锤击法管桩施工方案

PHC管桩（锤击法）试桩施工方案

1 工程概况

拟建“东莞市中堂燃气热电联产项目”。位于广东省东莞市中堂镇吴家涌第二工业区南面，庙水路西侧，南距北王路约100m,北距东江北干流约300m。场地东西长约380m,南北宽约430m，该工程采用预制管桩基础，本次施工试桩拟采用锤击法施工，试桩工程量为：PHC 600 AB（130）桩长25米共3棵，PHC 600 C（130）桩长25米共15棵，PHC 500 AB（100）桩长18米共3棵，PHC 300 AB（70）桩长18米共4棵，共计25棵。

2 试验段说明

2.1试验目的

a、确定打桩工艺流程是否合理。

b、检验拟定的打桩顺序是否合理。

c、找出施工过程中的关键点、难点及意外情况的处理措施。

2.2 人员准备

施工员4人负责试桩期间各种工序施工

2.3 机械设备

主要机械设备配备表

序设备名称型号单位数量（台）用电量

1 锤击桩机HD80 台 1 70KW

2 锤击桩机HD62 台 1 70KW

3 汽车起重机25t 辆 1

4 运输车辆辆 2

5 电焊机台 2

3 技术方案

3.1 桩位布置

按正方形布桩，按桩间距2.5m，具体见示意图。

3.2 工艺流程

3.2.1 制定打桩工艺流程

为提高对地基的挤压效应，采用十字型钢桩尖，拟定的施工顺序为，横向先从T1施工，然后向外依次顺序打桩，纵向从一端向另一端排依次打打桩。

3.2.2打桩程序：

测量定位一桩机定位一吊桩插桩一桩身对中调直一锤击沉桩一接桩一再锤击沉桩一测量三击贯入度（记录最后三米锤击数）—终止锤桩一移位施打下一桩。

3.2.3 管桩的验收、起吊、运输和推放

a.管桩起吊运输中，必须保持平稳，避免剧烈振动和冲撞,管桩起吊采用两端挂钩吊.

b.管桩外观质量和管桩尺寸允许偏差符合《先张法预应力混凝土管桩》（图集号：10G409）

①管桩外观质量不允许出现：粘皮和麻面、桩身合缝漏浆、内外表面露筋、局部磕损、表面出现裂缝、断筋和脱头、桩套箍凹陷、内表面混凝土坍落、接头及桩套箍与桩身结合面出现漏浆和空洞及蜂窝。

②2、管桩的允许偏差如下(mm)：

壁厚正偏差不限~—5”

长度均0.7％～—0.5％L 端部倾斜≤0.5％D

外径+5～—4 壁厚正偏差不限～0

保护层厚度+10～—5 桩身弯曲度≤1／1000

桩端板外径0～—1 桩端板厚度不小于设计厚度

桩端板内径0／u—2 桩端板外侧平面度0.2

c.管桩堆放应符合下列要求：

①堆放场地必须平整、坚实，不得产生不均匀沉陷。

②管桩推放时，如现场平整度不够，底层桩须在距桩端

0.2L(L为桩长)处加垫垫木。各层间可以不放垫木直接堆叠。

③管桩的堆存层数不超过八层。

3.2.4现场测量放线定位

a.根据测量基准点用全站仪放出各轴线，由专职测量员定出桩位，桩位定位误差不得大于20mm，桩中心插上木桩，木桩上由钢钉精确定出桩位，周围撒上白灰线作标志，便于打桩时桩位的查找。请监理人员检查验收，合格后转入下道工序施工。

b.施工过程中，对测量控制点定期核对，每天不少于一次，施工过程中对桩位随时检查校正桩位，确保桩位准确无误。

c.按图纸要求，桩顶标高控制在2.5M的位置。

3.2.5 桩机就位及打桩

a.将桩机移至桩位中心，观察水平仪和挂在桩架上的垂

球，调平机身，四周垫稳。

b.第一节桩送至桩机前。桩尖焊接后，进行插桩，用桩机上的吊勾喂桩，采用一点绑扎，吊点宜选在四分之一处，对准桩位将桩落下（桩位事先用钢筋棍钉出），要桩位正。将桩锤轻轻放下，初次调整桩垂直度。将桩打入2-3m时再次调整桩身垂直度，保证第一节桩垂直度控制在0.5%以内，否则，应将桩及时拔出重新插桩施打。桩身垂直度要通过立于桩机前方、侧面的两台经纬仪指挥桩机司机移动桩机架调整。桩停打时的垂直度不得超过1%

3.2.6 吊桩、插桩

a.管桩起吊就位：当桩端距离桩机5m以内时，可将、卷扬机钢丝套在桩端0.2L(L为桩长)处单点起吊，待管桩基本垂直后再提升桩帽，并将桩喂入桩帽，然后扶正就位。

b.将桩垂直地对准桩位中心灰线圈内，缓缓放下插入土中，起动打桩机轻打，将管桩打入土中0.5m或1.0m后调整桩身垂直度。

3.2.7 打桩

每台打桩机均要先选用3根工程桩作为试打桩，并记录最后10击贯入度。打桩过程中只要锤芯跳动正常即可正常打桩，要求：桩锤、桩帽和桩身应保持在同一纵轴线上，宜重锤轻击，低锤重打，每根桩一旦施打要连续施工，如需停打，应尽量缩短停锤时间（一般不超过6h）。

要求打桩过程中认真作好记录，尤其最后一阵贯入度的记录，并且注意观察桩身进入速度和反弹情况。

3.2.8 接桩：

采用端板焊接连接，桩顶端距地面1m左右就可接桩，接桩前先将下段桩顶清理干净，然后把上段桩吊放在下段桩端板上，接头处如有空隙，应采用锲形铁片全部填实焊牢，拼接处坡口槽电焊应分层对称进行，焊接时应采取措施减少焊接变形，焊缝应连续饱满（满足三级焊缝），焊后应清除焊渣，检查焊缝饱满程度。接桩宜在桩尖穿过较坚硬的土层后进行，接桩采用2台电焊机同时分层对称焊接，接桩时上下段桩的中心偏差不大于5mm，节点弯曲矢高不得大于桩段的0.1%。

3.2.9送桩

a.选择具有一定的刚度送桩工具送桩，以防刚度偏小压碎桩顶，送桩器断面应平整，器身垂直。

b.一根桩原则上应一次压入，中途不得人为停压，确需停压时，亦应尽量缩短停压时间，压桩至送桩的间隔亦不宜过长，如做不到随压随送，也需在下班前送完。

c.送桩时应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作出明显标志，用水准仪严格控制，以保证桩顶标高准确，桩顶标高允许偏差为±50mm。

3.3.0停打标准