5000立方油罐施工方案

1. 编制说明 (1)

2. 编制依据 (2)

3. 工程概况 (2)

3.1 工程简介 (2)

4. 施工技术方案 (3)

4.1 5000 立方油罐总体施工技术方案 (3)

4.2 施工程序 (3)

4.3 施工准备 (3)

4.4 油罐预制 (4)

4.5 油罐组装 (7)

4.6 油罐检查与验收 (13)

4.7 油罐焊接工艺要求 (15)

4.7.1 制造环境 (15)

4.7.2 材料 (16)

4.7.3 下料 (16)

4.7.4 焊接前准备 (16)

4.8 罐体无损检测 (24)

5. 施工机具及手段用料 (24)

5.1. 施工机具 (24)

5.2. 施工手段用料 (25)

6. 施工进度及劳动力需用计划 (25)

6.1. 施工进度 (25)

6.2. 劳动力计划（2台） (25)

7. 施工质量保证措施 (26)

7.1. 质量保证的主要措施 (26)

8. 安全文明施工组织 (30)

8.1安全生产责任制 (30)

8.2安全教育 (30)

8.3 劳动保护 (30)

8.4安全生产检查 (31)

8.5文明施工 (31)

1. 编制说明

该项目由某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000 立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000 立方米。因此在预制过程中，防污染，防变形是制作安装过程中的重要工作，同时，该

项目时间紧，对安装工作造成了很大的难度，为了加快施工的进度，有效保证该项目保质保量的顺利完成，特制订此施工组织设计。

2. 编制依据

1）《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005

2）《现场设备、工业管道焊接工程及验收规范》GB50236-98

3）《钢结构工程施工及验收规范》HG20583-98

4）《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97

7）业主提供的的油罐工程施工图

8）《锅炉压力容器制造许可条件》国质检锅[2003]194 号附件1

9）《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999] 154 号

10）《钢制压力容器》GB150-1998

11）《管壳式换热器》GB151-1999

12）《碳素结构刚和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

3. 工程概况

3.1 工程简介

某某有限公司油页岩综合开发利用（一期）项目5000 立方油罐现场制作和安装工作，整体容积为5000 立方米。依据施工图纸，该油罐所用钢板的技术条件应符合《碳素结构刚和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》GB/T3274-2007

，罐避共分十代每一代为：

H1:14+3;H2:12+3;H3:10+3;H4:10+3;H5:8+3;H6:8+3;H7:6+3;H8:6+3;H9:6+3;H10:6+3 ，底板

米用S 8的Q235-A碳素钢板，顶板米用S 6的Q235-A碳素钢板。本罐体公称直径21米，高

度18.152 米。本项目共有一台5000立方米的油罐安装在混凝土基础上，每台总重约127吨。

4. 施工技术方案

4.1 油罐总体施工技术方案

根据本工程施工的特点，所有油罐均采用电动倒链倒装法施工。焊接全部采用CO2气体

保护焊。

4.2 施工程序

施工准备f罐底、罐顶、罐壁预制f罐底板防腐f基础验收f罐底铺设f弓形边缘板外缘300mm及中幅板焊接f罐底无损检测、真空试漏f顶圈罐壁板组焊f包边角钢组焊f设置中心伞架f顶板安装焊接f 罐顶劳动保护及罐顶附件安装f背杠、窗口处倒装立柱及电动倒链安装f上数第二圈壁板安装、纵缝焊接f顶圈壁板提升f组对、焊接顶圈与第二圈壁板环缝f组对、焊接上数第三圈壁板f提升第二圈壁板f组对、焊接第二、三圈壁板之间的环缝f组对、焊接第四圈壁板f……f组对、焊接底圈壁板f倒装吊具拆除f组焊大角缝f组焊收缩缝f底圈罐壁开孔、配件、附件安装f封孔f充水试验、沉降观测f放水清扫f防腐、保温f竣工验收。

说明：立柱数量计算公式，N=（罐总重量-罐底板重量-最下层罐壁板重量+罐顶平台

及附件重量）X动载风载系数/ 10

动载风载系数取值为1.25，电动倒链型号选用10t级。所以单台5000用油罐设置电动倒链设置电动倒链16 个。

4.3 施工准备

4.3.1 材料准备及验收本工程由施工方提供材料材料，工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好

坏的

关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容：

A 资料检查

油罐所选用的材料（钢板、钢管及其它型钢）、附件、设备等应具有相应的质量合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。

B 外观检查

对油罐所用的复合钢板，严格按照技术文件GB6654标准规定的相应要求进行验收，逐张

进行外观检查，其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深度等应符合下表规定:

钢板厚度允许偏差

C焊接材料验收

焊接材料应具有质量证明书，焊条质量证明书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。

432技术准备

A认真做好设计交底和图纸会审工作；

B熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

C将各台罐的罐顶排版下料图、罐壁排版图、罐底排版图、吊装立柱、伞架图、胎具图等根据施工图纸和规范要求计算、出图装订成册随施工方案下发给各施工队；

D详细向施工班组进行技术交底。

4.3.3现场准备

A修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地；

B接通水源、电源，按平面布置图放置焊接电焊机房及工具、休息室；4.4油罐预制

在施工生产中，对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件（加强圈、包边角钢等）。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如排水管、劳动平台等。

在预制、组装及检验过程中所使用的样板应符合下列规定：汽油罐、沥青罐、零位罐的弧形样板的弦长不得小于1.5m，油罐的弧形样板的弦长不得小于2m直线样板的长度不得小于1m，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m

罐底边缘板的预制切割采用手工或半自动等离子切割，罐壁板的预制切割采用等离子切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用等离子切割加工，罐顶板直线段采用半自等离子割机切割。钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割坡口产

生的表面硬化层应磨除。壁板焊接接头的坡口的型式及尺寸应符合设计图纸要求。所有预制

构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。

441底板预制

按罐底排板图，确定每张板的几何尺寸，切割加工后的每张底板都应做好标识，并复检几何尺寸、做好自检记录。预制弓形边缘板及不规则板，钢板切割采用半自动切割机切割和手工切割相结合的切割方法。预制好的罐底板应做好标识，然后进行防腐。