从燃料管理效能监察看入厂入炉热值差形成原因
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大唐鲁北发电有限责任公司
• 5、市场经济下，为了利益，部份供应商参杂使假。 • 6、制度的不完善和监督机制不到位和采样人员的
素质造成了亏卡。采制化人员不规范操作带来的 影响随意性大，影响大小很难量化。可以通过加 强技术培训，建立有效的监督机制来规范操作。 采制化技术管理人员要相对稳定。 • 不规范操作的各种现象：比如火车上采样蜻蜓点 水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车
用横过皮带的采样机采样，不管怎样装车都会被 采样机采到； • 4.4人工采样与机械采样相结合采集煤样，两种采 样方法互为补充。
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5、及时采水份样并及时化验，修正水份误差。入厂 煤进厂后，应立即进行采样和制全水分样（原则上 不得超过一小时）。 6、工作点前移，加强监装质量管理和对监装员的考 核力度。 7、加强信息化管理，利用高科技产品和信息系统进 行分析，撑握各煤矿的数据，根据历史数据进行分 析加以控制。
变化都有不同的结果，一般的采样误差在150卡/克 左右。 • 据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系 统误差，体现在热值上要么偏大，要么偏小。产生 系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是 使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。
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• 1.1进厂煤平均质量下降的影响 • 1.1.1对燃用均匀、单一的煤种不易造成采
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• 3.2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头 和缩分器的运行状况。
• 3.3要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采 设备。
• 比如：制样设备的出料粒度、破碎缩分比、采样 精密度等指标。同类型的机采设备在不同的电厂 由于煤质不一样，会得出不同的数据。只有按机 采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采 样偏差、制样偏差才能得到有效的控制。
4、煤的自然衰减、煤长时间存放氧化的影响：煤炭 从矿井被挖出来,经过太阳、风、雨水侵袭等热值会降 低，烟煤衰减最大、最快，有的煤热值可能下降500多 大卡。加强煤场管理，防止煤场自燃，及时烧旧存新。 据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000 大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半 年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。煤的存 放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只 是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间 到底损失多少热量没有较准确的数据。有些煤种自然存 放的热损失比经验数据要大很多。
三、入厂、入炉热值差形成原因
• 热值差偏大的原因 • 统计指标公式没有考虑库存煤与进厂煤、
入炉煤的交换。 • 进厂煤、入炉煤采制化中存在系统性误差
或人为误差；煤量检测存在系统性误差或 人为误差。 • 库存煤太多，时间太长。
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• 影响因素： • 1、取样误差：同一批煤不同的取样方式，采样点的
• 由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械 采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解， 建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术 骨干为主。
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• 4、强化煤质检查工作，打击掺杂使假行为，对底 部样进行补采样。应对劣质煤及掺假煤的办法：
• 4.1定期检查火车底部或汽车底部的装煤情况； • 4.2拒收有掺假现象的煤进厂； • 4.3对付分层装车的最好办法是采用在卸煤过程中
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• 总的来说，从源头上把好燃煤入厂关是热 值差控制的重要方面。做好进厂煤采制化 工作，设备是基础、制度是保障、人员是 关键，正确的流程设计、严格的采样管理、 实用的采样机械、规范的制样管理、标准 化化验、完善的监督机制是主要组成部分。
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谢 谢！
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从燃料管理效能监察看 入厂、入炉热值差形成原因
苏大伟 2013年7月
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一、燃料管理效能监察的定义
火电企业开展燃料管理监督检查的方式主 要有专项检查、效能监察、专项监督、专项审 计等。
效能监察是企业内部综合性的监督，是推 进企业强化管理的重要手段，也是企业纪检监 察工作融入企业管理和服从服务于企业改革发 展大局，实现国有资产保值增值的有效途径。 此项工作开展可以发现企业管理者在生产经营 管理各环节存在的问题，以及查处各类违纪违 法行为，促进其在管理活动中的能动性、正确 性。
样偏差，相对比较容易完成热值差指标 • 1.1.2对来煤均匀性较差的煤种易造成采样
偏差 • 1.1.3煤质极不均匀还容易造成采样代表性
差
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• 2、化验误差：同一煤样在不同的地点、不同 的人员进行化验，因化验设备的精度不同其结 果不同，一般化验误差最高达200卡/克。化验 设备产生的系统误差主要是设备造成的。
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• 四、控制热值差的一些措施
• 解决发电厂入厂煤、入炉煤热值差，我们应从 两方面来做这个工作。第一重点放在预防上， 通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、 制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差 超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是 防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热 量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成 热值差大的根本原因。
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• 8、加强采制化人员管理。 • 8.1由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术
的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只 是监督一些表面的东西，深层次的不到位。 • 8.2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品 总量监督。 • 8.3建立对存查样定期抽检制度。 • 8.4建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出 各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的 合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。 • 8.5通过加强技术培训来规范操作
准为502j/g（627*80%=502）； • 2012年，集团公司规定火电厂进厂、入炉热值差标
准为＜300j/g.
