

排 (12)

13 ................................................... 主要机具设备配置3.3．

3.4施工过程介

绍 (13)

3.5现场施工照

片 (14)

3.5.1 基坑施工 .......................................................

14

3.5.2 桩头凿出 .......................................................

16

3.5.3 钢筋施工 .......................................................

16

3.5.4 模板施工 .......................................................

16

3.5.5 混凝土施工 .....................................................

17

4 首件工程检查情

况 (17)

5 首件工程总

结 (18)