ZYJ-380／210液压架柱式回转钻机说明书1001C
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连接到位，并调整好角度方位与高度后，紧固其螺母及联接套的螺栓。 2）连接主机的付支柱，调整到最佳长度后，紧固付支柱的锁紧套螺栓，即付支
柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。 6.2、控制操作台 6.2.1、高压胶管的连接 1）操作台由两个三位四通阀的集成块（I）与一个单向阀、减压阀、二位四通阀
的集成块（II）组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈是否完好。 2）连接集成块（II）与立柱的顶紧油缸(φ10 高压胶管两条)。 3）集成块（II）后面中间两组，高压接头应与其对应的胶管与摆线马达相连（φ
7
2）向下打开推进油缸阀，使主机退后最末端，压力表所示数据是推进油缸最大 的推进压力，根据实际需要，调整溢流阀，左旋压力减小，右旋压力增大，调整至 10MPa,紧固溢流阀锁紧螺母，防止松动；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不得 随意调节。
3）调节液压马达最大压力，用扳手卡住钻杆与钻钎套连接短节，并且要马达正 转，强迫马达停转。此时，马达扭矩受限止，溢流阀打开，压力表所显示压力是马达 最大压力，调整至 15MPa，紧固锁紧螺母；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不 得随意调节。
整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。
付支柱连接立柱与托架保证钻机稳定。
②滑台、回转装置
由滑台、液压油缸、液压摆线马达、回转装置等组成。通过锥套与立柱联接套上
3
锥轴连接，将立柱和滑台牢固地连接在一起。 滑台中装有液压复合油缸，油缸体固定在滑台上，油缸活塞杆通过连接块与回转
装置的牵引板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转装置在道轨上做往复运动，液压摆线 马达在高压油作用下，通过回转装置的输出轴带动钻杆旋转。
钻机总装图 辅助泵站总装
一、安全指导
用户在使用液压回转钻机前，应熟读该使用维护说明书；并按操作规程要求正常 使用和保养钻机及配套泵站。
注意！所有使用液压回转钻机的人员均应通读以下安全指导：
1、开动钻机前： 1）检查确保钻机与立柱、付支柱连接可靠； 2）检查并确保各管路接头可靠连接，压力正常； 3）检查并将各控制开关处于关闭状态（位置）。 2、在工作状态： 1）必须在设计参数许可的范围内使用钻机； 2）严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面； 3）严禁敲打回转装置、滑台部位（尤其在油缸伸缩困难时）。
产品型号及其代表意义： Z Y J - 380/210
三、型号及基本参数
项目
额定压力
额定转矩
额定转速
额定流量
空载推进速度 主
返回速度
推进力 机
推进行程
噪声
声功率级 声压级
钻孔直径
冲洗水压力
主参数：额定转矩（N·m）/额定转速（r/min） 第二特征：架柱式 第一特征：液压 产品类型：回转钻机
单位
MPa N.m r/min L/min mm/min mm/min kN mm
6.1、主机的安装 6.1.1、立柱 1）巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落 底，保证有充分的调整空间。 2）保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸
5
压力增大时导致立柱与油缸连接处弯曲甚至断裂。 3）调整顶紧油缸，使立柱伸高顶紧顶部。 6.1.2、钻机 1）根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机的大锥孔与立柱中间联接套上的锥轴
19 高压胶管两条），与复合推进油缸连接（φ13 高压胶管两条）。 4）剩余的（φ19、φ16、φ25）高压接头与泵站相连，泵站采用不同规格的接
头，不能互换，以宜于方便安装，所安装胶管必须用合适的“U”型卡连接到位。 6.2.2、液压泵站的使用 油箱容量约（200L），应使用滤清精度（37CST-73CST）液压油或机械油。建议使