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• 入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收加权 平均热值与入炉煤实际检测加权平均热值之间的正 负差值。
• 计算公式：统计期入厂入炉煤热值差=统计期加权 平均入厂煤Qnet.ar-统计期加权平均入炉煤Qnet.ar
厢头采到尾。
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7、采样设备存在缺陷，采样有死角。底部采样不 到位；自动采样机无法实现扫描功能。劣质煤及掺假 煤对采样机的影响分析，由于采样机设计方面及安全 方面的原因，采样头不能完全采取车厢底部的煤，大 约有10～20cm的煤不能采到；对于螺旋钻头较长的采 样头，大约有30～40cm的煤不能采到。这就给不法发 煤单位造成可乘之机，有的采用在车厢底部装约30cm 高左右的矸石或劣质煤，然后再在上面装质量好的煤。 由于以上原因，致使采样机所采煤样发热量偏高，给 电厂造成经济上的损失。
• 考虑煤场存煤掺烧、置换入炉对当期入炉、入厂煤 质差异的影响。热量平衡公式是：
• 入炉煤热值Qnet.ar＝（当期入厂煤量×入厂热值 Qnet.ar＋期初煤场煤量×期初煤场热值Qnet.ar-期 末煤场煤量×期末煤场热值Qnet.ar）÷（当期入厂 煤量＋期初煤场煤量-期末煤场煤量）
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二、入厂、入炉热值差概念的由来
• 简单的说，火电厂入厂煤、入炉煤热值差是经济性 评价及燃煤管理的重要指标,将其热值差控制在一定 范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
• 1983年，原电力部规定为入厂热值的3%（主要由 化验误差1-3%确定）；
• 1991年，原能源部规定进厂、入炉热值差＜627j/g; • 1998年，火电厂创一流指标规定一流电厂热值差标
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8、制样误差，制样缩分的方法不同产生热值差。 9、弄虚作假，人为造成。 10、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异。如果 以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认 一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤， 如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没 有可比性。
• 例如，某厂某国产某型号热量计，全年测定标 准煤样热量平均偏低120～150J，这种热量计 存在系统偏差。如果入厂煤、入炉煤化验室的 热量计一个是正偏差，一个是负偏差，热量差 值会增大，这种情况就是不容忽视的因素。使 用同种热量计，若偏差方向一致，不会增大差 值。
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3、水份差：煤自然堆放或在运输途中，因雨水造成外 在水份大，其热值相对下降。
• 煤样保真保密 ，坚持样桶密封、无重号，坚持矿 点、车号、封条记录、样桶、桶号准确对应，坚 持纪检监察与内部相互监督机制。
wk.baidu.com
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• 建立抽采问题煤监管制度 对信誉度低的供应单位必须批批抽查取样以利发
现问题，所有抽查都应当采用人工采样方式，做 好人证、物证、视听资料的记录并严谨的完成该 项工作。 对于驻矿人员发现的煤质问题或其它渠道举报的 问题抽查，应争取供煤方到场共同抽查就地处理。 抽查样一般采取单独制样化验，也可采取混合到 整批煤中制样的方式进行，使一车问题煤影响整 批，加大打击掺杂使假事件使弄虚作假者得不偿 失，这也是控制热值差的关键措施之一。
