花生剥壳设备带式输送机设计

摘要
中国是一个农业大国，花生又在各种农作物中占很大比例。

每年每户农民家都能收几千斤。

每年收完花生都要进行去皮处理以便进一步的加工。

花生剥壳处理的首选机械就是花生剥壳机。

花生剥壳机是将花生荚果去掉外壳而得到花生仁的场上作业机械。

由于花生本身的生理特点决定了花生剥壳不能与花生的田间收获一起进行联合作业，而只能在花生荚果的含水率降到一定程度后才能进行剥壳。

随着花生种植业的不断发展，花生手工剥壳已无法满足高效生产的要求，实行剥壳机械化迫在眉睫。

然而，传统意义上的剥壳机械又略显笨拙，它需要人站在高处才能把花生倒进机器，很是费力。

所以，这里我设计了一部皮带输送机。

人可以站在比较舒适的体位下把花生倒到输送机上，输送机再把花生送到剥壳机里！这样不但节省劳力还可以大大提高劳动生产率。

关键词：花生剥壳机输送机剥壳机械化
Abstract
China is a large agricultural country, a variety of peanut crop is the main actor. Farmers each year can be received at home a few heavy. End of annual intake of peanut processing have to be peeled in order to further processing. Peeled peanut processing machinery is preferred peanut shelling machine.
Peanut shell peanut pod machine is to remove the peanut shell and the market has been operating machinery. Peanut itself as a result of the physical characteristics of the peanut shell peanut field can not be a joint operation with the harvest, but only in the peanut pod moisture content down to a certain extent, be carried out after the shelling. With the peanut industry in the continuous development of planting, peanut shell manual has been unable to meet the requirements of efficient production, mechanization and imminent implementation of shell. However, in the traditional sense and a little clumsy mechanical shell, it needs to stand above the peanuts into the machine, it is laborious.
Therefore, I designed a conveyor belt. People can stand more comfortable position of peanuts down to under the conveyor, the conveyor and then to decorticating machine in peanut! This will not only labor-saving can also be greatly improved labor productivity.
Key Words: Peanut shell peanut pod machine conveyor peanut shell manual
.
目录
摘要 (I)
ABSTRACT (II)
目录 .................................................................................................................................. I II 第1章绪论 .. (1)
1.1带式输送机的综述 (2)
1.2带式输送机的结构 (4)
1.3带式输送机的布置方式 (4)
第2章皮带机的方案设计 (5)
2.1皮带机总体方案设计 (5)
2.2整机布置方案设计 (6)
2.3整个皮带机方案的结构如图2-2所示 (6)
2.4输送带方案设计 (7)
2.5驱动装置的方案设计 (11)
2.6改向压轮的设计 (13)
2.7拉紧装置 (15)
2.8托辊的设计 (16)
第3章输送机的设计与运算 (18)
3.1原始数据 (18)
3.2设计计算 (18)
3.3改向滚筒的设计 (22)
第4章皮带机的使用 (27)
4.1食品提升皮带机的安装 (27)
4.2皮带机的启动和停机 (27)
4.3皮带机的操作维护 (26)
4.4防止输送带跑偏方案 (27)
4.5输送带的跑偏处理 (27)
参考文献 (28)
致谢 (29)
第1章绪论
1.1 带式输送机的综述
1. 1.1 带式输送机
带式输送机，如图1所示，是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。

主要由机架、输送带、托辊、滚筒、张紧装置、传
图1 带式输送机
动装置等组成。

它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。

它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。

除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。

胶带输送机又称皮带输送机，输送带根据摩擦传动原理而运动，适用于输送堆积密度小于1.67/吨/立方米，易于掏取的粉状、粒状、小块状的低磨琢性物料及袋装物料，如煤、碎石、砂、水泥、化肥、粮食等。

胶带输送机可在环境温度-20℃至+40℃
范围内使用，被送物料温度小于60℃。

其机长及装配形式可根据用户要求确定，传动可用电滚筒，也可用带驱动架的驱动装置。

1. 1.2 带式输送机的种类
带式输送机的种类有：
1.转弯皮带机
2.爬坡皮带机
3.直行皮带机
4.特殊皮带机（45度皮带机、扇型皮带机等）
5.轻型皮带机
6.窄式皮带机
7.伸缩皮带机
8.装卸皮带机
9.钢带输送机
1 .1.3 带式输送机的工作原理
带式输送机又称为胶带运输机，其主要部件是输送带，亦称为胶带，输送带兼做牵引机构和承载机构。

