火力发电厂系统图文

主变压器：利用电磁感应原理，可以把一种电压 的交流电能转换成同频率的另一种电压等级的交 流电的一种设备。 6KV、380V配电装置：完成电能分配，控制设备 的装置。 电机：将电能转换成机械能或将机械能转换成电 能的电能转换器。 蓄电池：指放电后经充电能复原继续使用的化学 电池。在供电系统中，过去多用铅酸蓄电池，现 多采用镉镍蓄电池 控制盘：有独立的支架，支架上有金属或绝缘底 板或横梁，各种电子器件和电器元件安装在底板 或横梁上的一种屏式的电控设备。
电厂经济技术指标
每千瓦投资造价： 每千瓦投资造价 每千瓦所需要的资金投入量。用
总投资额除以装机容量的总和。水电大约为7000～10000 元，火电30-60万千瓦国产机组5400～6300元，风电场每 千瓦造价约8000～9000元。
八大系统
热力系统 燃料供应系统 除灰系统 水处理系统 供水系统 电气系统 热工控制系统 附属生产工程
按锅炉的蒸汽压力：可将锅炉分为低压锅炉（压 力小于2.45MPa），中压锅炉（压力2.94～4. 90MPa），高压锅炉（压力7.84～10. 8MPa）， 超高压锅炉（压力11.8～14. 7MPa），亚临界锅 炉（压力15.7～19. 6MPa），超临界锅炉（压力 15.7 19. 6MPa 22. 1MPa），超超临界锅炉（压力30～31MPa）。 按锅炉蒸发受热面内工质的流动方式分类：自然 循环锅炉、强制循环锅炉、直流锅炉、复合循环 锅炉。 按锅炉的整体布置分类：∏型结构锅炉、箱型结 构锅炉、塔型结构锅炉。
循环流化床锅炉
循环流化床锅炉：循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的 清洁燃煤技术，其主要特点是锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过 程中大量的物料被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离 器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀将物料会送至床内， 多次循环燃烧。由于物料浓度高，具有很大的热容量和良好的物料混 合，一般每公斤烟气可携带若干公斤的物料，这些循环物料带来了高 传热系数，使锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。循环流化 床锅炉采用比鼓泡床更高的流化速度，而不像鼓泡床一样有一个明显 的界面，由于床内强烈的湍流和物料循环，增加了燃料在炉膛内的停 留时间，因此比鼓泡床具有更高的燃烧效率，在低负荷下能稳定运行， 而无需增加辅助燃料。 循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的 脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂， 燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内 湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右， SO2的排放量大大降低。同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧 始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。循环 流化床锅炉还具有高燃烧效率、可以燃用劣质燃料、锅炉负荷调节性 好、灰渣易于综合利用等优点，因此在世界范围内得到了迅速发展。 随着环保要求日益严格，普遍认为，循环流化床是目前最实用和可行 的高效低污染燃煤设备之一。
汽机主要设备
汽轮机：汽轮机是一种将蒸汽的热势能转换成机械能的旋转原动机。 分冲动式和反动式汽轮机。
给水泵：将除氧水箱的凝结水通过给水泵提高压力，经过 高压加热器加热后，输送到锅炉省煤器入口，作为锅炉主 给水。 高低压加热器：利用汽轮机抽汽，对给水、凝结水进行加 热，其目的是提高整个热力系统经济性。 除氧器：除去锅炉给水中的各种气体，主要是水中的游离 氧。 凝汽器：使汽轮机排汽口形成最佳真空，使工质膨胀到最 低压力，尽可能多地将蒸汽热能转换为机械能，将乏汽凝 结成水。 凝结泵：将凝汽器的凝结水通过各级低压加热器补充到除 氧器。 油系统设备：一是为汽轮机的调节和保护系统提供工作用 油，二是向汽轮机和发电机的各轴承供应大量的润滑油和 冷却油。主要设备包括主油箱、主油泵、交直流油泵、冷 油器、油净化装置等。
基本原理
电磁感应理论：任何变化的电场都要在其周围空 间产生磁场，任何变化的磁场都要在其周围空间 产生电场。 热力学第一定律：热可以变为功，功也可以变为 热，消耗一定热量时，必产生相当数量的功，消 耗一定量的功时，必出现相应数量的热。 热力学第二定律：高温物体的热能可以自动传递 给低温物体，而低温物体的热能却不能自动地传 递给高温物体。机械能可以自动转化为热能，而 热能却不能自动转化为机械能。
锅炉本体
锅炉设备是火力发电厂中的主要热力 设备之一。它的任务是使燃料通过燃烧将 化学能转变为热能，并且以此热能加热水， 使其成为一定数量和质量（压力和温度） 的蒸汽。由炉膛、烟道、汽水系统（其中 包括受热面、汽包、联箱和连接管道）以 及炉墙和构架等部分组成的整体，称为 “锅炉本体”。
锅炉主要设备
火力发电厂概论
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ录
部分火电厂照片 火力发电厂概述 检修规程
火力发电厂概述
火力发电厂是利用化石燃料燃烧释放的热能 发电的动力设施，包括燃料燃烧释热和热能电能 转换以及电能输出的所有设备、装置、仪表器件， 以及为此目的设置在特定场所的建筑物、构筑物 和所有有关生产和生活的附属设施。主要有蒸汽 动力发电厂、燃气轮机发电厂、内燃机发电厂几 种类型.