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• 1、从源头开始，在签定供煤合同时、约定以到厂 验收质量作为结算依据。（消除厂矿热值差）
• 2、完善制度和监督体系。入厂采制样人员和化验 人员必须是基层火电企业在册职工且持证上岗， 采、制与化验三个环节一般应分属不同的班组或 部门管理。
• 各单位应配置实时监控设备，使煤场接卸、采样、 制样、化验整个工作环节都能纳入监控视野不留 盲点，并有专人管理和监控。
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• 3、提升设备性能，特别是机械采样的代表性，采
用全断面的取样设备。大颗粒煤容易排斥（适应 ＜50MM颗粒），根据不同煤种做采样机的实验 （6次统计能判定趋势，10次统计能作为定量分 析）。有入厂煤机械采样装置的，其采样投运率 （指统计期内入厂煤机械采样煤量与全部入厂煤 量的百分比）不低于98%， • 消除设备系统误差需采取的措施： • 3.1新投运的机采设备按规定做性能试验。机采设 备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。 对检定结果及结论要有适用性分析。比如可采煤 的最大粒度。
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• 5、市场经济下，为了利益，部份供应商参杂使假。 • 6、制度的不完善和监督机制不到位和采样人员的
素质造成了亏卡。采制化人员不规范操作带来的 影响随意性大，影响大小很难量化。可以通过加 强技术培训，建立有效的监督机制来规范操作。 采制化技术管理人员要相对稳定。 • 不规范操作的各种现象：比如火车上采样蜻蜓点 水，深度不够，采样量也不够，背着编织袋从车
用横过皮带的采样机采样，不管怎样装车都会被 采样机采到； • 4.4人工采样与机械采样相结合采集煤样，两种采 样方法互为补充。
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5、及时采水份样并及时化验，修正水份误差。入厂 煤进厂后，应立即进行采样和制全水分样（原则上 不得超过一小时）。 6、工作点前移，加强监装质量管理和对监装员的考 核力度。 7、加强信息化管理，利用高科技产品和信息系统进 行分析，撑握各煤矿的数据，根据历史数据进行分 析加以控制。
变化都有不同的结果，一般的采样误差在150卡/克 左右。 • 据了解，在所使用的采样机中有相当一部分存在系 统误差，体现在热值上要么偏大，要么偏小。产生 系统偏差的原因有厂家设计不合理因素，主要还是 使用过程中没有按机械采样机标准规定操作。
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• 1.1进厂煤平均质量下降的影响 • 1.1.1对燃用均匀、单一的煤种不易造成采
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• 3.2定期检查破碎机的出料粒度，定期检查采样头 和缩分器的运行状况。
• 3.3要按机采设备性能试验给出的结论来运行机采 设备。
• 比如：制样设备的出料粒度、破碎缩分比、采样 精密度等指标。同类型的机采设备在不同的电厂 由于煤质不一样，会得出不同的数据。只有按机 采设备性能试验给出的结论来运行机采设备，采 样偏差、制样偏差才能得到有效的控制。
4、煤的自然衰减、煤长时间存放氧化的影响：煤炭 从矿井被挖出来,经过太阳、风、雨水侵袭等热值会降 低，烟煤衰减最大、最快，有的煤热值可能下降500多 大卡。加强煤场管理，防止煤场自燃，及时烧旧存新。 据资料统计，无烟煤筒仓存放半年热量损失1%，若5000 大卡/公斤热量损失就是50大卡/公斤；烟煤筒仓存放半 年热量损失1%～3%；褐煤存放半年热量损失6%。煤的存 放热量损失数据大多参照一些资料上数据，这些数据只 是作为一般性的参考作用，具体到某煤种存放一定时间 到底损失多少热量没有较准确的数据。有些煤种自然存 放的热损失比经验数据要大很多。
