注塑模具模架设计具体步骤
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（14）计算模架闭模高度 H=？
标准模架的选用的方法
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug， 喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形 式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要用于产品的 侧抽芯脱模。单 斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件， 如图所示。
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
工子板（前盖板） 水口板
A板（前模板）
B板（后模板） 方铁（模脚） 顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
wk.baidu.com
有托导套 直导套 导柱 回针
面针板
5、模架选择步骤实例
塑料：ABS
步骤：
（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3
（3）初选注塑机
263/0.8=328.75cm3
选择SZ-500/200注塑机
（4）根据一模一腔来确定浇注系统 （5）确定推出机构、
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
有托导套 直导套 导柱
回针 面针板 螺丝
细水口系统模架
水口板 水口推板
A板 推板
B板 托板 拉杆 方铁 底针板 底板
(9)按一摸4腔计算型腔模板周界尺寸
L=90+220+30+220+90=650mm N=90+140+30+140+90=490mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
500×700mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、50mm、110mm
（13）选定模架 B-5070-130× 50× 110 GB/T12555-2006
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）
（6）型芯安装形式。
直接浇口 推件板 台肩安装
（7）确定型腔结构形式
整体镶嵌式
（8）确定型腔壁厚和底板厚度
查表
S=19+70=89mm 取90mm
确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm
(9)确定模板尺寸( 一模一腔）
L=S+A+S L=90+220+90=400mm N=S+B+S N=90+140+90=320mm
实例：MW模式下模架与标准件的加载
自动中心
定模板（A板）
动模部分
复位杆（回针，回 程杆）
推杆固定板（顶针固定 板、面针板）
推板（底针板、顶针垫板
导向部分：导柱，导套 连接固定：内六角螺钉
内六角螺钉 定模部分四（六）粒
共四套
导套 导柱
内六角螺钉 动模部分四（六）粒
内六角螺钉（四粒）
内六角螺钉（四粒）
1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
定模座板
定模部分
标准模架的选用的方法
MW模架库管理
UG MW专家模架库中提 供了面向中国地区用户 使用的龙记模架，英文 缩写LKM。 在“注塑模向导”工具 条上单击“模架”按钮 ，程序弹出“模架管理 ”对话框，如图所示。
MW模式下的模架加载
在MW模式下，模架的加载变得很简便，初始化后的模 型设置了模具坐标系，模架则以模具坐标系为参照 基准来进行加载、装配。同样以一个实例例来说明 初始化项目的模架加载过程。操作步骤如下：
4、Gooling Fittings（冷却系统标准件）
在冷却系统标准件类型中仅有喷嘴Connector Plug， 喷嘴是冷却系统的冷却液的入口。喷嘴的一般结构形 式如图所示。
5、滑动
标准件库中的滑 动标准件仅有一 种，即单斜导柱 滑块标准件。它 主要用于产品的 侧抽芯脱模。单 斜导柱滑块Angle Pin-APD标准件， 如图所示。
标准件库中多家世界著名厂商提供了模具 系列标准件，在浇注系统标准件里就包括 有定位环和浇口套。 1) 定位环 2) 浇口套
定位环
工字板（前盖板） A板（前模板） B板（后模板）
方铁（模脚） 面针板/底针板 （顶针板/顶针盖板）
底板/后盖板
工子板（前盖板） 水口板
A板（前模板）
