第十章供应链管理战略

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延迟战略
生产延迟 • 所谓生产延迟是指：企业实行一次一单的（one order a time ）的生产运作，在客户明确提出订货要求之前，不做 任何针对客户的预备工作和组件的采购工作。 • 这种订制运作的做法早已有之。所不同的是这具有灵活性 的生产可以在不牺牲效率的同时，实现针对客户需求的快 速反应。借助于科技力量，这种以市场需求为基础的灵活 性运作策略可以使企业完全摆脱预测型运作模式。 • 最理想的延迟运作形式就是先以规模生产的方式产出足够 的标准件或基件，只在收到具体的客户订单需求之后，才 开始进行最后环节的运作，如颜色的调配、辅件的安装等 等。
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精益供应链与敏捷供应链
精益供应链与敏捷供应链的相同点
– ( 1 ) “敏捷”和“精益”都对产品提出了高质量的要求。
– ( 2 ).二者对于提前期的要求也都是尽可能的短。
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精益供应链与敏捷供应链
精益供应链与敏捷供应链的不同点
精益供应链 为顾客提供价值的方 面 在采购政策上两者也 有所不同 在信息技术上有所不 同 敏捷供应链
– 符合准时制标准的采购 – 机器小组 – 减少准备时间 – 统一完工 – “拉动”系统 – 质量标准 – 雇员的参与度 – 符合准时制标准的采购 – 设备标准化以确保联运模式的交接 – 存货与需求管理 – 动态储藏 – 雇员的参与度
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精益供应链-JIT(准时制)生产
JIT生产的实现手段：均衡化生产与同步化生产
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约束理论
约束理论的原则
– （1）重要的是平衡物流，不是平衡生产能力； – （2）非瓶颈资源的利用率是由系统的其他约束条件决 定的，而不是由其本身能力决定的； – （3）让一项资源充分开动运转起来与使该项资源带来 效益不是同一个含义； – （4）瓶颈资源损失一小时相当于整个系统损失一小时， 而不是无法补救的；
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精益供应链-JIT(准时制)生产
JIT生产的供应链协作：JIT采购
– JIT生产的顺利实现必须以JIT采购为前提，否则，要么 为了保证内部JIT生产的正常进行，造成大量外购的原 材料或零部件的积压；要么由于供应商原材料或零部件 供应的不及时，导致企业内部JIT 生产的中断。
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敏捷供应链
– 所谓均衡化生产，是指平均地生产产品，使物料在各工 序之间、生产线之间乃至供应商与制造企业之间平稳、 均衡地流动。 – 所谓同步化生产，是指工序间不设置仓库，前一道工序 的加工结束后，在制品立即转到后一道工序去，各个工 序几乎平行进行，产品被连续地生产出来。
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精益供应链-JIT(准时制)生产
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全球化供应链
（1）国际市场驱动力
（3）全球成本驱动
供应链全球化 的驱动力
（4）客户驱动力
（2）技术力量
（5）政治和经济驱动力
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推动、拉动系统和推—拉式系统
推动式供应链
– 推式供应链（Push Supply Chain）的运作是以产品 为中心，以生产制造商为驱动源点，，战略决策都是 根据长期预测的结果做出的。 – 通常，生产企业根据自己的MRP-II／ERP计划来安排 从供应商处购买原材料，生产出产品，并将产品经过 各种渠道，如分销商、批发商、零售商一直推至客户 端。传统的供应链管理几乎都属于推式的供应链。
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推动、拉动系统和推—拉式系统
拉动式供应链
– 拉式供应链（Pull Supply Chain）管理的理念是以 顾客为中心，根据对市场和客户的实际需求来拉动产 品的生产和服务。 – 在一个真正的拉动式供应链中，企业不需要持有太多 库存，只要对订单做出反应就可以了。 – 在一个拉动型的供应链中，系统的库存水平会有很大 下降，从而提高了资源利用率，并且对客户需求的变 化的反应性提高，管理能力也随之加强了。
JIT生产现场控制技术：看板管理