三、入厂、入炉热值差形成原因
• 热值差偏大的原因 • 统计指标公式没有考虑库存煤与进厂煤、
入炉煤的交换。 • 进厂煤、入炉煤采制化中存在系统性误差
或人为误差；煤量检测存在系统性误差或 人为误差。 • 库存煤太多，时间太长。
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• 影响因素： • 1、取样误差：同一批煤不同的取样方式，采样点的
• 由于目前大多以机械采样为主，采样人员对机械 采样的采样原理、工作流程等相关技术缺乏了解， 建议进行这方面的技术培训，尤其要以培训技术 骨干为主。
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• 4、强化煤质检查工作，打击掺杂使假行为，对底 部样进行补采样。应对劣质煤及掺假煤的办法：
• 4.1定期检查火车底部或汽车底部的装煤情况； • 4.2拒收有掺假现象的煤进厂； • 4.3对付分层装车的最好办法是采用在卸煤过程中
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• 总的来说，从源头上把好燃煤入厂关是热 值差控制的重要方面。做好进厂煤采制化 工作，设备是基础、制度是保障、人员是 关键，正确的流程设计、严格的采样管理、 实用的采样机械、规范的制样管理、标准 化化验、完善的监督机制是主要组成部分。
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谢 谢！
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从燃料管理效能监察看 入厂、入炉热值差形成原因
苏大伟 2013年7月
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一、燃料管理效能监察的定义
火电企业开展燃料管理监督检查的方式主 要有专项检查、效能监察、专项监督、专项审 计等。
效能监察是企业内部综合性的监督，是推 进企业强化管理的重要手段，也是企业纪检监 察工作融入企业管理和服从服务于企业改革发 展大局，实现国有资产保值增值的有效途径。 此项工作开展可以发现企业管理者在生产经营 管理各环节存在的问题，以及查处各类违纪违 法行为，促进其在管理活动中的能动性、正确 性。
样偏差，相对比较容易完成热值差指标 • 1.1.2对来煤均匀性较差的煤种易造成采样
偏差 • 1.1.3煤质极不均匀还容易造成采样代表性
差
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• 2、化验误差：同一煤样在不同的地点、不同 的人员进行化验，因化验设备的精度不同其结 果不同，一般化验误差最高达200卡/克。化验 设备产生的系统误差主要是设备造成的。
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• 四、控制热值差的一些措施
• 解决发电厂入厂煤、入炉煤热值差，我们应从 两方面来做这个工作。第一重点放在预防上， 通过平时扎实地做好入厂煤、入炉煤的采样、 制样、化验工作，不让入厂煤、入炉煤热值差 超过考核指标。不要有了问题再去解决，而是 防患未然。第二如果发生了入厂煤、入炉煤热 量差大的情况，那就要全面、系统地找出造成 热值差大的根本原因。
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• 8、加强采制化人员管理。 • 8.1由对采制化流程熟悉、标准熟悉且有一定技术
的人来监督采制化过程，不熟悉的人监督往往只 是监督一些表面的东西，深层次的不到位。 • 8.2对采样点的布置、深度、子样质量及采后样品 总量监督。 • 8.3建立对存查样定期抽检制度。 • 8.4建立各矿别数据库，根据数据库的数据归纳出 各矿的经验公式，以此公式较核各矿测试数据的 合理性和可靠性，还可对可疑值做出判断。 • 8.5通过加强技术培训来规范操作
准为502j/g（627*80%=502）； • 2012年，集团公司规定火电厂进厂、入炉热值差标
准为＜300j/g.