发电机本体
在发电厂中，同步发电机是将机械能转变成电能的唯 一电气设备。因而将一次能源（水力、煤、 油、风力、 原子能等）转换为二次能源的发电机，现在几乎都是采用 三相交流同步发电机。在发电厂中的交流同步发电机，电 枢是静止的，磁极由原动机拖动旋转。其励磁方式为发电 机的励磁线圈FLQ（即转子绕组）由同轴的并激直流励磁 机经电刷及滑环来供电。同步发电机由定子（固定部分） 和转子（转动部分）两部分组成。定子由定子铁心、定子 线圈、机座、端盖、风道等组成。定子铁心和线圈是磁和 电通过的部分，其他部分起着固定、支持和冷却的作用。 转子由转子本体、护环、心环、转子线圈、滑环、同轴激 磁机电枢组成。
锅炉主要系统
汽水系统：锅炉的汽水系统的主要功用是接受燃 料的热能，提升介质的热势能，增压增温，完成 介质的状态转换。 烟风系统：提供锅炉燃烧的氧气，带动干燥的燃 料进入炉膛，维持炉膛风压以稳定燃烧。 制粉系统：完成燃料的磨碎、干燥。使之形成具 有一定细度和干燥度的燃料，并送入炉膛。 其它辅助系统：包括燃油系统、吹灰系统、火检 系统、除灰除渣系统等，具体功能不做介绍。
主要生产过程简述
储存在储煤场(或储煤罐)中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉 的原煤斗中,再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。煤粉送至分离器进 行分离,合格的煤粉送到煤粉仓储存(仓储式锅炉)。煤粉仓的煤粉由 给粉机送到锅炉本体的喷燃器,由喷燃器喷到炉膛内燃烧(直吹式锅炉 将煤粉分离后直接送入炉膛)。燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四 周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。混合物被锅炉汽包内的汽水分 离器进行分离,分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热,分离出的 蒸汽送到过热器,加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽,经管道送到 汽轮机作功。过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转,汽轮机带动 发电机发电,发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压 器什压后引出送到电网。在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却 成凝结水,凝结水经凝结泵送到低压加热器加热,然后送到除氧器除氧, 再经给水泵送到高压加热器加热后,送到锅炉继续进行热力循环。再 热式机组采用中间再热过程,即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽,送 到锅炉的再热器重新加热,使汽温提高到一定(或初蒸汽)温度后,送到 汽轮机中压缸继续做功。
炉水循环泵：建立和维持锅炉内部介质的循环，完成介质 循环加热的过程。 燃烧器：将携带煤粉的一次风和助燃的二次风送入炉膛， 并组织一定的气流结构，使煤粉能迅速稳定的着火，同时 使煤粉和空气合理混合，达到煤粉在炉内迅速完全燃烧。 煤粉燃烧器可分为直流燃烧器和旋流燃烧器两大类。
汽轮机本体
汽轮机本体（steam turbine proper）是完成蒸汽 热能转换为机械能的汽轮机组的基本部分，即汽轮机本身。 它与回热加热系统、调节保安系统、油系统、凝汽系统以 及其他辅助设备共同组成汽轮机组。汽轮机本体由固定部 分（静子）和转动部分（转子）组成。固定部分包括汽缸、 隔板、喷嘴、汽封、紧固件和轴承等。转动部分包括主轴、 叶轮或轮鼓、叶片和联轴器等。固定部分的喷嘴、隔板与 转动部分的叶轮、叶片组成蒸汽热能转换为机械能的通流 部分。汽缸是约束高压蒸汽不得外泄的外壳。汽轮机本体 还设有汽封系统。