– 所谓看板（Kanban），是指后一道工序根据前一道工 序来获得依据。看板管理是JIT生产现场控制技术的核 心。 – 看板最主要的机能是传递生产和运送指令,看板还具有 改善的机能。 – 实际生产管理中使用的看板形式:有塑料夹内装的卡片 或类似的标识牌、运送零部件小车、工位器具或存件箱 上的标签、指示部件、吊运场所的标签、流水生产线上 各种颜色的小球或信号灯、电视图像等。
– 因为服务的水平是供应链拉动部分的核心目标，因此就 要用到订单满足流程。
– 同样，因为成本和资源利用率是推动部分的核心，就要 用供应链计划流程来为后面几个星期或几个月制定高效 率的策略。
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精益供应链
精益生产的内涵
–所谓精益生产(Lean Production),又称精良生产，其 中“精”指质量，“益”指具有经济性。 –精益生产方式就是指以整体优化的观点，以社会需求 为依据，以发挥人的因素为根本，有效配置和合理使用 企业资源，最大限度地为企业谋求利益的一种新型生产 方式。精益生产的目标是被描述为“在恰当的时间（或 第一时间，the first time）将恰当的物品送到恰当的 地点，同时使浪费最小化”。
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全球化供应链
全球化供应链的类型
– （1）国际配送系统。这种系统的生产以国内为主，但有一 些配送系统与市场在海外。 – （2）国际供应商。在这种系统中，原材料与零部件由海外 供应商提供，但最终的产品装配在国内完成；在一些情况下， 产品装配在国内完成后，会再运往海外市场。 – （3）离岸加工。在这种系统中，产品生产的整个过程一般 都在海外的某一地区进行，成品最终运回到国内仓库进行销 售与配送。 – （4）全球化供应链。在这种系统中，产品的进货、生产、 销售的整个过程都发生在全球的不同地区。
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延迟战略
文献研究及发展
–最早的“生产延迟”的概念是爱德森( AIderson)在 1950年首先提出的，并分析了如何通过延迟战略来应对 需求的不确定性，从而降低生产的风险成本。
–但是在物流领域，直到10多年前，才开始对这一概念 进行定义和研究，最早的是奇恩（Zinn)和鲍尔索利欺 (Bowersox)，他们在1988年发表的学术论文中，对延迟 的概念进行了定义，同时提出并分析了五种延迟类型— 贴牌延迟、包装延迟、组配延迟、生产延迟和时间延迟。
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延迟战略
延迟战略的的优点 – 第一，库存的状态是原始的、一般化的，这就减少 了库存环节中的可变因素，总体库存也相应地下降； – 第二，由于库存的一般化，其灵活性有所增强，这 意味着相同的零件、模板或平台能组成的产品千变 万化； – 第三，对产品初始状态需求的预测比最终状态需求 的预测要容易的多。 – 第四，有利于实现“大规模定制”的原理。
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精益供应链
精益生产的特点
– （1）拉动式准时化生产。 – （2）全面质量管理 – （3）团队工作（Teamwork）。 – （4）并行工程（Concurrent Engineering）。 – （5）紧密的协作配套管理。
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精益供应链-JIT(准时制)生产
准时制在供应链中的应用 准时制在生产型企业的应用表现在以下方面：
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推动、拉动系统和推—拉式系统
推—拉式系统
ຫໍສະໝຸດ Baidu推—拉 边界
推动战略 原材料 供应链时间线
拉动战略 最终客户
图 10-1 推——拉式供应链
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推动、拉动系统和推—拉式系统
需求的不确 定性
I 计算机
II 家具
拉动 高 III 书或CD 推动 低 低 拉动
图10-2
IV 日用品
高 推动
规模经济性
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延迟战略
物流延迟 • 所谓物流延迟,也叫地域延迟，就是在一个和多个具有战 略意义的地区建立储存全套产品的仓库。只有在收到客户 订单后，才进行库存产品的分拨配送。物流流程一经启动， 企业在保持规模生产的同时，可以完全摆脱由预测型运作 模式引发的库存风险。 • 一个最典型的物流延迟的例子就是Sears的商店运送系统。 使用订单系统，Sears在收到客户订单之后才开始启动电 器产品供应链延迟运作和物流服务。客户星期一在商店购 买了一套电器产品，Sears在星期三就可以将产品运到客 户家并进行安装。
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约束理论
约束理论的原则
