提高水泥磨台时产量

二、选题理由
市场需求
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
水泥供大于求
公司要求
42.5水泥台时产量达到75T/H
问题现状
设备运转率基本稳定，实际 生产能力台时产量偏低
选定课题
提高水泥磨台时产量
三、设定目标
1、保证设备运转率维持在75%以上
2、3月底达到第一阶段目标72T/H; 4月底达到第二阶段目标75T/H
生产现状
一阶段目标
二阶段目标
4、强化管理，建立动态工资考核管理， 一是岗位人员的收入与产量、质量、电耗 挂钩；二是加强岗位人员业务素质培训， 不断提高操作人员的操作技能；三是认真 组织落实公司“四操一体”及交接班、周 工艺例会召开，统一操作思想；四是不断 摸索和完善工艺技术改造、配料优化。实 现优质、高产、低耗。
九、效果检查
1
2 3 4
汪一贵
周耀祖 席浩新 李 良
男
男 男 男
大专
大专 中专 大专
方案指导，方案实施
方案指导，方案实施 方案实施，成果制作 方案实施
组长
副组员 组员 组员
5
6
汪英英
宋方亮
女
男
大专
大专
方案实施
方案实施
组员
组员
7
8
张雪萍
汤 玲
女
女
大科
中专
方案实施
方案实施
组员
组员
备注：小组成员均通过QC专业知识培训。
前言
哈密弘毅建材有限责任公司总投资3.5亿元人民币。经营范围为 硅酸盐水泥熟料、普通PO42.5级硅酸盐水泥的生产、销售。公司位 于新疆生产建设兵团农十三师骆驼圈子重工业园区，紧邻312国道， 临近有铁路专用线通过，交通十分便利。公司拥有一条2500T/d熟料 生产线，年产熟料75万吨/年；两台ф 3.2*13米水泥磨，年产水泥 120万吨。项目采用达到国内外先进水平的新型干法预分解窑工艺技 术装备，可大大降低能耗，提高产品质量，降低生产成本，从而为 企业创造良好的经济效益，增强企业竞争力。 公司生产的海螺牌普通42.5级水泥具有早期强度高、凝结时间 适中、品质稳定等特点，各项质量指标远优于GB 175-2007《通用硅 酸盐水泥》国家标准，可广泛用于工业和民用建筑。公司一如既往 贯彻“落实内控体系、提升队伍素质、延伸管理触角，保障产品质 量，共创知名品牌”的品质管理思路，秉承“为人类创造未来生活 空间”的经营理念，为西部经济快速发展再做新贡献。
十一、总结打算
通过对水泥粉磨生产配比的调整及入 磨物料水分的控制，大大提高了水泥磨台 时产量和降低了生产成本；同时还实现了 公司PO42.5级水泥三废材料掺加量满足退 税要求，取得PO42.5级水泥资源综合利用 退税，大大提高了公司运营效率。
76 75 74 73 72 71 70 69
68
67
四、可行性分析
现状一： 针对哈密地区水泥市场饱和，水泥供大 与求，几家企业水泥磨整体运转率低；为降 低生产成本，实现公司优质、 高产管理要求，3月份开始由公司“攻坚 者”QC活动小组针对目前公司ф 3.2*13m闭 路水泥磨台产低，与集团公司先进单位存在 差异情况进行建立攻关课题，提高公司水泥 磨台时产量。
确认三：选粉效率低 工艺人员每月进行一次选粉效率检测及选粉机叶片检查和修复，能够使选粉 机达到合格的选粉要求。所以选粉效率低不是主要原因。
确认四：磨机内通风不足 由于磨机运转率不高，公司每次停磨后均组织磨内篦缝检查及清理，未发现 明显篦缝堵塞情况，所以磨内通风不足不是主要原因。
确认五：研磨体装载量和级配不合适 研磨体的填充率和级配以及装载量是影响磨机产能发挥的最大原因，公司通 过做水泥磨筛余曲线、颗粒级配、资料查阅，均满足要求，所以研磨体装载 量和级配不合适不是主要原因。
1、经过本小组成员四个月的努力完成了活动目标， 设备运转率维持在75%以上，2017年3月、4月粉磨 水泥台时统计如下：
80
2017年
台时产量（T/h）
60
月份
实际值
目标值
40
3月
71
72
20
4月
75.39
75
0
二阶段目标
二阶段实际
一阶段目标
2、取得效益
完成公司提产降耗攻关任务，达到活动目 的。
八、对策实施
