电池极片辊压装置及方法的制作方法

本技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池极片辊压装置，包括依次传动连接的放卷组件、分切组件、辊压组件、过辊组件和收卷组件，分切组件包括分切刀轴和设置在分切刀轴上的若干分切刀，辊压组件包括上压辊和设置于上压辊下方的下压辊。本技术还涉及一种电池极片辊压方法，用斑马涂布的方式将浆料涂覆在箔材表面并烘干，得到具有若干条敷料区的单张箔材；将单张箔材分切，得到若干个单条箔材；辊压单条箔材，得到辊压后的单条箔材；对辊压后的单条箔材收卷，辊压完成。本技术提供的辊压方法，使极片在辊压前释放应力，从而解决了使用斑马涂布后箔材的打皱和断带问题，在提高了生产效率同时降低了返工材料成本。

技术要求

1.一种电池极片辊压装置，其特征在于，包括依次传动连接的放卷组件、分切组件、辊压组件、过辊组件和收卷组件，所述分切组件包括分切刀轴和设置在所述分切刀轴上的若

干分切刀，所述辊压组件包括上压辊和设置于所述上压辊下方的下压辊。

2.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述放卷组件包括依次设置的放卷辊和放卷调节辊。

3.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述分切刀为圆盘分切刀，所述圆盘分切刀包括上圆盘分切刀和设置于所述上盘圆分切刀下方的下圆盘分切刀。

4.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述辊压组件还包括设置于所述下压辊两侧的张力辊。

5.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，还包括纠偏组件，所述纠偏组件设置在所述分切组件和所述辊压组件之间。

6.根据权利要求1所述的电池极片辊压装置，其特征在于，所述收卷组件包括收卷滑差轴。

7.一种如权利要求1～6任一项所述的电池极片辊压装置的辊压方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，用斑马涂布的方式将浆料涂覆在箔材表面并烘干，得到具有若干条敷料区的单张箔材；

步骤二，将所述单张箔材分切，得到若干个单条箔材；

步骤三，辊压所述单条箔材，得到辊压后的单条箔材；

步骤四，对所述辊压后的单条箔材收卷，辊压完成。

8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，在步骤一中，所述敷料区的两侧连接有空箔区。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤二中，将所述单张箔材分切具体为沿任意两敷料区之间的空箔区分切。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，辊压完成后，对辊压后的所述单条箔材按照规格模切。

技术说明书

一种电池极片辊压装置及方法

技术领域

本技术属于锂离子电池技术领域，尤其涉及一种电池极片辊压装置及方法。

背景技术

锂离子电池是新能源车的能源之一，新能源汽车对锂离子电池的性能要求与消费类电池有很大的差别，应用在新能源汽车上的一般为动力电池，现有的动力电池通常采用多极耳、全极耳结构的锂离子电池，不但具有叠片的性能特点，同时具有高效率卷绕的优点。

传统锂离子电池极片的生产工艺一般会经过涂布、辊压、分切等工序。在动力电池的生产过程中，为了提高生产效率，涂布工序会采用斑马涂布。斑马涂布就是在一张箔材上间隔涂覆浆料，有浆料覆盖的区域称之为敷料区，经过辊压分切后形成电池极片，没有浆料覆盖的区域称之为空箔区，辊压分切后形成电池极耳，由于若干个敷料区和空箔区间隔设置，形成了类似于斑马条纹的图案，故这种涂布方法称之为斑马涂布。采用斑马涂布可以同时生产多条极片，但是，由于斑马涂布会导致在一张箔材上同时出现多个敷料区和空箔区，由于敷料区和空箔区的厚度及材料组成不一样，在辊压过程中受到外力作用时，多个敷料区和空箔区的内部产生的应力也不一样，这样就使得箔材容易发生打皱和断带，不仅降低了生产效率同时导致材料成本升高。

现有技术中为了解决应力释放问题采取了在辊压机与分切机之间加了一个展平机构，但实际运用中对解决箔材打皱和断带效果并不明显。

因此，如何解决斑马涂布的箔材出现的打皱和断带问题，提高生产效率，降低返工成本，是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术内容

本技术的目的之一在于：提供一种电池极片辊压装置，该装置可以解决斑马涂布后的箔材在辊压时产生打皱和断带的问题。

为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：

一种电池极片辊压装置，包括依次传动连接的放卷组件、分切组件、辊压组件、过辊组件和收卷组件，所述分切组件包括分切刀轴和设置在所述分切刀轴上的若干分切刀，所述辊压组件包括上压辊和设置于所述上压辊下方的下压辊。

作为本技术所述电池极片辊压装置的一种改进，所述放卷组件包括依次设置的放卷辊和放卷调节辊。所述放卷调节辊可相对于中心线左右摆动，位置可调，保证涂布后的极片放出位置准确。

作为本技术所述电池极片辊压装置的一种改进，所述分切刀为圆盘分切刀，所述圆盘分切刀包括上圆盘分切刀和设置于所述上盘圆分切刀下方的下圆盘分切刀。圆盘分切刀利用滚剪原理分切涂布后的极片，分切后的极片不会出现褶皱、脱粉，分切尺寸精度高，极片边缘的毛刺小。

作为本技术所述电池极片辊压装置的一种改进，所述辊压组件还包括设置于所述下压辊两侧的张力辊。张力辊可以调节极片在辊压前和辊压后的张力，控制张力范围，避免出现褶皱和断带。

作为本技术所述电池极片辊压装置的一种改进，还包括纠偏组件，所述纠偏组件设置在所述分切组件和所述辊压组件之间。纠偏组件用于调整分切后极片的张力，确保极片在进入辊压组件之前不会出现侧边误差。

作为本技术所述电池极片辊压装置的一种改进，所述收卷组件包括收卷滑差轴。普通收卷轴用于对辊压后的极片收卷，极片卷料经过不断地卷取后，极片卷料直径产生更大的积累误差，导致极片卷料的卷取速度差更大，张力差更大。造成极片卷料松紧不一，端面参差不齐，严重者因拉力过大导致极片损坏报废。收卷滑差轴由多个滑差环组成，滑差环受控以一定的滑转力矩值打滑，滑动量正好补偿产生的速度差，从而精确地控制每一极片卷料的张力，得以恒张力卷取，保证了卷取质量。

本技术的另一目的在于，提供一种说明书前文所述的装置的辊压方法，包括以下步骤：

步骤一，用斑马涂布的方式将浆料涂覆在箔材表面并烘干，得到具有若干条敷料区的单张箔材；

步骤二，将所述单张箔材分切，得到若干个单条箔材；