4.1 主机 ........................................ 3 4.2 操作台 ...................................... 4 4.3 泵站 ........................................ 4 五、液压系统工作原理 ................................ 4 六、钻机的使用及维护 ................................ 5 6.1 主机的安装 .................................. 5 6.2 控制操作台 .................................. 6 6.3 钻机的使用及调整 ............................ 6 6.4 溢流阀的调整 ................................ 7 七、钻机使用前注意事项 .............................. 8 八、故障分析及故障排除 .............................. 8 8.1 钻机的故障分析及故障排除 .................... 9 8.2 辅助泵站故障分析及排除方法 .................. 9 九、整机、随机备件、随机工具及技术文件 ............. 10 9.1 钻机 ....................................... 10 9.2 泵站 ....................................... 13 附图
4.2、操作台 钻机通过操作台进行集中操作，操作台上部设有两个三位四通阀和下部一个二位 四通阀，分别控制液压马达和推进油缸、顶紧油缸，上部左手柄控制液压马达，右手 柄控制推进油缸，向上推马达正转右旋，油缸伸出。手柄向下马达左旋油缸收缩，中 位系统卸载；下部分向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩 卸载。 4.3、泵站 泵站主要有隔爆型电动机、双联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮 泵上主泵接口额定压力 15MPa，付泵接口额定压力为 10MPa，油箱容积 200L，为保证 液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器、冷却器 等。 当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。
五、液压系统工作原理
电动机启动，液压油从油箱经滤油器进入双联齿轮泵； 齿轮泵输出主泵和付泵两联高压油，分别进入控制操作台，主泵供给液压摆线马 达、付泵供给推进油缸和顶紧油缸液压油。 操作台上的马达阀和推进油缸阀（两个三位四通阀）分别控制液压摆线马达和推 进油缸的正常工作； 由付泵分流出一高压油路通过单向阀、减压阀、顶紧油缸阀（二位四通阀）来完 成立柱顶紧油缸的正常工作； 主泵安全溢流阀控制主泵的最大工作压力为 15MPa,付泵安全溢流阀控制付泵的 最大工作压力为 10MPa，主泵压力表和付泵压力表显示其压力数据。
用（46#）抗磨液压油或（30#）机械油，油位应该在钻机正常工作时，液位计红线标 志以上。
6.3、钻机的使用及调整 1）首先，打开泵站的压力表开关。 2）电机电压（380V-660V）根据实际电压连接。 3）电机转向，点动电机查看转向与所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺 时针方向）。 注意：电机反转会使双联泵寿命缩短，造成不可修复的磨损，导致齿轮泵的报废。
4
马达 推进 油缸 换向 阀
推进 油缸
顶紧 油缸
马达 换向 阀
溢 流阀 (主 泵) 压 力表 (主 泵)
球阀 快 速接头
滤水器
双联 齿轮 泵
油箱 滤油器
换向 阀 ( 顶紧油 缸)
压力 表 ( 顶紧油 缸)
减压 阀 溢流 阀 (副 泵) 单向 阀
压力 表 (副 泵)
隔 爆型 电机
液压原理图
六、钻机的使用及维护
二、概述
“赛恩特”ZYJ-380/210 型液压回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷道下的
1
放顶钻孔、放水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等范围，回转装置连接的滑架 可在台滑上移动，油缸推进行程分为：1300mm、1800mm，具有广泛的适用性。