带式输送机的组成及工作原理如下图2所示，它主要包括以下几个部分：输送带，托辊及中间架，滚筒拉紧装置，制动装置，清扫装置和卸料装置等。

图2带式输送机简图
输送带绕经传动滚筒和机尾转向滚筒形成一个无极的环形带。

输送带的上下两部分都支撑在托辊上，拉紧装置给输送带以正常远转所需要的拉紧力。

工作时，传动滚
筒通过它和输送带之间的摩擦力带动输送带运行。

物料从装载点装到输送带上，形成连续运行的物流，在卸载点卸载，一般物料是装在到丄带的上面，在机头滚筒卸载，利用专门的卸载装置也可在中间卸载。

1. 1.4 带式输送机的特点
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有输送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。

带式输送机主要特点是机身可以很方便的伸缩，设有储带仓，机尾可随采煤工作面的推进伸长或缩短，结构紧凑，可不设基础，直接在巷道底板上铺设，机架轻巧，拆装十分方便。

当输送能力和运距较大时，可配中间驱动装置来满足要求。

根据输送工艺的要求，可以单机输送，也可多机组合成水平或倾斜的运输系统来输送物料。

带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。

带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。

1.2 带式输送机的结构
通用带式输送机由输送带、托辊、滚筒及驱动装置、制动器、张紧装置、装载、卸载、清扫器等装置组成。

输送带是带式输送机的承载构件，带上的物料随输送带一起运行，物料根据需要可在输送机的端部和中间部位卸下。

输送带用螺旋的托辊支撑，运行阻力小，带式输送机可沿水平或倾斜线路布置。

使用光面输送带沿倾斜线路布置时，不同物料的最大运输倾角是不同的。

输送机的工作时间一般取4500到5500小时之间。

当二班工作和输送剥离物，且输送环节较多时，宜取下限；当三班工作和输送环节少的矿石输送，并有储藏时，取上限。

1.3 带式输送机的布置方式
通常情况下，带式输送机的布置方式为：电动机通过联轴器，减速器带动传动滚筒转动和其他驱动机构，借助于滚筒和其他驱动机构与输送带之间的摩擦力，使输送带运动。

带式输送机的驱动方式按驱动装置可分为单点驱动方式和多点驱动方式两
种。

通用固定式输送带输送机多采用单点驱动方式，即驱动装置集中的安装在输送机长度的某个位置处，一般放在机头处。

单点驱动方式按传动滚筒的数目分可分为单滚筒和双滚筒驱动。

对每个滚筒的驱动又可分为单电动机驱动和多电动机驱动。

因单点驱动方式最常用，故一般对单点驱动方式，“单点”两字省略。

图3 带式输送机的典型布置方式
单滚筒，单电动机驱动方式最简单，在考虑驱动方式时应是首选方式。

在大输送量，长距离的钢绳芯胶带输送机中常采用多电动机驱动。

带式输送机常见的布置方式如上图3所示
第2章皮带机的方案设计
2.1 皮带机总体方案设计
皮带机的设计是按照所给的要求和条件，首先确定主要组成部分由驱动装置，改向滚筒、压辊、从动辊、皮带及机架等几大部分组成。

1）驱动装置驱动装置是皮带机动力的来源，它主要由电动机，减速器，间歇机构组成。

本机选用电动滚筒，它具有结构紧凑，外形尺寸小等优点。

2）改向滚筒，压辊改向滚筒是引导输送带改变方向的圆柱形筒。

压辊可以保证物料按带的输送方向输运食品。

改向滚筒和压辊的结构比较简单。

3）皮带皮带是物料的承载体，靠摩擦力带动物料上移。

这里选用具有挡板的挡边带，适合所运输物料花生的特点。

4）机架机架是承受驱动装置，滚筒，托辊，输送带和物料钢的结构，可以承受冲击，拉伸，压缩和弯曲应力。

机架的结构比较零散，它需要考虑到安装位置的合理。

布局的美观，节省材料，占地面积小，安装维修方便等要求，因此所设计的整个机架的结构都采用焊接或用螺栓连接，考虑到输送机的实用性，采用提升高度可调的结构，这样输送机不仅可提升设计的要求高度，而且也可以提升不同的高度，但是还应根据所采用的同步带的型号，选择不同型号的同步带。