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• 入厂入炉煤热值差是指统计期入厂煤实际验收加权 平均热值与入炉煤实际检测加权平均热值之间的正 负差值。
• 计算公式：统计期入厂入炉煤热值差=统计期加权 平均入厂煤Qnet.ar-统计期加权平均入炉煤Qnet.ar
厢头采到尾。
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7、采样设备存在缺陷，采样有死角。底部采样不 到位；自动采样机无法实现扫描功能。劣质煤及掺假 煤对采样机的影响分析，由于采样机设计方面及安全 方面的原因，采样头不能完全采取车厢底部的煤，大 约有10～20cm的煤不能采到；对于螺旋钻头较长的采 样头，大约有30～40cm的煤不能采到。这就给不法发 煤单位造成可乘之机，有的采用在车厢底部装约30cm 高左右的矸石或劣质煤，然后再在上面装质量好的煤。 由于以上原因，致使采样机所采煤样发热量偏高，给 电厂造成经济上的损失。
• 考虑煤场存煤掺烧、置换入炉对当期入炉、入厂煤 质差异的影响。热量平衡公式是：
• 入炉煤热值Qnet.ar＝（当期入厂煤量×入厂热值 Qnet.ar＋期初煤场煤量×期初煤场热值Qnet.ar-期 末煤场煤量×期末煤场热值Qnet.ar）÷（当期入厂 煤量＋期初煤场煤量-期末煤场煤量）
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二、入厂、入炉热值差概念的由来
• 简单的说，火电厂入厂煤、入炉煤热值差是经济性 评价及燃煤管理的重要指标,将其热值差控制在一定 范围内可以体现出燃料管理和采制化工作的水平。
• 1983年，原电力部规定为入厂热值的3%（主要由 化验误差1-3%确定）；
• 1991年，原能源部规定进厂、入炉热值差＜627j/g; • 1998年，火电厂创一流指标规定一流电厂热值差标
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8、制样误差，制样缩分的方法不同产生热值差。 9、弄虚作假，人为造成。 10、入厂煤与入炉燃用煤不同步产生的差异。如果 以月计算入厂煤、入炉煤热值差，那么首先要确认 一下每月入炉煤燃用的是不是当月入厂煤进的煤， 如果不是，那么当月的入厂煤、入炉煤热值差就没 有可比性。
• 例如，某厂某国产某型号热量计，全年测定标 准煤样热量平均偏低120～150J，这种热量计 存在系统偏差。如果入厂煤、入炉煤化验室的 热量计一个是正偏差，一个是负偏差，热量差 值会增大，这种情况就是不容忽视的因素。使 用同种热量计，若偏差方向一致，不会增大差 值。
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3、水份差：煤自然堆放或在运输途中，因雨水造成外 在水份大，其热值相对下降。
• 煤样保真保密 ，坚持样桶密封、无重号，坚持矿 点、车号、封条记录、样桶、桶号准确对应，坚 持纪检监察与内部相互监督机制。
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• 建立抽采问题煤监管制度 对信誉度低的供应单位必须批批抽查取样以利发
现问题，所有抽查都应当采用人工采样方式，做 好人证、物证、视听资料的记录并严谨的完成该 项工作。 对于驻矿人员发现的煤质问题或其它渠道举报的 问题抽查，应争取供煤方到场共同抽查就地处理。 抽查样一般采取单独制样化验，也可采取混合到 整批煤中制样的方式进行，使一车问题煤影响整 批，加大打击掺杂使假事件使弄虚作假者得不偿 失，这也是控制热值差的关键措施之一。
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• 1、从源头开始，在签定供煤合同时、约定以到厂 验收质量作为结算依据。（消除厂矿热值差）
• 2、完善制度和监督体系。入厂采制样人员和化验 人员必须是基层火电企业在册职工且持证上岗， 采、制与化验三个环节一般应分属不同的班组或 部门管理。
• 各单位应配置实时监控设备，使煤场接卸、采样、 制样、化验整个工作环节都能纳入监控视野不留 盲点，并有专人管理和监控。
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• 3、提升设备性能，特别是机械采样的代表性，采
用全断面的取样设备。大颗粒煤容易排斥（适应 ＜50MM颗粒），根据不同煤种做采样机的实验 （6次统计能判定趋势，10次统计能作为定量分 析）。有入厂煤机械采样装置的，其采样投运率 （指统计期内入厂煤机械采样煤量与全部入厂煤 量的百分比）不低于98%， • 消除设备系统误差需采取的措施： • 3.1新投运的机采设备按规定做性能试验。机采设 备必须经权威部门鉴定采样无系统偏差才能使用。 对检定结果及结论要有适用性分析。比如可采煤 的最大粒度。