该机型是我公司分析国内外各种钻机及潜孔钻的优缺点，结合矿山巷道洞室内特 定环境条件而设计、制造、试验修改的架柱式外挎导轨转型钻机，具有结构合理、技 术先进、工艺适应性强、操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便等特点。
ZYJ-380/210 液压架柱式回转钻机 BZ14/10-78/13-ZY 型液压辅助泵站
使用维护说明书
（执行 Q/SM01-2007）
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2009-6
前言 使用本钻机前请仔细阅读本说明书，应在性能完好、按本手 册规定的用途范围内使用，请不要将本钻机用做其它用途。
目录
一、安全指导 ........................................ 1 二、概述 ............................................ 1 三、型号及基本参数 .................................. 2 四、钻机主要结构及特点说明 .......................... 3
全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，宜于方便地
移机和稳固，减轻了工人劳动强度。
4.1、主机：
①立柱及付支柱 ②滑台、回转装置
①立柱及付支柱：由立柱、锥轴、滑轮机构(手摇绞车)、锁紧套、联接装置及顶
紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的顶紧油缸使立柱的上端顶住巷道的顶
部，并加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按钻孔的要求调
6
4）控制阀的使用 ①向上打开操作台上右侧推进油缸阀查看油缸方向，如果油缸向后推进，应该调 换连接油缸的高压胶管，使其行程方位与阀相对应，向下打开推进油缸阀后，回转装 置退到主机最末端时，高压油路将操作台下方单向阀（二位四通阀向前）打开，从而 顶紧油缸会把立柱顶紧，这时减压阀上压力表所显示的压力为顶紧油缸对应立柱的最 大压力 4MPa；钻孔结束，回转装置退到主机最末端，二位四通阀向后打开，立柱顶 紧油缸卸载。 ②向上推进操作台上左侧马达阀查看马达转向，如果马达反转应该调换马达进油 高压胶管，使其正转（右转）。 ③钻机完全调整好以后，可以反复操作推进油缸阀和马达阀，充分掌握其操作方 法。 5）钻孔 ①连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机转钎套上，马达正转，推进钻头，并使其 钻入岩石（或煤层）。 注意：钻孔时应选择适当的钻头，同时需要合适的水压用于钻头的冷却和排屑。 钻机工作时，严禁反转。 ②当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个双控阀停在中位。停水，然后 用钻杆装卸机构卡位钻杆，压下钻杆卡豆，推进油缸收缩后退，再安装第二节钻杆， 继续工作。 6）主机移机 ①主机移机时，先退出卸下钻杆，扶住钻机。向后打开顶紧油缸阀，使顶紧油缸 卸荷，立柱松开。 ②根据情况可断开高压胶管，卸下主钻机、分开移动，该机解体性好移机方便。 6.4、溢流阀的调整 1）液压泵站：右侧溢流阀和右侧压力表是推进油缸的控制和显示系统。左侧溢 流阀和左侧压力表是液压马达的控制和显示系统。
安全警示！
1、安标受控零部件明细表中的部件，用户不得更换； 2、溢流阀的工作压力出厂时已经调定，用户不得随意调节； 3、设备不得在超压条件下工作； 4、液压系统不允许在泄露状态下工作，否则应立即拆检维修， 并对泄露在工作场所的矿物油及时清理或掩埋； 5、检修油路时，钻机周围及轴线方向严禁站人； 6、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离 1m。操作台操 作人员要服从钻机操作者口令或手势。 7、油缸收缩时，手不要按在油缸上，以防挤伤手部； 8、钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜，以防发生意外； 9、推进速度和推进力要适度，防止卡钻。
dB(A)
mm MPa
参数值
Biblioteka Baidu
12.5/8
≥380
≥210
66/13
≥2500