2.2 整机布置方案设计
带式输送机的布置形式非常灵活。

输送机的典型布置形式如下图2-1所示，根据输送机水平段有无输送机的典型线路布置形式可分为多种，其中只有倾斜段的称为I 型；水平段在下部的是L型，它的上部分有一凹弧段下部分有一凸弧段；水平段在上部的是L形，它的下部分有一凹弧段，上部分有一凸弧段；在输送机的上下部都有水平段的称为S形，它的上下分支各有一凸弧段和凹弧段。

图4整机布置基本形式
通过几种常用布置形式的对比，我选用L型布置形式。

2.3 整个皮带机方案的结构如图5所示
1——头架 2——电动滚筒 3——拢料斗 4——皮带5——中间架 6——改向滚筒 7——高支腿
图5 皮带机整机布置图
2.4 输送带方案设计
2.4.1 输送带的概述
输送带在带式输送机中既是承载构件又是牵引构件。

它不仅要有承载力还要有足够的抗拉强度。

输送带有带芯和覆盖层组成。

其中，覆盖层又分为上覆盖胶，边条胶，下覆盖胶。

输送机的带芯主要有各种织物或钢丝绳构成。

他们是输送带的骨干层，几乎承载输送带工作时的全部负载，因此带芯材料必须有一定的强度和刚度，覆盖胶用来保护中间带芯不受机械损伤及周围有害物质的影响。

上覆盖胶层一般较厚。

这是输送带的承载面，直接与物料接触并承受物料的冲击和磨损，下覆胶层是输送带与支撑托辊接触的一面，主要承受压力。

为了减少输送带沿托辊运行时的压陷阻力，下覆盖胶的厚度一般较薄。

侧边覆盖胶的作用是当输送带发生跑偏使侧面与机架相碰时，保护带芯不受机械损伤。

2.4.2 输送带的分类
按使用的行业分为汽车行业专用输送带、蓄电池专用输送带、速冻食品专用输送带、休闲食品专用输送带、水产行业专用输送带、轮胎行业专用输送带、物流行业专用输送带、化工行业专用输送带、冷冻食品专用输送带、食品输送带、微波输送带、爬坡输送带、大理石输送带、瓦楞纸输送带、包装行业专用输送带、娱乐设施专用输送带、液体食品专用输送带、果蔬专用输送带、蔬菜专用输送带、肉类专用输送带、矿山专用输送带、水泥厂专用输送带、服装厂专用输送带、玻璃厂专用输送带、注塑行业专用输送带等自动化生产线。

按使用用途可以分为防油输送带、防滑输送带、爬坡输送带、防酸碱输送防热输送带、防寒输送带、防燃输送带、防腐蚀输送带、防潮输送带、防低温输送带、防高温输送带、耐油输送带、耐热输送带、耐寒输送带、耐低温输送带、耐高温输送带、耐酸碱输送带、阻燃输送带。

