3.6X15混合机说明书

Φ3.6m×15m圆筒混合机
技术说明书
Φ3.6m×15m圆筒混合机
13B389-151
共10页Baidu Nhomakorabea
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目录
一、二次圆筒混合机的用途
二、二次圆筒混合机的技术性能
三、二次圆筒混合机的结构与工作原理
四、圆筒混合机的制造要求
五、圆筒混合机的安装、调整与试运转
六、圆筒混合机的润滑
七、圆筒混合机的操作与维护
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Q沿托辊横向平面I-I和II-II测量尺寸为8000mm。
B以圆筒中心线为基准测量Q=1047.5mm，找正托辊轴中心线使之互相平行，且对称于圆筒中心线，预拧紧轴承座螺栓；
C找正完毕后，拧紧加承座螺栓，把筒体放在四个托辊上，检查滚圈与托辊要沿全宽均匀接触。
d开式齿啮合侧隙为1.4mm
e给料斗与筒体入料端面最小间隙要保证30mm
b在工作过程中的平稳性；
c所有轴承温差不得超过35℃，其稳定后最高温度不超过65℃；
d所有紧固零件不得松动；
e本机经负荷试验合格后，方可正式移交生产厂；
六、圆筒混合机的润滑
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果托辊安装不当，会引起筒体的剧烈振动和跳动，造成滚圈，托辊，开式齿轮急剧磨损，降低使用寿命，因此要保证混合机正常运转，必须调整好托辊装置，调整要求如下图：
C齿轮啮合侧隙为1.1-1.4mm，接触斑点沿全长不低于50%，沿全高不低于40%
d轴承及减速机润滑良好，无过热现象；
e观查和检查各联接部位的可靠性，紧固件不得松动，在空运转过程中发现问题，立即停车消除
（7）负荷试验：空负荷度运车正常即可进行负荷试验，连续运转4小时并检查下列各项；
a圆筒在正常转速下检查生产能力，混合效果，功率消耗；
最大
%
15.1
正常
%
12.5
6
筒体倾斜角
度
2.8
7
筒体转速
rpm
7.37
8
混合时间
s
126
9
加水量
t/h
20
10
主传动电机
型号
Y500-6
功率
Kw
500
转数
rpm
960
电压
V
10000
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序号
名称
单位
数值
11
减速机
型号
ZSY560-25
传动比
16
设备总重量
kg
1688000
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三、二次圆筒混合机的结构与工作原理
该圆筒混合机主要由传动装置，筒体装配，托辊装配，挡辊装配，给料装置与排料装置，喷水装置，干油润滑系统等组成。
（1）传动装置
传动装置包括：主传动电机，弹性柱销联轴器，减速机，齿式联轴器，小齿轮装配，大齿圈及微动装置。
（4）维护
Q每班工作之前，操作者至少要对设备进行一次周密检查，发现问题及时解决；
B经常经意滚圈与托辊，开式齿轮工作面的清洁，定期喷油，
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C给料衬板和筒体内衬板磨损到约5mm时更换；
D根据设备实际使用情况，制订各种维修计划，以确保设备的正常使用和生产
圆柱型齿轮传动
中心距
mm
1240
12
大齿圈/小齿轮
传动比
Z2/Z1=184/31
模数
mm
25
13
干油集中
润滑系统
手动
干油站
型号
SGZ--8
油泵压力
MPa
7
给油能力
ml/循环
8
贮油筒容积
L
3.5
14
微动电机
型号
BWD18.5-8-29
功率
KW
18.5
电压
V
380
速比
i
29
15
最大外形尺寸
16630×5906×5226
（4）筒体加工应检查各焊接点的质量，检查筒体焊接后各锻筒体的
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跳动公差
（5）1、齿圈加工前应消除铸造应力后再加工两半圈齿圈的结合面及联接螺栓孔。
2、用螺栓联接两半齿圈并将齿圈固定在胎具上整体粗加工齿坯，并消除由粗加工产生的应力。
3、按图纸要求精加工齿圈及齿与齿圈座相联接的各螺栓孔其中铰制孔径留3mm加工余量，以便安装时与齿圈座对应孔同时配铰。
