TQM之现场质量管理培训课件(PPT 48页)
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三不放过
• “三不放过”是指质量事故原因不查清不放
过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实 不放过。
如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓 住了。
• ·“三好”“四会” • 设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、
维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设 备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故 障。
•。 •
三检制
• 所谓“三检制”就是首检、互检和巡
检。
• “首检”就是通过手工进行检查，主
要是检查工艺是否正确以及设备调整是否 合理，首件检查在大批量加工的企业中非 常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡 回检查
三工序活动
• “三工序活动”指的是复查上工序，保证
本工
序，服务下工序
三按
• “三按”即按图纸、按工艺、按标准
• 设备管理的主要内容
1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关 键部位的日点检制度，确保设备处于完好 状态。
2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设 备的关键精度和性能项目。
• 3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使
用设备(设施)，并做好设备故障记录。 服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，
医院的治疗设备，运输公司的车辆，旅店 的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管 理范围。
• 现场质量管理的含义
现场质量管理是指产品加工(或制造)和服 务提供过程的质量管理。通常又称为产品 生产和服务第一线的质量管理。其范围是 从原材料投产到产品完工的所有制造加工 过程，或者从服务开始到服务交付的所有 服务提供过程。
• 现场质量管理与质量管理体系
现场质量管理是质量管理体系的重要组成 部分，也是质量管理体系的一个基本环节。 在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准 中，现场质量管理范围主要包含在标准的 第7章“产品实现”这一主过程中，重点是 对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进 行的控制和改进。同时，也涉及标准中相 应的管理过程和支持过程，如资源的配置 和必要的测量活动等。
• 现场质量管理的重要性
(1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手 段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员 工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手 段。
• 现场质量管理的任务
1．过程或工序质量控制； 2．质量改进； 3．过程或工序检验；
产品质量特征值分布中心与规格中心的相对偏移 量，即衡量工序加工的准确度。
• Ca可正可负，正值表示分布中心偏大，负
值表示分布中心偏小。Ca绝对值的一般区 间为0—1，Ca越小越好。当|Ca|=1时，不 合格率达到50%，Ca为其它值时，需结合 加工精密度来分析不合格率。
• 图2图3分别是加工精度与加工精确度的直观表现，
图中Tl 、Tu分别为规格下限与上限，T为规格公 差，M代表规格中心，μ代表分布中心，ε代表分 布中心与规格中心的偏移量。由图可见，企业应 寻求加工精密度与精确度的综合改善，以降低不 合格率。
• 工序精密度指数Cp=T/6σ≈T/6S（注：双侧公差
• 物料管理的主要内容
对现场使用的各种物料的质量应有明确规定， 在进料及投产时，应验证物料的规范和质 量，确保其符合要求。
班组长在现场管理中的职责
五个三
• 班组长在现场管理中要做到“五个三”，它
们分别是：
三自一控
• 所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自
检、自分、自纠，控制一次自检正确率。自己要 检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分 开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还 要控制一次自检正确率。
• 现场质量管理的主要工作内容
1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成 品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。
• 人员管理的主要内容
1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其 能力是胜任的。 2)提供必要的培训或采取其它措施，以满足 并提高岗位人员任职能力。 3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改 进。
情况下），即规格公差除以6倍标准差，从所加工 产品质量特征值离散程度考察工序满足规格公差 要求的能力，即衡量工序加工的精密度。Cp的一 般区间为0—2，Cp越大越好。在中心无偏移下， Cp=0.67时的合格率为95.45%，对应2西格玛水 平；Cp=1时合格率为99.73%，对应3西格玛水平； Cp=1.33时不合格率为63ppm（ppm即百万分之 一单位），对应4西格玛水平。 工序准确度指数Ca=（分布中心-规格中心）/规格 公差的一半（注：双侧公差情况下），即所加工
TQM之现场质量管理 培训
• 1、概述
2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、工序质量
6、对现场质量管理操作者和检验员的要求
7、 三确认（3C）现场质量管理法
8、不合格控制
• 现场的含义
现场是指完成工作或开展活动的场所。如 制造业的生产车间，建筑业的建筑工地， 服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务 业的办公室等都是这里所说的现场。
工序质量
• 工序质量是精益质量管理的纲