2.4.3 皮带机皮带方案选择
本设计我采用的是波状挡边带。

波状挡边带式输送机是当前应用广泛，充满活力的新型带式输送机，它是一种具有特殊结构输送带的带式输送机。

这种结构是专为大倾角输送物料所设计的。

挡边机
具有通用带式输送机结构简单，运行可靠，维修方便等优点，具有大倾角输送，结构紧凑，占地少等特点，因而是大倾角（甚至垂直）输送的理想设备。

广泛应用于煤炭，粮食，电力等部门。

挡边机结构的最大特点是用波状挡边输送带来取代普通输送带。

其工作原理与通用输送带相同。

而且大部分零件可以直接应用通用带式输送机的零部件。

可以说，他是链式输送机，斗室提升机的替代品。

挡边机的主要优点如下：
1）许用的输送倾角大，最大可达90度，是大倾角输送和垂直提升的理想设备。

因而可以节约占地面积，节省设备投资和土建费用。

2）结构简单如前所述，各主要部件均可与通用带式输送机通用，给使用及维修带来方便。

3）运行可靠没有刮板输送机经常出现的卡链，漂链，断链等现象和斗式提升机出现的打滑和掉斗现象，它的可靠度几乎和通用带式输送机相等。

4）运行平稳，噪声小。

5）由于不存在装料时的挖掘阻力和运行时物料的内摩擦。

外摩擦阻力，因而耗能小。

6）垂直挡边机还可以在机头和机尾设置任意长度的水平输送段，便于和其他设备衔接。

2.4.4 输送带的横隔板结构
1—基带 2—波状挡边 3—横隔板 4—芯体 5—特殊加强层
图6 波状挡边输送带
输送机的输送带由基带，波状挡边和横隔板组成。

如上图6所示。

1）基带是输送机的牵引元件，承载张力，要求基带横向应该具有足够的刚度。

本设计选用织物层芯。

2）波状挡边是用来增大承载物料断面防止物料外流的，挡边之所以用波状是为了输送带经过滚筒和凸凹狐段时，挡边不受过大的附加力，压应力，且能自由伸缩。

波状挡边有矩形，S形和W形及WM形等，W形和WM形波状边与S形波状边相比，结构上在大波形中又多了小波形，局部增加了波状挡边沿运行方向的刚性，也增加了挡边在支撑托辊上的抗凹陷能力，延长了使用寿命。

与波谷深的S形波状挡边相比，前两者
的波谷就浅而宽了，这样就减少了残留物的死角，提高了输送机的卸空能力。

采用W 形和WM形波状挡边，其中间小波形可以与横隔板形成更好的密封结构，有利于大倾角输送粉状物料。

波状挡边机中常用的形式如下图7所示
图7 波状挡边的几种常用形式
结合我设计的带式输送机的特点及所运物料的性质，这里我选用S形挡边
3）横隔板起到保持物料不向下滑动的作用。

横隔板按其不同的断面可分为T 形，C形，TC形，TS形，TCS形等。

TS形和TCS形是镶嵌式的隔板结构，可用在输送机工作条件恶劣，磨损严重的情况，这种结构的优点是安装拆卸方便。

当输送角小于18度时，一般不加横隔板；当倾角在18度到40度之间时，用T形隔板；当倾角大于40度小于60度时，用C形板；当横隔板的高度大于280mm时，应选用TC形和TCS形。