B板（后模板） 方铁（模脚） 顶针板/顶针盖板 底板（后盖板）
H=h+t H=100+30=130mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
350×400mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、40mm、110mm
（13）选择标准模架 B-3540- 130×40×110 GB/T12555-2006
（14）计算模架闭模高度
H=2×H1+H2+H3+A+B+C =2×30+ 45+35 +130+40+110 =420mm
要有足够的强度：小型模具H>13mm， 大型模具H可达75mm以上
连接方式：用螺栓压板与机床相连 材料：中碳钢 45钢
2.固定板 作用：固定凸模、型芯、凹模、导柱、导套、推杆等零件 要求：有足够的强度与厚度H=15～45 与型芯的连接方法：台阶、沉孔、平面连接
3.支承板
作用：垫在固定板背面，防止成型零件和导向 零件的轴向移动并承受一定的成型压力。
wk.baidu.com
有托导套 直导套 导柱 回针
面针板
5、模架选择步骤实例
塑料：ABS
步骤：
（1）根据软件测出塑件体积 V1=211cm3 （2）估算出一模1腔加浇注系统体积 V=211(1+0.25)=263cm3
（3）初选注塑机
263/0.8=328.75cm3
选择SZ-500/200注塑机
（4）根据一模一腔来确定浇注系统 （5）确定推出机构、
4.垫块
作用：形成推出机构所需的推出空间,调节模具闭合高度。 安装要求：两边垫块高度应一致，保证模具上下表面平行。 材料：中碳钢45
大水口系统模架
工字板 A板 推板 B板
托板
方铁 底针板 底板
有托导套 直导套 导柱
回针 面针板 螺丝
细水口系统模架
水口板 水口推板
A板 推板
B板 托板 拉杆 方铁 底针板 底板
(9)按一摸4腔计算型腔模板周界尺寸
L=90+220+30+220+90=650mm N=90+140+30+140+90=490mm
（10）选取模板标准尺寸 （11）选定模架基本型号
500×700mm B
（12）确定A、B、C板厚度 130mm、50mm、110mm
（13）选定模架 B-5070-130× 50× 110 GB/T12555-2006
支承柱（导柱）
无肩导套 带肩导套
螺钉拉杆
抽芯（滑块）
滑块调整 耐磨块
锁紧块
斜导柱固 定座
直型芯
模仁 斜导柱 压块
阻尼销 （尼龙拉扣）
复位杆
扁线螺旋弹簧
顶出孔
3、Ejection（顶出系统标准件）
顶杆标准件是顶出系统中最简单、常见的一种制品顶出活动部件。在标准 件库中，顶出系统标准件类型中主要有直顶杆、扁顶杆、有托顶杆及顶管 等形式，用户可根据模具的结构来选择适用的顶出标准件。 ① 直顶杆Ejectior Pin（Styaight） ② 扁顶杆Ejectior Pin（Shouldered） ③ 有托顶杆Ejectior Pin Flat（FW，FK） ④ 顶管Ejectior Sleeve Assy（S，KS）
二、MW模具标准件
MoldWizard标准件库中既 有常见的螺钉、弹簧、垫 圈等标准件，也有流道系 统、推出系统、冷却系统 等系统结构中所需要的标 准件，如定位环、浇口套 、喷嘴、水管接头等。 在“注塑模向导”工具条 上单击“标准件”按钮， 程序弹出“标准件管理” 对话框，如图所示。
1 Injection（浇注系统标准件）
（6）型芯安装形式。
直接浇口 推件板 台肩安装
（7）确定型腔结构形式
整体镶嵌式
（8）确定型腔壁厚和底板厚度
查表
S=19+70=89mm 取90mm
确定型腔壁厚取90mm 底板厚取30mm
(9)确定模板尺寸( 一模一腔）
L=S+A+S L=90+220+90=400mm N=S+B+S N=90+140+90=320mm
实例：MW模式下模架与标准件的加载
自动中心
定模板（A板）
动模部分
复位杆（回针，回 程杆）
推杆固定板（顶针固定 板、面针板）
推板（底针板、顶针垫板
导向部分：导柱，导套 连接固定：内六角螺钉
内六角螺钉 定模部分四（六）粒
共四套
导套 导柱
内六角螺钉 动模部分四（六）粒
内六角螺钉（四粒）
内六角螺钉（四粒）
1.动模座板和定模座板 作用：是模具的基座，起支承与连接作用。 动模座板固定在注射机移动工作台上 定模座板固定在注射机固定工作台上
1 标准模架 2 定位环、浇口套 3 浇注系统 4 冷却系统 5 滑动机构
一、模架
T板 A板 B板 U板
E板
C 板
F板
L板
S板：推件板
动、定模座板 固定板 支承板 垫块
模架具体由四部分组成：
1. 定 模 部 分 2. 动 模 部 分 3. 导 向 部 分 4. 连 接 固 定 部 分
定模座板
定模部分