一次风机：干燥燃料，将燃料送入炉膛，一般采 用离心式风机。 送风机：克服空气预热器、风道、燃烧器阻力， 输送燃烧风，维持燃料充分燃烧。 引风机：将烟气排除，维持炉膛压力，形成流动 烟气，完成烟气及空气的热交换。 磨煤机：将原煤磨成需要细度的煤粉，完成粗细 粉分离及干燥。 空预器：空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来 加热燃烧所需空气的一种热交换装置。提高锅炉 效率，提高燃烧空气温度，减少燃料不完全燃烧 热损失。空预器分为导热式和回转式。回转式是 将烟气热量传导给蓄热元件，蓄热元件将热量传 导给一、二次风，回转式空气预热器的漏风系数 在8～10％。
火力发电厂中的锅炉按水循环方式可分为自然循环, 强制循环,直流锅炉三种类型。 依靠工质的重度差而产生 的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循 环流动称为强制循环。 自然循环形成:汽包、下降管、下 联箱和上升管(即水泠壁)组成一个循环回路。由于上升管 中的水在炉内受热铲生了蒸汽,汽水混合物的重度小,而下 降管在炉外不受热,管中是水,其重度大,两者重度差就产生 推动力,水沿下降管向下流动,而汽水混合物则沿上升管向 上流动,这样就形成水的自然循环流动。 强制循环锅炉的 结构与自然循环基本相同,它也有汽包,所不同的在下降管 中增加了循环泵,作为增强汽水循环的动力。 直流炉的结 构与自然循环锅炉结构不同,它没有汽包,是依靠给水泵压 力使工质锅炉受热面管子中依次经过省煤器,蒸发受热面 和过热器一次将水全部加热成为过热蒸汽。现在一般只宜 用于亚临界,超临界压力锅炉。 强制循环锅炉与自然循环 锅炉比较: 优点:可适用于亚临界、超临界压力;由于工质在 受热面中是强制流动,因而受热面的布置较灵活,受热均匀 水循环好;起停炉快;水冷壁可使小管径、薄管壁(压力准许), 相对汽包容积减小,节省钢材。 缺点:加装循环泵,系统复杂, 投资高,检修困难。
汽机主要系统
主蒸汽系统：吹动汽轮机旋转，带动发电机做功，是发电 厂主要的做功介质通过的系统。 再热蒸汽系统：辅助主蒸汽系统做功，提高机组热效率。 回热抽汽系统：尽量减少进入凝汽器的无用能量，提高机 组热效率。
轴封系统：防止汽轮机内部高压蒸汽向外泄露，保证汽轮机效率，保 持真空系统严密性。 真空系统：维持汽轮机的低背压和凝汽器真空。 凝结水系统：将凝结水输送到除氧器，完成加热、除氧、化学处理和 剔除杂质。 给水系统：提高给水压力，加热后为锅炉提供给水。 主机油系统：包括润滑油系统、顶轴油系统、调节、保安系统。 汽轮机调节、保安系统：协调各系统同步地按照要求进行工作。 润滑油系统：为汽轮机提供润滑、冷却用油。 发电机冷却系统和密封系统：冷却系统的功能是冷却发电机，带走发 电机工作时的热量。密封系统的功能是密封冷却介质的外泄。 工业水系统：提供冷却介质。冷却各种辅助设备。 顶轴油系统由于不是所有机组都有，所以不做介绍。液压油系统划归 调节、保安系统，所以不做介绍。 其它系统：压缩空气系统、旁路系统、减温水系统、精处理系统、胶 球系统等。
单元机组集控运行
机组按照启动前所处温度状态可分为冷态启动和热态启动。 按照冲转汽轮机的主蒸汽参数可分为额定参数启动和滑参 数启动。 滑参数启动程序：启动前准备――锅炉上水――点火―― 升压升温――暖管――冲转――暖机――升速――并网、 带负荷――升负荷。 锅炉运行及监视因素：维持适应的蒸发量。均衡给水，维 持汽包水位。保证汽水品质。控制蒸汽压力及温度。燃烧 调整。减少热损失，提高锅炉热效率。 汽机运行及监视因素：主蒸汽压力及温度。再热蒸汽压力 及温度。凝汽器真空。轴向位移。机组振动。轴瓦温监测。 汽轮机寿命管理。 单元机组的负荷调节：锅炉跟随的负荷调节方式，汽机跟 随的负荷调节方式，机炉协调控制的负荷调节方式。
火力发电厂其它系统介绍
输煤系统：运输燃料进入厂房，进行初步加工和燃料筛选 工作，同时完成外加物质的混合工作。所包涵的主要设备 有斗轮机、碎煤机、翻车机、输煤皮带等。 化学水系统：将天然水在进入汽水系统前先除去杂质。其 流程一般为：天然水――混凝沉淀――过滤――离子交换 ――补给水。混凝沉淀是加入混凝剂，产生絮凝体。过滤 处理是使用石英砂等滤料除去细小悬浮物。化学除盐是使 用混床除去金属离子和酸根，常使用树脂除盐。 循环水系统：为机组提供冷却水源。工业生产过程中产生 的废热，一般要用冷却水来导走。从江、河、湖、海等天 然水体中吸取一定量的水作为冷却水，冷却工艺设备吸取 废热使水温升高，再排入江、河、湖、海，这种冷却方式 称为直流冷却。当不具备直流冷却条件时，则需要用冷却 塔来冷却。冷却塔的作用是将挟带废热的冷却水在塔内与 空气进行热交换，使废热传输给空气并散人大气。