(a)T型(b)C型(c)TC型
(d)TS型(e)TCS型
图8常用的横隔板形式
结合我设计的倾斜角及所运输物料的特点和所输送物料的特性，我采用TC形隔板。

2.5 驱动装置的方案设计
带式输送机的驱动装置一般由驱动滚筒，电机，减速器，联轴器及逆止器或制动器组成，驱动滚筒可选用电动滚筒，减速滚筒和传动滚筒。

减速器的形式可分为平行轴式，直交式和轴装式。

2.5.1 电动滚筒
当把电动机，减速齿轮都放入传动滚筒时，就成为电动滚筒。

由于电动滚筒是将电动机及减速装置作为一个整体置于滚筒体内部，所以电动滚筒结构最主要的部件就
是电动机和减速装置这两大部分。

电动滚筒作为带式输送机的动力源，是它的主要用途。

此外，电动滚筒中尚有用来支撑输送带并驱动其运动的滚筒体，用来支撑电动滚筒本身的前后轴、支座，以及联接滚筒体与前后轴的端盖、压盖、轴承、密封圈等零部件。

电动滚筒的基本结构如下图9所示；
图9电动滚筒基本结构图
电动滚筒的工作特点是：
（1）长时间连续工作，因此要求电动机为连续工作。

（2）输送机一旦停机、要求电动滚筒能够在有负荷的情况下起动，因此要求电动机有较大的起动转矩，而且要求起动电流不能太大。

（3）结构特点
结构紧凑，外形尺寸小，重量轻，便于布置和安装。

适用于短距离及较小功率的单机驱动带式输送机。

2）减速滚筒
减速滚筒是将减速器装入滚筒腔内，电机通过联轴器与减速滚筒直接相连，结构紧凑，质量轻。

3）传动滚筒
采用电机——减速器——传动滚筒驱动形式。

采用焊接结构，主要采用调心轴承，传动滚筒的机架与电机，减速器的机架均安装在固定大底座上，电动机可安装在机头任一侧。

通过比较，我选用电动滚筒驱动形式。

2.5.2 改向滚筒
改向滚筒又叫导向滚筒，是常见的皮带输送机五金配件，主要用于改变输送带的运行方向或压紧输送带使其增大与传动滚筒的包角。

1）改向滚筒按承载能力分轻型，中型和重型，分档直径分别为50~100mm，120~180mm及200~260mm，结构形式与传动滚筒一致。

2）改向滚筒用于改变输送带运行方向。

用于180°改向时一般放在尾部或垂直拉紧装置处。

90°改向放在垂直拉紧装置的上方。

增面滚筒一般用于小于或等于45°的场合。

3）改向滚筒覆面有裸露光刚面和平滑胶面两种。

4）改向滚筒的直径通常与传动滚筒的直径相匹配的。

可根据资料查询
2.6 改向压轮的设计
2.6.1 改向压轮的结构设计
改向压轮是放在承载段或回程段转弯处空边上，应尽量留出空隙，以防与胶带横隔边相摩擦。

改向压轮不仅起始终压住输送带，使其始终贴合在带轮上的作用，而且还使带保持张紧力的作用，即它还起张紧轮的作用。

因此，改向压轮在此设计中起着多重作用，是十分重要的部件之一。

改向压轮的安装位置如下图1所示
图10 改向压轮的安装示意图
改向压轮在设计中应注意以下几点：
（1）当带传递动力时，改向压轮与带之间产生的摩擦力不能太大
（2）改向压轮压在输送带上的距离要适中
（3）改向压轮的轴心到输送带的距离必须大于带上横隔板的高度，以防发生干涉，产生摩擦。

（4）改向压轮的轴主要受径向力，不传递动力及转矩，因此所设计的轴必须有一定的强度，防止轴的断裂。

2.6.2 设计方案的比较与选择
1.整体式设计
改向压轮的整体设计方案如图11所示。

图11 整体式压带轮示意图
这样设计的优点是：一体连接，两端受力均匀，易于安装。

缺点是；较分体式质量大，不能调整两轮间距，要求对中精度高。

2.分体式设计
该向压轮的分体式设计方案如图11所示。

其优点是；结构简单，便于安装，且方便调整间距，损坏一个更换一个，相对于一轴连接的而言不必整体更换。

缺点是：压紧力不好控制，可能出现两端受力不均匀现象。

综上所述，两者比较，分体式设计方案更合理，故本设计采用分体式改向压轮。

图12 分体式压带轮
2.7 拉紧装置
输送带是橡胶和纤维织品两者复合而成的产品。

重锤拉紧装置在运行一段时间后会自
动下降一段距离，使输送带变长，这说明输送带发生了蠕变在启动制动过程中也会发生蠕变现象，此时拉紧装置就必须进一步收紧才不会发生打滑现象。