≥8000
10
1300
1800
< 108
< 92
Φ65～Φ113
1.0～2.0
2
钻机最大高度 主
钻机最小高度 机
机重
mm
2400 2900 3400
mm
1800 2300 2800
kg
218 296 358
额定压力
MPa
15/10
额定流量
L/min
73/18
额定功率
kW
15
泵
额定电压
V
380/660
额定电流
站
额定转速
A r/min
31.1/17.4 1460
有效容积
L
200
泵站尺寸
mm
1344×630×985
泵站重量
kg
330
四、钻机主要结构及特点说明
ZYJ-380/ 210 型液压回转钻机采用分组式布局，合理新颖的解体性结构设计，
柱外杆筒锁紧螺栓，使其完全牢固，不宜松动。 6.2、控制操作台 6.2.1、高压胶管的连接 1）操作台由两个三位四通阀的集成块（I）与一个单向阀、减压阀、二位四通阀
的集成块（II）组成，连接其高压胶管应先检查高压接头的“O”型胶圈是否完好。 2）连接集成块（II）与立柱的顶紧油缸(φ10 高压胶管两条)。 3）集成块（II）后面中间两组，高压接头应与其对应的胶管与摆线马达相连（φ
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2）向下打开推进油缸阀，使主机退后最末端，压力表所示数据是推进油缸最大 的推进压力，根据实际需要，调整溢流阀，左旋压力减小，右旋压力增大，调整至 10MPa,紧固溢流阀锁紧螺母，防止松动；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不得 随意调节。
3）调节液压马达最大压力，用扳手卡住钻杆与钻钎套连接短节，并且要马达正 转，强迫马达停转。此时，马达扭矩受限止，溢流阀打开，压力表所显示压力是马达 最大压力，调整至 15MPa，紧固锁紧螺母；溢流阀工作压力出厂时已经调定，用户不 得随意调节。
整钻机的工作高度和钻孔的角度，保证钻机钻孔的准确度。
付支柱连接立柱与托架保证钻机稳定。
②滑台、回转装置
由滑台、液压油缸、液压摆线马达、回转装置等组成。通过锥套与立柱联接套上
3
锥轴连接，将立柱和滑台牢固地连接在一起。 滑台中装有液压复合油缸，油缸体固定在滑台上，油缸活塞杆通过连接块与回转
装置的牵引板连接。油缸活塞杆伸缩，带动回转装置在道轨上做往复运动，液压摆线 马达在高压油作用下，通过回转装置的输出轴带动钻杆旋转。
钻机总装图 辅助泵站总装
一、安全指导
用户在使用液压回转钻机前，应熟读该使用维护说明书；并按操作规程要求正常 使用和保养钻机及配套泵站。
注意！所有使用液压回转钻机的人员均应通读以下安全指导：
1、开动钻机前： 1）检查确保钻机与立柱、付支柱连接可靠； 2）检查并确保各管路接头可靠连接，压力正常； 3）检查并将各控制开关处于关闭状态（位置）。 2、在工作状态： 1）必须在设计参数许可的范围内使用钻机； 2）严禁触摸旋转及伸缩活动部件表面； 3）严禁敲打回转装置、滑台部位（尤其在油缸伸缩困难时）。
产品型号及其代表意义： Z Y J - 380/210
三、型号及基本参数
项目
额定压力
额定转矩
额定转速
额定流量
空载推进速度 主
返回速度
推进力 机
推进行程
噪声
声功率级 声压级
钻孔直径
冲洗水压力
主参数：额定转矩（N·m）/额定转速（r/min） 第二特征：架柱式 第一特征：液压 产品类型：回转钻机
单位
MPa N.m r/min L/min mm/min mm/min kN mm
6.1、主机的安装 6.1.1、立柱 1）巷道的高度应该保证立柱能竖立于巷道中，如果巷道断面太小，应该挑顶落 底，保证有充分的调整空间。 2）保证地面与底板的平行，而立柱必须垂直于其平行线，否则，会使顶紧油缸
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压力增大时导致立柱与油缸连接处弯曲甚至断裂。 3）调整顶紧油缸，使立柱伸高顶紧顶部。 6.1.2、钻机 1）根据钻孔位置，安装好立柱后，将钻机的大锥孔与立柱中间联接套上的锥轴
19 高压胶管两条），与复合推进油缸连接（φ13 高压胶管两条）。 4）剩余的（φ19、φ16、φ25）高压接头与泵站相连，泵站采用不同规格的接
头，不能互换，以宜于方便安装，所安装胶管必须用合适的“U”型卡连接到位。 6.2.2、液压泵站的使用 油箱容量约（200L），应使用滤清精度（37CST-73CST）液压油或机械油。建议使
