草籽娃娃案例

草籽娃娃案例

草籽娃娃迅速成为这个夏天风行一时的新产品。尽管现在才 1994 年的 7月中旬，可是从 4月中旬开始生产以来， Seiger Marketing 已经两次搬迁和扩建它的草籽娃娃生产分厂及仓库。即使这样，现在的生产水平仍然使它们于安大略省的多伦多工厂的设备生产能力达到了其物理极限。

现在，一切都是不确定的，然而，草籽娃娃的合伙人，也是西方商学院的新近毕业生安顿 .拉比和龙能 .哈拉里，却不愿意给草籽娃娃的生产主管他们的商学院同学本 . 瓦拉蒂任何实质性建议，只是会说： " 保持弹性。我们也许会拿到 10万件的订单，但是如果这些订单没有来，我们将保持现有人员，并不承担巨大的库存。 " 基本这种不确定性的背景，本正在寻求提高生产能力的方法，这些方法的实施是不能以牺牲弹性和提高成本为代价的。

案例资料

当草籽娃娃的主人把它们从盒子里取出时，他们会发现一个光秃秃的惹人喜爱的人头状的小东西，这个小东西的直径大约 8厘米左右。在水中浸泡后，把草籽娃娃放在潮湿的环境中呆上几天，它就会长出一头漂亮的绿化。草籽娃娃主人的创造力能够通过发型的变化表现出来。草籽娃娃的销售工作是从多伦多地区的花店和礼物商店开始的，但由于产品获得广大顾客的普遍欢迎和认可，分销工作通过 K-Mart, Toys R Us, 和沃尔玛特这样的商店在全国范围内开展。到 7月中旬，有10万多草籽娃娃在加拿大出售，向美国的出口工作也已经开始。草籽娃娃通过一个混合批量流水线生产。 6个填充机操作员同时工作，制成基本的球形体，并放入装载盒里，每盒 25只。在另一个工作地，一个操作工人用带有塑料外衣的电线制成草籽娃娃的眼镜。接下来的作业过程是一个流水线。三个塑型工从盒子中取出球形

体，塑造鼻子和耳朵。在塑型工的旁边有两个工人在球形体上制造眼睛，并把先前做好的眼镜带在鼻子上，并且转交给一个工人进行涂染，然后放在凉干架上，经过 5小时后，两个包装工人进行包装。测定加工工序及转移时间为：

填充： 1.5分钟塑形：0.8分钟构造眼镜： 0.2分钟涂染： 0.25分钟制作眼睛： 0.4分钟包装： 0.33分钟

一天工作 8小时，按实际工作时间为 7小时草籽娃娃是一个关于流程再造的案例，对于此类案例我们采用工艺流程的六步分析办法进行分析

第一步：画出流程图

第二步：确定每道工序的特征

0.2 分钟 1人0.4 分钟4人0.25 分钟1人 0.33 分钟 2人

第三步：确定工序的特征

1只（批量） 1 只（批量） 1 只（批量）晾干需 2小时

上述转运时间可以忽略第四步：确定每道工序的特征

第五步：分析流程的产能及每道工序的效率

（1）工厂的日生产能力

一天一个班次（ 7小时实际工作时间）能够生产：

7 ×60÷0.27 ?1555个产品

（2）瓶颈作业为塑形工序从上面的表看出，制作眼睛和构造眼睛的人员编制不合理。将两者人数对调后，平均时间最长的将变为塑形。按对调后的时间计算产量，单个娃娃的生产时间只需要按照耗时最长的工序塑型计算，也就是0.27分钟计算。即0.27分钟生产一个娃娃。如果是24小时运转。首日的生产应考虑烘干时间 5小时，其他日期的生产则不需要再计算这个时间。

