三元乙丙橡胶 材料

三元乙丙橡胶材料

（试行）

1 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 527-92 硫化橡胶物理试验方法的一般要求

GB/T 528-92 硫化橡胶拉伸性能的测定

GB/T 529-91 硫化橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）

GB/T 531-92 橡胶邵氏A型硬度试验方法

GB 1689-82 硫化橡胶耐磨性能的测定（阿克隆磨耗）

GB/T 1690-92 硫化橡胶耐液体试验方法

GB 3512-2001 橡胶热空气老化试验方法

GB/T 7759-96 硫化橡胶在常温和高温下恒定形变压缩永久变形的测定

GB 7762-87 硫化橡胶耐臭氧老化试验静态拉伸试验方法

2 标注方法

汽车用EPDM橡胶件标注由表1～表2中的字母和数字组成，标注示例如下：

例如：615C1FB2

6－硬度60±5HA；15－拉伸强度≥10MPa；C1－耐臭氧性（小）；F－耐寒性－40℃；

B2-压缩永久变形（中）

2.1 橡胶硬度和拉伸强度代号见表1

表1 橡胶硬度和拉伸强度代号

3 技术要求

3.1 外观要求

橡胶制品表面光滑，有光泽、色泽均匀，无飞边和毛刺，不允许有杂质和喷霜现象。

3.2 尺寸及偏差

橡胶制品的尺寸偏差应符合供需双方同意的样图。

3.3 橡胶制品性能

3.3.1 耐热老化后硬度变化

橡胶制品按5.5.1项试验后HA硬度变化≤＋10

3.3.2 耐臭氧性

橡胶制品按5.5.12项试验后不应龟裂，（只适用于制品厚度为5mm以下的薄壁零件）。

3.4 橡胶材料性能见表3和表4

3.5 试验方法 3.5.1 硬度

按GB/T 531，将厚度不小于6mm ，上下平行的试片放在邵氏A 型硬度计上，在试片上取间距不少于6mm ，与试验边缘的距离均不小于12mm 的3点进行测量，取测定值中位数为实验结果； 3.5.2 拉伸强度、断裂伸长率

按GB/T 528，制作2型哑铃状试样，将试样均匀地置于拉力试验机的上、下夹持器上，调节夹持器的移动速度至500±50mm/min ，开动试验机，拉伸试样并跟踪试样的标记，记录试样拉伸至断裂过程中出现的最大力值，按下列公式分别计算拉伸强度和扯断伸长率：

拉伸强度计算公式：

b

W F TS b

b ⋅=

式中：TS b ——拉伸强度，Mpa ；

F b ——试样断裂时的力值，N ；

W ——试样狭小平行部分的宽度，mm ； b ——试样的厚度，mm 。 扯断伸长率计算公式：

100L L -L E 0

b b ⨯=

式中：E b ——扯断伸长率，%；

L b ——试样断裂时的标距，mm ；

L 0——试样初始标距，mm 。 3.5.3 热空气老化试验

按GB 3512，把试验规定的硬度和拉伸试样放在恒热（70±1℃）的老化箱内放置72h ，取出试样在温度23±2℃下停放16至144h 后进行测量。

试验结果用性能百分变化率表示，计算方法如下：

性能百分变化率=

100O

O

-A ⨯ 式中：A ――试样老化后的性能测定值； O ――试样老化前的性能测定值。 3.5.4 压缩永久变形

按GB/T 7759，制作直径为29±0.5mm ，高为12.5±0.5mm 的试样，压缩率选用20%，进行压缩永久变形试验。首先测量试样压缩前的高度（h 0），然后把试样和限制器放于专用夹具中，均匀地压缩到规定的高度（h S ），压缩时，试样、限制器不能相互接触。将放好试样的夹具放入老化试验箱中，保持温度在70±1℃下停放24小时后，取出专用夹具，在室温下冷却2小时；取出试样，在自由状态下停放1小时，测量试样压缩后的恢复高度（h 1）。按下式计算压缩永久变形率：

压缩永久变形率c （%）计算公式

100 c(%)S

01

0⨯--=

h h h h

式中：h 0——试样的原来高度，mm ； h S ——限位器的高度，mm ； h 2——试样恢复后的高度，mm 。 3.5.5 耐臭氧老化试验

按GB 7762制作长度70～100mm （有效长度应大于40mm ），宽度10±0.5mm ，厚度2.0±0.2mm 的矩形试样，或者选用符合GB 528中规定的1型或2型哑铃形试样，然后用夹具将其拉伸20％，放入温度为 40±1℃,臭氧浓度为50±5pphm 的环境中放置8h(C1)、30h(C2)或72h(C3)，检查表面龟裂程度。

龟裂等级如下：

0级――没有裂纹；1级――轻微裂纹；2级――显著裂纹；3级――严重裂纹；4级――临段裂纹。 3.5.6 耐制动液试验

按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为70±2℃制动液中，浸泡120h 后，测量硬度、拉伸强度、断裂伸长率和体积的变化率。 3.5.7 耐防冻液

按GB/T 1690，将规定的试样放入温度为118±2℃制动液中，浸泡7天后，测量拉伸强度和断裂伸长率的变化率。

3.5.8 抗撕裂强度

按GB/T 529，选用无割口直角形试样进行试验。 3.5.9 耐磨损试验

按GB 1689制作长为(D+h)π0~5mm （注：D 为胶轮直径；h 为试样厚度），宽为12.7±0.2mm ，厚为3.2±0.2mm 的条形试样在规定的检测仪器上进行试验。

试样磨损体积V （cm 3／1.61km ）按下式计算：

ρ

2

1g -g V =

式中：g 1――试样在试验前的质量，g ； g 2――试样在试验后的质量，g ；

ρ――试样的密度，g/cm 3 试样抗磨耗指数按下式计算：

磨耗指数＝

100T

S

⨯ 式中：S ――标准配方的磨损体积；

T ――试验配方在相同里程中的磨损体积。 3.5.10 耐寒性试验

取长度100mm ，宽度25mm ，厚度2mm 的长方形试样。放在－40～－45℃的冰箱中4h ，在冰箱中试样沿长度方向在直径为20mm 的芯棒上弯曲，观察试样是否出现裂纹。 3.5.11 污染性试验

3.5.11.1 取长度60mm ，宽度10mm ，厚度2mm 的长方形试样。放入二个白色涂漆板中间，在漆板上加5N 的负荷，置于80±2℃的恒温箱中，恒温16h ，取出涂漆板用水冲洗后观察有无污染现象。

3.5.11.2 观察有无污染之后再将试样放入二个涂漆板之间，在涂漆板上加5N 的负荷，置于紫外线老化箱中24h 后取出，用水冲洗涂漆板表面，观察有无污染。 3.5.12 橡胶制品耐臭氧试验