由此可见，拉紧装置是保证带式输送机正常运转必不可少的重要部件，它的功能如下：
1）输送带在传动滚筒上形成正压力，靠摩擦力将传动滚筒的圆周力传递出来。

2）控制输送带在托辊间的垂度，防止输送带在托辊间距内过分松弛而丧失槽型，引起物料和输送带跑偏，增加运行阻力。

3）补偿输送带的弹性伸长，时间长了输送带会自动伸长，而且在过度工况下发生永久伸长。

同时在启动，制动时输送带自动收紧，可免除机组震动。

4）为重连接头提供必要的行程。

5）在长距离带式输送机中，拉紧装置对其拉力产生重大影响。

因本设计是小型轻载花生皮带机，考虑到结构及成本问题，采用螺旋式拉紧装置。

2.8 托辊的设计
托辊是皮带机的重要部件，种类多，数量大。

托辊占了一台皮带机总成本的35%，承受70%以上的阻力，因此，托辊的质量尤为重要。

托辊的作用是支撑输送带和物料重量。

托辊运转必须灵活可靠，减少输送带同托辊的摩擦力，对占输送机总成本25%以上的输送带的寿命起着关键作用。

虽然托辊在皮带机中是较小的一部分，结构并不复杂，但制造出高质量的托辊并非易事。

常用的托辊的类型有以下几种；
1、按材质分为橡胶托辊、陶瓷托辊、尼龙托辊及绝缘托辊。

2、主要有槽形托辊组，各类平行托辊组，各类调心托辊组，各类缓冲托辊组。

（1）槽形托辊有普通型托辊、前倾型托辊、快换轴承型托辊、吊挂型托辊、三链托辊、可逆托辊、变槽角型托辊、过渡型托辊、V型托辊等；
（2）平行托辊有普通型托辊、梳型托辊、前倾型托辊、钢胶托辊型、螺旋型托辊等；
（3）调心托辊有通用型、摩擦可逆型托辊、强力型托辊、锥托辊、螺旋型托辊、
组合型托辊等；
(4) 缓冲托辊有弹簧板型托辊、缓冲圈型托辊、强力缓冲型托辊、可调弹力型托辊、吊挂型托辊等；
本设计中使用普通型托辊。

第3章输送机的设计与运算
3.1 原始数据
输送长度L：2.5m 输送高度H：1.5m 输送倾角：36°输送量Q：1.5t 输送物料：毛花生(选花生密度0.1t/ m³)
3.2 设计计算
3.2.1 整机尺寸计算
图中输送高度H=1.8m 输送长度L=2.5m
图13整机尺寸示意图
如图13所示，a=500mm, b=2000mm
所以，L=a + b=500mm+2000mm=2500 mm
3.2.2 输送能力转换计算
将要求的输送能力换算成体积输送能力
Qv=Q/ρ=1.5/0.1=15（m ³/h ） (3-1)
式中： Q ——输送量，t
ρ——物料密度，t/ m ³
根据参考文献1表9-1选带宽B=500mm ，挡边高度H=80mm ，隔板间距ts=126mm ，带速v=1.0m/s. 根据参考文献1表9-1查得Qv=28 m ³/h ，所以满足要求。

3.2.3 校核带速及粒度
由参考文献1表9-2知，当带宽B=500mm ，挡边高度H=80mm ，倾斜角为45度时，许用最大粒度amax=100mm ，大于给定值50mm ，许用最大带速2.0m/s ，大于选用值，故符合要求。

3.2.4 功率计算
1．传动滚筒上所需的圆周力Fu
按参考文献1式（9-1）及（9-3）计算
（L ²+H ²）2/1=(2.5²+1.8²)2/1=3.1m （3-2）
根据参考文献1图2-6，取C=4.7，又知f=0.03，L=2.5m
查参考文献1表9-4 1q =5kg/m,2q =4 kg/m.
由表9-5，表9-6，表9-7得：
s q =1.5 kg/m, 0q =6.72 kg/m, T q =1.8 kg/m
由参考文献1式（9-4）得
B q = 0q + 2s q + Bf T q /ts=6.72+2×1.5+0×1.8/0.126=13.43kg （3-3）
由参考文献1式（9-5）得
q = Q/3.6v=1.5/3.6×1=4.2(kg/m) （3-4） 由参考文献1式（9-2）得,当倾斜角β〈90 时
FH = fg （L ²+H ²）2/1[]
2/12221)/()2(L H L q q q q B ++++
=0.03×9.81×3.1×49
=44.7 N （3-5）由参考文献1式（9-6）得
FST = g
q=9.81×4.2×1.8 =74.2N （3-6）
H
由参考文献1式（9-1）得
Fu=CFH+FST=4.7×44.7+74.2=284.3N （3-7）以上各式中：
FH——主要阻力，N
C——附加阻力系数，见参考文献1表9-3
L——挡边机水平投影长度，m
H——挡边机提升高度
f——模拟摩擦系数，一般取f=0.03
g——重力加速度，m/s²
q——上托辊转动部分质量，kg/m，见考文献1表（9-4）
1
q——下托辊转动部分质量，kg/m，见考文献1表（9-4）
2
q——挡边帯每米质量，kg/m
B
q——基带每米质量，kg/m
q——挡边带每米质量，kg/m
s
Bf——有效带宽，m，见参考文献1表9-7
q——隔板每米质量，kg/m，见参考文献1表9-7
T
Q——输送能力，t
FST——提升阻力，N
q--每米物料质量，kg/m
2．电动机功率P
按参考文献1式9-7计算
由P = Fuv/1000 得：
P = 284.3×1/1000×0.85=0.35kw （ 3-8）式中： Fu——圆周力，N。