1、从源头抓起，严格控制进厂脱硫石膏 水分。对每日进厂的脱硫石膏进行晾晒，将入 磨物料综合水分控制在1.5%以内，为提高水泥 磨台产创造条件。 2、对水泥生产配比进行优化，用粉煤灰 替代水渣，降低入磨物料水分及提高入磨物料 易磨性。 3、做好磨内通风检查及选粉机管理，利 用库满停机时间、组织磨机工艺检查，筛余曲 线及选粉效率检测。
目标
措施
针对哈密地区丰 富的粉煤灰资源 进行调研、小磨 试验
实施 人 汪 英 英
完成 日期
入磨物料易 磨性差
提高易磨 性、降低 水分
2017年 2月
入磨物料的 水分偏高
针对脱硫石膏水分含 降低入磨 量高情况，利用晴天， 物料的水 对原材料晾晒；同时 分 进行提前储存。
利用晴天，对原 2017年 材料晾晒或提前 李良 3月 储存。
目 标 可 行
人员素质
大部分小组成员具有丰富的经 验，较高的技术及管理水平， 较强的团队精神
五、原因分析
人
工作积极性不足
技术水平不高
台时产量低，工资提取少
工人技能培训不够
选粉机日常维护不到位叶片磨损
水 泥 磨 台 时 产 量 低
选粉效率低 机
磨机内通风不足
研磨体填充率和级配不合适 入磨物料易磨性差
隔仓板篦缝堵塞
混合材主要使用水渣
料 入磨物料的水分偏高 法 环 岗位间缺乏协作 自然因素及不可抗因素等
六、要因确定
确认一：工作积极性不足
通过与区域及其它公司对比，公司岗位人员月均工资较区域其它水 泥企业人员高200-300元/月。所以工作积极性不足不是主要原因
确认二：人员技术水平不高 每月制定针对性培训，并组织落实。岗位人员均有一定的专业知识 和5年以上工作经验，所以人员水平不高不是主要原因
确认九：自然因素及不可抗因素等 下雨、下雪等自然因素虽然会影响原材料的含水量，停电停水等不可抗因素 均为偶然现象，但哈密地区干旱少雨，不会对生产造成重大影响。所以自然 因素及不可抗因素等不是主要原因。
七、制定对策
主要原因 对策
对水泥生产配比进行 优化，使用粉煤灰替 代水渣，提高入磨物 料易磨性、同时降低 入磨物料水分
确认六：入磨物料易磨性差 公司生产水泥所用混合材主要为水渣，通过对不同原材料易磨性实验，发现 在同等工艺条件下，水渣易磨性最差，所以入磨物料易磨性差为主要原因。
确认七：入磨物料水分偏高 入磨物料水分高时，会在水泥粉磨过程中造成糊球、降低易磨性，一般认为 当入磨物料水分≥2.5%时，入磨物料综合水分每增加1%，磨机产量会降低 10%。通过对公司入磨物料水分检查，实际为3.2%，所以入磨物料水分高是 主要原因。 确认八：岗位缺乏协作 因为岗位间缺乏协作，磨机易出现故障、增加磨机维护时间，在一定程度上 减少了磨机产量，所以岗位间缺乏协作不是主要原因。
2016年分月水泥磨台时产量
现状二：
月份 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 2016年 台时产量（t/h） 67.3 69.4 69.5 67.2 72.6 73.2 72.2
现状三：
历史最好成绩
生产中曾经有过台时产量达到 75.5T/H
设备能力
公司磨机设计最高产能在 70t/h--75t/h
无形效益：经过QC小组的活动，使小组人 员的理论水平和实际操作水平得到了很大的提 高，使QC小组有了凝聚力，小组人员形成良好 的学习氛围。
十、巩固措施
为巩固所取得的成效，后期跟踪建议及措施： 1 、操作员及专业分管领导每天跟踪磨机台产， 若低于72t/h,及时组织专业人员进行原因分析及 制定改进措施。 2 、抓好进厂脱硫石膏水分控制及日常晾晒，每 批脱硫石膏进厂后，及时安排铲车班人员进行翻 晒。 3 、根据粉煤灰库存及使用量，提前做好粉煤灰 采购及供货，确保进厂粉煤灰量满足生产需求。
目录
☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 小组概况 选题理由 确定目标 可行性分析 原因分析 ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ ☆ 要因确定 制定对策 对策实施 效果检验 巩固措施 总结打算
一、小组概况
名称 序号 攻坚者 姓名 活动时间 小组成员 性别 文化程度 组内分工 组内职务 2017.01.10.-2017.04.10.