服装企业有哪几种精益生产流水线形式

服装企业有哪几种JIT流水线形式？企业应该选择哪一种才合适

这几年制衣行业推行单价流水线己成为主流，很多企业都在推行或者准备推行，但也有很多企业推行之后并未取得成功。推行一段时间后又回到原样。也有很多企业自己尝试了一下又马上返回原样。

一家企业如果没有推行成功，原因有各种，其中最重要归纳为以下几点：

第一点：企业本身是否真的下定决心去做，从上到下是否做好了变革的思想准备，最高层（老板）是否有坚定的毅志和决心，真正要彻底地进行改革。这点如果没有做到就去改是绝对不会成功的。

第二点：是否有成熟的技术，系统的方法做为改革的辅导或支持。比如请什么人来改？用什么方案改？还是自己琢磨着去改？通常自己琢磨去改成功机率很低。

第三点：企业本身的基础去到什么程度？如管理基础太差，产品结构都是100－200件的时装款式，人员的稳定性太差，这些改起来难度都会很大。

在以上的几种原因中，我这篇文章想着重分析用什么方案去改才更容易成功。

目前单件流水线主要采用如下几种方式：

1、采用高科技悬挂流水，全电脑控制，全自动化吊挂线搬运，每道工序用感应器自动往下流。

2、采用流水槽输送带的形式，产品由输送带自动传递，输送带的速度可以自行按节拍调节快慢。

3、采用流水槽放胶框，用汽动推篮器设备来推动，汽动推篮器可以按产品节拍来自行调节快慢。

4、采用一字行或U字行排车，员工用手传递产品或用小胶篮传递产品的方式流水。

5、采用挂秆式流水，把产品用挂袋装好，挂袋挂在机台旁边的不绣钢管上，员工做完一扎便把产品装到挂袋里往下推。

以上五种方式均有企业在采用，也都有成功和失败的案例，到底用哪种方式比较好？我再做以下分析供企业参考。

第一种：悬挂流水，是采用设备来搬运，通过设备的节拍来推动流水效率：

优点：全部用设备搬运，运用得好效率高、有气势，给客户参观可以证实公司有实力。

缺点：1、投资昂贵，一条线40来个车位，国内组装的设备每条线投资在40－50万元，国外设备每条线要上百万元投资。

2、维护成本高，设备故障等要经常维护保养。

3、不能适合时装、棉袄等款式，小订单运作。

现象：有些企业买来后却用不上，放在车间作摆设。

原因：企业本身管理基础太差，没有合适的IE人员，没有单价流水的基础。

结论：不是企业有钱买就能用好，没有单件流水的管理基础应用起来会很吃力；很难见效；也很难成功。

第二种和第三种方法：用输送带或者推篮器来传递产品，实际原理相同：

优点：1、理论上可以加快生产节拍，提升效率。

2、不要用手工传递，员工可以省力。

缺点：1、车缝员工无法按理论节拍工作，员工不能等同机器人，真正做到同步完成节拍。

2、员工受不了跑得了，会让员工跑得更快。

3、企业推行后不能长久维持，新员工很难适应。

4、小订单操作难度大。

5、要培养专门的补位人员，增加公司成本。

现象：没有几家工厂真正运作成功，成功案例极少，很多工厂推行了一段时间又不得不撤掉。

原因：员工无法变成机器人，工序编排达不到要求。

结论：要管理基础非常好的工厂才能推行，不适合中国目前企业的现象的特点。

第四种：采用一字型或U字型排车，用小胶篮或手来传递产品，每个胶篮里面放一件衣服。产品不脱篮，每个车位可以设定最高手持量来管理。

优点：1、生产效率得到提升，生产节奏明快。

2、产品质量能很好控制。

3、比较人性化，员工普遍能适应。

4、能适合各种订单的运作。

缺点：要用手工传篮，浪费一些时间。

现象：大部份企业采用这种方式取得可喜的成功，中国各地区的员工普遍能接受。

原因：比较容易接受，比较符合国情。

结论：可以大力推广。

第五种：采用挂秆流水，用挂袋装好往前推。

优点：适合针织简单款大订单，一个款式可以做很长时间（15天以上）。

缺点：除了针织简单款大订单外，其它款式产品很难运用。

现象：只有符合要求的订单款式才能运用，极少企业运用成功。

原因：一种古板的老方式，车间密不透风。

结论：一般的企业不要去用。

以上是我对五种单件流水线的模式作了简要分析，如果某家企业正准备使用单件流水线，看了后或许能帮你做出更好的选择。