– （5）设法在非瓶颈资源上节约时间以提高生产率是一种幻 想，非瓶颈资源不应满负荷工作； – （6）产量和库存量是由瓶颈资源决定的；为保证瓶颈资源 负荷爆满，在瓶颈工序和总装配线前应有供缓冲用的物料储 备，瓶颈工序前可用“拉式”作业，其后可用“推式”作业； – （7）传送批量可以不等于甚至多数情况也不应等于加工批 量； – （8）批量是根据实际情况动态变化的，而不是固定不变的， 加工批量应当是一个变数； – （9）只有同时考虑到系统所有的约束条件后才能决定加工 件计划进度的优先级，提前期只是排进度的结果。
第十章
供应链管理战略
本章内容
►全球化供应链 ►推动、拉动系统和推—拉式系统 ►精益供应链 ►敏捷供应链 ►延迟战略 ►约束理论 ►价值链理论
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全球化供应链
全球化供应链的概念 – 全球化供应链又称为全球网络供应链 – 即在这种供应链体系中，供应链的成员遍及全球， 生产资料的获得、产品生产的组织、货物的流动 和销售、信息的获取都是在全球范围内进行和实 现的。
与产品匹配的供应链战略
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推动、拉动系统和推—拉式系统
供应链推拉部分的特点
内 容
目标 复杂程度 重点 提前期 流程 推 动 最小成本化 高 资源配置 长 供应链计划
拉 动
最大化服务水 平 低 快速反应 短 订单满足
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推动、拉动系统和推—拉式系统
实施推—拉式战略
– 在供应链的不同部分需要用到不同的流程。
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敏捷供应链
敏捷供应链的特征 除了供应链的基本特性外，还具有如下5方面的特 征：
– （1）敏捷供应链是快速反应的供应链 – （2）敏捷供应链是动态的供应链 – （3）敏捷供应链是集成链 – （4）敏捷供应链是敏感性的虚拟供应链 – （5）敏捷供应链的内涵特征
敏捷供应链在敏捷制造技术、信息技术及并行工程技术的 支持下，将企业的生产活动进行前伸和后延，把上游的供 应商和下游的客户纳入企业的战略规划之中，降低了整条 供应链库存量，实现对企业内外资源的最佳配置。
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约束理论
约束理论的基本概念
– TOC 是在OPT基础上发展起来的，它致力于能力和 现场作业的管理，把重点放在瓶颈工序上，保证瓶颈 工序不发生停工待料，提高瓶颈工作中心的利用率， 从而得到最大的有效产出。 – TOC认为，企业的约束是多方面的，它包括市场、 物料、能力、流程、资金、管理体制和员工行为等， 其中，市场、物料和能力是主要的瓶颈约束。
以成本为标准 ,精益生 以客户服务为主要标 产是企业达到敏捷的 准，用客户满意度来 一个必要条件。 衡量。 “顺流而下”方式而。 在供应链的末端对产 品进行分配，配合企 业快速响应的要求， 信息技术的使用只是 供应链各方对市场信 一种理想的状态，并 息的共享是敏捷供应 不是必要的条件之一。 链的一项强制性要求，
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延迟战略
延迟战略的应用
– 全球化市场的地区性差异。例如欧洲电冰箱、至于洗 衣机 – 产品的延迟所依据的原则是：使用公共的制造平台、 相同的零件或模板进行产品设计，但只有在最终用户 市场或客户需求已经明确时，产品的最后组配个性化 加工才得以进行。
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约束理论
约束理论的起源
– 约束理论（Theory of Constraints，简称TOC）是 在OPT(原指最优生产时刻表：Optimized Production Timetables，后指自由生产技术： Optimized Production Technology)的基础上发展 起来的。 – TOC的思想源于“局部最优的全体不是全局最优” 和“优化是一个不断改进的过程”的系统观。
敏捷供应链的概念
–敏捷供应链( Agile Supply Chain, ASC ) ，是指以核 心企业为中心，通过对资金流、物料流、信息流的控制， 将供应商、制造商、分销商、零售商及最终消费者用户 整合到一个统一的、无缝化程度较高的功能网络链条， 以形成一个极具竞争力的动态战略联盟。 – “动态”表现为适应市场变化而进行的供需关系的重构 过程;“敏捷”用于表示供应链对市场变化和用户需求的 快速适应能力。
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延迟战略
延迟战略的概念 –延迟(Postponement)就是一种以实现敏捷供应 链管理为目标的战略思想。 –所谓延迟，是指不经过提前预测，而是在得到 了确定的市场需求信息后，才开始进行产品生 产或者物流运作，并且能够及时准确地满足顾 客需求的战略机制。 –有两种延迟的战略：生产延迟（或形态延迟） 和物流延迟（或时间延迟）。