4、油漆选用H-S190（辽宁海城特种材料厂）
混合机各部件的非加工表面均涂二遍H-S190-E型油漆，二遍H-S1-0-B型油漆，但筒体，溜板内表面仅涂二遍H-S190-E型油漆，施工工艺及注意事项请详见产品说明书。
五、圆筒混合机的安装，调整与试运转
（1）圆筒混合机在安装以前，检查机器在运输过程中有无丢件，损伤等现象，发现此现象必须在安装前消除。
（4）挡辊
由于筒体倾斜安装，因此设置了挡辊以限限制筒体沿轴向移动，并且承受部分轴向力，当筒体偏离正常工作位置过大时，要及时调整挡辊使筒体处于正常位置而正常工作。
（5）给料装置与排料装置
给料装置的出料口伸入混合机筒体内，为防止堵料和粘料，设有
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（2）筒体
混合机筒体是由不同厚度钢板卷成圆筒再与锻造的滚圈接而成，为防止筒体摩损和粘料，在筒体内壁设有橡胶衬板，其中在距离给料端1.5m长范围内安装导料衬板，用于加强导料和减少冲击，避免给料端漏料
（3）托辊
混合机共设有四个托辊，用于支撑筒体和物料的重量，筒体的转动是靠开式齿轮传动实现的，转动筒体的滚圈与托辊作相对滚动。
管路及管路附件，该系统主要用于托辊轴承，挡辊轴承，以及小齿轮轴承的润滑。
四、圆筒混合机的制造要求
（1）圆筒混合机制造加工要求应按图纸的要求为准，制造厂应自行编制加工工艺与质量检查验收标准。
（2）零件尺寸，公差配合，材料的机械性能及加工精度均应符合设计图纸要求，如有异议可与设计单位协商解决。
（3）除图约及技术说明书提出的技术要求外，其余的锻造，焊接及机械加工均须按国家，机械工业部及地区通用技术条件进行加工。
2
挡轮轴承
2
4号钙基
脂1～2次
3
小齿轮轴承
4号钙基
脂1～2次
七、圆筒混合机制操作与维护
（1）操作前的准备工作
a操作者在启动前要对各润滑点加注一次润滑油；
b详细观查和检查设备状况和否良好；
（2）启动后，圆筒运转正常方可进料，继之喷水湿润；
（3）当本机发生故障或流程中其它设备发生故障，都应立即停车，停车前先停止供水、随之停料
活动溜板和振动电机，振动电机在给产后每隔15-30min启动一次，每次运转1-2min。
（6）喷水装置
根据烧结工艺的要求，该设备配有一套喷水装置
使物料达到定湿度，从而有利于物料充分混合，喷
水装置吊挂在筒体内，一端固定在给料装置支架上，另一端吊挂在排矿侧的槽钢支架上；
（7）干油润滑系统
干油润滑系统主要包括：手动干油泵，给油器，润滑
92）安装基础根据混合机受力情况进行准备，妥善后，清理基础表面，把机架和传动机架安置于基础上，与水平面成2.8゜，预拧紧地脚螺栓，用量具找正，最后拧紧地脚螺栓。
（3）安装顺序：托轮组—筒体—传动装置—润滑系统—防护罩—排料—给料—喷水管
（4）调整：混合机安装正确与否，取决于四组托辊安装是否正确，如
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（5）试运转：机器启动前的准备工作
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（1）润滑系统结合图纸，根据现场实际情况进行安装，安装完毕后要进行注油试验和管道接头处的密封性试验，要求注油可靠，无渗漏现象
干油集中润滑点说明
序号
润滑部位
润滑点
润滑油种
每班加油周期
1
托辊轴承
8
4号钙基
脂1～2次
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一、二次圆筒混合机的用途：
该圆筒混合机是为烧结厂烧结工程而设计的，用于黑色冶金烧结原料的混合和造球。
二、二次圆筒混合机的技术性能
序号
名称
单位
数值
1
规格
m
Φ3.6×15
2
生产量
最大
t/h
800
正常
t/h
600
3
物料堆比重
t/h3
2.7±0.1
4
物料安息角
度
35
5
充填率
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Q检查机器零件相互位置是否正确，并拧紧所有紧固零件；
b检查各润滑系统是否畅通，油量是否无充足；
C检查传动联接处是否安全可靠；
d检查电动机接线是否正确，确保接好地线
（6）空负荷试验，连续运转1-2小时后检查下列各项；
Q运转平稳，声响正常；
b滚圈与托辊滚动接触是否良好；