工序是产品形成的基本环节，工序质量是 多种因素共同作用下的结果。在制造过程 中，产品质量要受到人（Man）、机 （Machine）、料（Material）、法 （Methods）、环（Environment）、测 （Measurement）6方面因素的影响，简称 “5M1E”。这6方面因素决定着制造过程 各工序的质量保证能力，影响着企业的成 本与效率
• 工序质量评价的相关指数：工序能力指数Ca、Cp、
Cpk、西格玛水平Z 工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。 对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两 方面综合衡量，精密度从质量特性散布相对程度 角度考察，精确度从质量特性均值相对位置角度 考察，两者的参照标准为规格公差要求。工序能 力指数主要包括衡量工序精密度的Cp指数、工序 准确度的Ca指数、综合衡量工序精密度与准确度 的Cpk指数。三者统称工序能力指数。
三不放过
• “三不放过”是指质量事故原因不查清不放
过；责任者没有受到教育不放过；整改措施不落实 不放过。
如果抓好了这“五个三”，基本上就把人的因素抓 住了。
• ·“三好”“四会” • 设备维护的“三好”，即管好设备、用好设备、
维修好设备；设备维护的“四会”，即会使用设 备、会检查设备、会维护设备、会排除设备的故 障。
•。 •
三检制
• 所谓“三检制”就是首检、互检和巡
检。
• “首检”就是通过手工进行检查，主
要是检查工艺是否正确以及设备调整是否 合理，首件检查在大批量加工的企业中非 常重要；互检就是互相监督；巡检就是巡 回检查
三工序活动
• “三工序活动”指的是复查上工序，保证
本工
序，服务下工序
三按
• “三按”即按图纸、按工艺、按标准
• 设备管理的主要内容
1)制定设备维护保养制度，包括对设备的关 键部位的日点检制度，确保设备处于完好 状态。
2)按规定做好设备的维护保养，定期检测设 备的关键精度和性能项目。
• 3)规定设备和设施的操作规程，确保正确使
用设备(设施)，并做好设备故障记录。 服务业的服务设施，如商场的电梯、空调，
医院的治疗设备，运输公司的车辆，旅店 的客房设备、通讯等都属于设备(设施)的管 理范围。
• 现场质量管理的含义
现场质量管理是指产品加工(或制造)和服 务提供过程的质量管理。通常又称为产品 生产和服务第一线的质量管理。其范围是 从原材料投产到产品完工的所有制造加工 过程，或者从服务开始到服务交付的所有 服务提供过程。
• 现场质量管理与质量管理体系
现场质量管理是质量管理体系的重要组成 部分，也是质量管理体系的一个基本环节。 在2000版GB／T1900l和GB／T19004标准 中，现场质量管理范围主要包含在标准的 第7章“产品实现”这一主过程中，重点是 对“生产和服务提供”(7．5)的所有过程进 行的控制和改进。同时，也涉及标准中相 应的管理过程和支持过程，如资源的配置 和必要的测量活动等。
• 现场质量管理的重要性
(1)提高质量的符合性，减少废次品损失； (2)实现产品零缺陷（零不合格）的基本手 段; (3)促进全员参与、改善工作环境和提高员 工素质； (4)展示企业管理水平和良好形象的重要手 段。
• 现场质量管理的任务
1．过程或工序质量控制； 2．质量改进； 3．过程或工序检验；
产品质量特征值分布中心与规格中心的相对偏移 量，即衡量工序加工的准确度。
• Ca可正可负，正值表示分布中心偏大，负
值表示分布中心偏小。Ca绝对值的一般区 间为0—1，Ca越小越好。当|Ca|=1时，不 合格率达到50%，Ca为其它值时，需结合 加工精密度来分析不合格率。
• 图2图3分别是加工精度与加工精确度的直观表现，
图中Tl 、Tu分别为规格下限与上限，T为规格公 差，M代表规格中心，μ代表分布中心，ε代表分 布中心与规格中心的偏移量。由图可见，企业应 寻求加工精密度与精确度的综合改善，以降低不 合格率。
• 工序精密度指数Cp=T/6σ≈T/6S（注：双侧公差
• 物料管理的主要内容
对现场使用的各种物料的质量应有明确规定， 在进料及投产时，应验证物料的规范和质 量，确保其符合要求。
班组长在现场管理中的职责
五个三
• 班组长在现场管理中要做到“五个三”，它
们分别是：
三自一控
• 所谓“三自一控”就是要做到每个工作都自
检、自分、自纠，控制一次自检正确率。自己要 检查自己的产品，区分合格品和不合格品；要分 开存放，不能混乱；要自己纠正自己的错误，还 要控制一次自检正确率。
• 现场质量管理的主要工作内容
1．人员(操作者、作业人员)的管理； 2．设备(设施)的管理； 3．物料的管理(包括原材料、半成品、成 品) ； 4．作业方法与工艺纪律管理； 5．工作环境管理； 6．检测设备或器具管理。
• 人员管理的主要内容
1)明确不同岗位人员的能力需求，确保其 能力是胜任的。 2)提供必要的培训或采取其它措施，以满足 并提高岗位人员任职能力。 3)鼓励员工参与，以加强对过程的控制和改 进。
情况下），即规格公差除以6倍标准差，从所加工 产品质量特征值离散程度考察工序满足规格公差 要求的能力，即衡量工序加工的精密度。Cp的一 般区间为0—2，Cp越大越好。在中心无偏移下， Cp=0.67时的合格率为95.45%，对应2西格玛水 平；Cp=1时合格率为99.73%，对应3西格玛水平； Cp=1.33时不合格率为63ppm（ppm即百万分之 一单位），对应4西格玛水平。 工序准确度指数Ca=（分布中心-规格中心）/规格 公差的一半（注：双侧公差情况下），即所加工
TQM之现场质量管理 培训
• 1、概述
2、现场质量管理的任务 3、现场质量管理的主要工作内容 4、班组长在现场质量管理中的作用和任务 5、工序质量
6、对现场质量管理操作者和检验员的要求
7、 三确认（3C）现场质量管理法
8、不合格控制
• 现场的含义
现场是指完成工作或开展活动的场所。如 制造业的生产车间，建筑业的建筑工地， 服务业的营业大厅、车厢，以及科技服务 业的办公室等都是这里所说的现场。
工序质量
• 工序质量是精益质量管理的纲
工序是产品形成的基本环节，工序质量是 多种因素共同作用下的结果。在制造过程 中，产品质量要受到人（Man）、机 （Machine）、料（Material）、法 （Methods）、环（Environment）、测 （Measurement）6方面因素的影响，简称 “5M1E”。这6方面因素决定着制造过程 各工序的质量保证能力，影响着企业的成 本与效率
• 工序质量评价的相关指数：工序能力指数Ca、Cp、
Cpk、西格玛水平Z 工序能力指数是衡量工序质量状况的重要指标。 对工序质量的评价应从加工的精密度和精确度两 方面综合衡量，精密度从质量特性散布相对程度 角度考察，精确度从质量特性均值相对位置角度 考察，两者的参照标准为规格公差要求。工序能 力指数主要包括衡量工序精密度的Cp指数、工序 准确度的Ca指数、综合衡量工序精密度与准确度 的Cpk指数。三者统称工序能力指数。