脱硫、除尘改造工程方案详解

脱硫、除尘改造工程法案

（2×20吨）（钙法）

目录

一、项目概况

1.1工程简介

1.1.1 工程该况

1.1.2工程改造范围

1.1.3原有脱硫设备运行情况分析

1.1.4本次工程内容

1.1.5引用标准

1.2设计原则及依据

1.2.1方案确立

1.2.2设计指标

1.2.3设计标准

1.2.4设计依据

二脱硫系统方案设计及技术要求

2.1系统总体设计说明

2.1.1脱硫工艺拟采用湿式钙法，脱硫系统的工艺设计完全符

合《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》

（HJ642-2009）的要求。

脱硫系统设计符合国家相关标准和法规，设计脱硫效

率

2.2除尘、脱硫工艺系统设计

2.3工艺流程

2.4工艺原理

2.5设计特点

2.6钙法脱硫机理

2.7循环池、沉淀池及氧化曝气。

2.8脱硫剂制备

2.9运行达标情况分析

2.10运行结果

2.11经济指标

2.12设备配置

2.13用电负荷

2.14土建工程

2.15系统供水

2.16 废水

三、运行成本分析

3.1原材料价格

3.2 成本分析

一、项目概况

二、工程简介

1.1.1、锦州*******有限公司地址锦州**经技

术开发区，现在安装2台20T/H往复炉排锅炉，烟气含

硫量最大按2400m3/h计算。按当地环保部门的要求，烟气排放要达到现在锦州市新的除尘脱硫排放标准要求，用户决定对该2台锅炉进行除尘、脱硫改造，改造原有的除尘、脱硫装置，减少烟尘和SO2 排放对大气的污染，达到理想排放标准。

原有设备配置

1、引风机：Q=52586m3/h，P=4271 Pa W=110KW

运行温度200C°,电机转速1450r/min

施法脱硫除尘器（自激式）

随着国家对大气污染排放要求不断提高，按新标准限值要求，烟气浓度50mg/m3, SO2浓度100 mg/m3该锅炉烟气的排放远远不够达标，急需对现有设备装置进行升级改造，确保达标排放。

改造基本思路和原则

1、拆除现有的施法脱硫除尘器，原因：阻力过大，除尘器

、脱硫效率低：风机带水，叶轮腐蚀磨损严重，经常更换叶轮2、更换现有引风机叶轮，更换电机，计划电机功率不变。原因：风机压头低不能满足除尘脱硫需要，电机易超流烧损。

3、在原施法除尘器位置，新装干式陶瓷多管除尘器，降低烟大颗粒尘含量，减轻对风机叶轮的磨损。除尘器下装冲灰沟，有灰池捞渣方式不变。

4、室外，烟囱一侧，新装除尘脱硫塔，两炉一塔除尘脱硫一

体

化。现有风机进出口烟道不变。脱硫除尘塔设双向进气口，分别安装烟道闸板阀。

5、在现有存灰场位置，新建循环沉淀水池，新建脱硫水泵房安装循环水泵、制浆搅拌装置，氧化风机。新建航车式抓灰机。

1.1.2工程范围

一、脱硫塔：316L不锈钢材料，厚度3mm，直径3200mm高1300mm

内装无喷头洗涤，气动雾化器，和二级脱水器。

三、引风机改造：110KW，5000pa压力，52000m3/h风量。

四、除尘器：处理风量单台：50000-55000m3/h。一炉一台配

置

五、循环水池：80000×15000mm,深4000mm，水泵房加药间，

地上,4000×8000mm,房高3500mm.

六、脱硫循环水泵：Q=100m3/h, H=25m,三台，两用一备。

七、脱硫剂储存、制备、输送系统。脱硫剂为氧化钙，配3-5%

的氧化镁。袋装氧化钙，储量10吨以上，制浆直径

1500mm,高1500mm，搅拌器转速80r/min,电机功率4KM。

八、除雾器清洗水箱，清洗泵，水箱容积2m3，水箱扬程44m,

流量11 m3/h。电控采用时间继电器或PLC控制。工艺来

水管道，保温电伴热。

九、脱硫循环水管道采用PPR材质。

十、烟道基本不做调整。

十一、风机电控系统不做调整。

十二、土建工程：脱硫塔基础，脱硫回水沟，水封槽。

1.1.3引用标准

《中华人民共和国大气污染防治法》

《环境空气质量标准》GB3095-1996

《大气污染物排放综合标准》GB16297-1996

《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9076-1996

《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001

《煤炭工业污染物排放标准》GB20426-2006

《火电厂设计技术规范》DL5000-2000

《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2003

《锅炉烟尘测试方法》GB5468-91

《恶臭污染物排放标准》GB14554-93

1.2设计原理及依据

1.2.1 严格执行国家环保总局、锦州市环境保护有关标准、废

物综合排放各向项政策。充分利用现有设施和场地，节

约投资，通过设计方案的优化，保证技术先进性、稳定

性可靠性。

（1）“两炉一塔”设计：

（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染：（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省运行费用低：

（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行：

（5）保证再给定设计条件下，确保烟气中的达标排放：

（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小，并考虑与厂区现有设施的相互影响：

（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用寿命长，操作维修简单：（8）项目设施后，有显著地社会、经济和环境效益：

1.2.2设计指标

1.2.3设计标准

《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工业技术规范》（HJ462-2009）