3）各工序的工人工作时间的利用率

4）在制品库存分析

0.2分钟1人0.4分钟2人0.25分钟1人0.33分钟 1人

库存计算：

1. 构造眼镜与制作眼睛之间次在制品库存为：

7 ×60÷0.2 －1555＝ 545

2. 填充与塑形之间次在制品库存为：

7 ×60÷0.15 －1555＝1245

3. 涂染与包装之间运输在制品库存为：

1555 ×5÷ 7＝1110

第六步：流程改造的措施及建议改善办法有很多，例如在瓶颈的地方家设备，多产用流水线生产，以便平衡各个工序之间的生产能力，也可以通过加班等方式来提高生产率。

问答题：

1. 按照本的计算方法，目前一个班次可生产多少草籽娃娃？两个和三个班次可生产多少草籽娃娃？如果一周生产七天，一天三班，那么一

周能生产多少？哪项作业是瓶颈作业？

一个班生产 7*60/0.27=1555

二个班生产 2*7*60/0.27

三个班生产 3*7*60/0.27

一周 7天，一天三班生产 7*3*7*60/0.27

塑型是瓶颈

2. 如果所有的工人按照本所观察的速度工作，并且有充足的原料投入，那么一个班次结束时，各个工序累积有多少在制品库存？填充和涂染的在制品 =7*60/0.25-1555

眼睛和眼镜的在制品 =7*60/0.2-1555

包装的在制品 =7*60/0.16-1555

3. 如果本要求他的工人按照瓶颈作业（也就是没有在制品堆积作业）的时间完成每一项作业，那么在一个班次中，每个工人的赋闲时间是多少？工人的时间利用率是多少？

填充和涂染工人的赋闲时间 =7*60-1555*0.25 眼睛和眼镜的赋闲时间 =7*60-1555*0.2

包装的赋闲时间 =7*60-1555*0.16

时间利用率 =各工序工作工作时间 /7*60

4. 本希望通过两个班次的调整来使各项作业的产出达到平衡，从而同时避免在制品库存与工人赋闲。他正在考虑让一部分上下午班的工人

不是象往常一样从下午 4点开始工作。而是略微晚一点开始工作。哪些工人应该缩短工作时间？他们应该几点开始工作？

做眼镜和包装的工人可以晚一些工作，分别晚开工

7*60-1555*0.2 和7*60-1555*0.2

5. 安顿从沃尔玛特接到一张大订单，预计还会有更多的订单，于是他要求本将产量提高到每天 4000件。本应该如何处理？如还是按照原来的工艺，每天需要开三班。做眼镜和包装有空闲，可以通过调整作业时间、增加人手、交叉培训和工作间调配等途径实现。

6. 如果本的工人进行了交叉培训，并且可以在时间上进行调配，你对上一问题的回答会改变吗？如何改变？如果有，哪些工人需要交叉培训？

如将填充，眼睛进行交叉培训，将眼镜，塑型进行交叉培训，将涂染和包装进行交叉培训。

7. 一个好客户来了，他要求马上为他生产一种特制的草籽娃娃，也就是在草籽锯末的混合物中加一种 "秘密的 " 成分。假定有一台填充机、一个塑型工、一个眼睛安装工、一个涂染工和两个包装工在需要时可以马上停下来，并且投入到特制草籽娃娃的生产中，那么生产一批

（ 25 件）特制草籽娃娃需要多少时间？如果一般草籽娃娃的生产仍在继续，眼镜工人每小时可以为特制品做 60/0.2-60/0.27=78 ，相当于生产率为 60/78=0.8 特制草籽娃娃需要 =1.5*25 分钟

8. 如果这位顾客说他必须在 45分钟内离开。本能及时把产品做好吗？如果不能，本应该怎样做才能提高公司的声誉？你有好的建议吗？可以，如果眼镜是标准件，可以事先多做一些

9. 尽管不是一个严重的问题，但通常在一个公司的早期生产中会有 15%的产品要丢掉。假定缺陷出在填充之前或填充的过程中，而直到包装时才被发现，这对生产能力有什么影响？如果在填充工序后进行一下特别检验有帮助吗？

会降低生产效率，可以将检验工序放在填充之后

10. 在作业过程改进上，你能向本提供几条建议吗？对于瓶颈作业引进

高效的机器，对手工操作部分加强交叉培训，

优化流水生产线的布置

11. 通过分析该案例，你从中有何体会？寻求提高生产能力的方法