4.1 主机 ........................................ 3 4.2 操作台 ...................................... 4 4.3 泵站 ........................................ 4 五、液压系统工作原理 ................................ 4 六、钻机的使用及维护 ................................ 5 6.1 主机的安装 .................................. 5 6.2 控制操作台 .................................. 6 6.3 钻机的使用及调整 ............................ 6 6.4 溢流阀的调整 ................................ 7 七、钻机使用前注意事项 .............................. 8 八、故障分析及故障排除 .............................. 8 8.1 钻机的故障分析及故障排除 .................... 9 8.2 辅助泵站故障分析及排除方法 .................. 9 九、整机、随机备件、随机工具及技术文件 ............. 10 9.1 钻机 ....................................... 10 9.2 泵站 ....................................... 13 附图
4.2、操作台 钻机通过操作台进行集中操作，操作台上部设有两个三位四通阀和下部一个二位 四通阀，分别控制液压马达和推进油缸、顶紧油缸，上部左手柄控制液压马达，右手 柄控制推进油缸，向上推马达正转右旋，油缸伸出。手柄向下马达左旋油缸收缩，中 位系统卸载；下部分向前（直立）常开位置，顶紧油缸自动加压顶紧，向后油缸收缩 卸载。 4.3、泵站 泵站主要有隔爆型电动机、双联齿轮泵、溢流阀、压力表和油箱组成。双联齿轮 泵上主泵接口额定压力 15MPa，付泵接口额定压力为 10MPa，油箱容积 200L，为保证 液压系统正常工作，设置了多种保护装置如铜丝网滤油器、空气滤清器、冷却器 等。 当需要井下补充液压油时必须从空气滤清器注入。
五、液压系统工作原理
电动机启动，液压油从油箱经滤油器进入双联齿轮泵； 齿轮泵输出主泵和付泵两联高压油，分别进入控制操作台，主泵供给液压摆线马 达、付泵供给推进油缸和顶紧油缸液压油。 操作台上的马达阀和推进油缸阀（两个三位四通阀）分别控制液压摆线马达和推 进油缸的正常工作； 由付泵分流出一高压油路通过单向阀、减压阀、顶紧油缸阀（二位四通阀）来完 成立柱顶紧油缸的正常工作； 主泵安全溢流阀控制主泵的最大工作压力为 15MPa,付泵安全溢流阀控制付泵的 最大工作压力为 10MPa，主泵压力表和付泵压力表显示其压力数据。
用（46#）抗磨液压油或（30#）机械油，油位应该在钻机正常工作时，液位计红线标 志以上。
6.3、钻机的使用及调整 1）首先，打开泵站的压力表开关。 2）电机电压（380V-660V）根据实际电压连接。 3）电机转向，点动电机查看转向与所示方向是否一致，电机风扇应为右旋（顺 时针方向）。 注意：电机反转会使双联泵寿命缩短，造成不可修复的磨损，导致齿轮泵的报废。
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马达 推进 油缸 换向 阀
推进 油缸
顶紧 油缸
马达 换向 阀
溢 流阀 (主 泵) 压 力表 (主 泵)
球阀 快 速接头
滤水器
双联 齿轮 泵
油箱 滤油器
换向 阀 ( 顶紧油 缸)
压力 表 ( 顶紧油 缸)
减压 阀 溢流 阀 (副 泵) 单向 阀
压力 表 (副 泵)
隔 爆型 电机
液压原理图
六、钻机的使用及维护
二、概述
“赛恩特”ZYJ-380/210 型液压回转钻机，适用于各种复杂条件及岩层巷道下的
1
放顶钻孔、放水孔、电缆孔、瓦斯排放孔、地质资料孔等范围，回转装置连接的滑架 可在台滑上移动，油缸推进行程分为：1300mm、1800mm，具有广泛的适用性。
该机型是我公司分析国内外各种钻机及潜孔钻的优缺点，结合矿山巷道洞室内特 定环境条件而设计、制造、试验修改的架柱式外挎导轨转型钻机，具有结构合理、技 术先进、工艺适应性强、操作安全可靠、解体性好、搬运维修方便等特点。
ZYJ-380/210 液压架柱式回转钻机 BZ14/10-78/13-ZY 型液压辅助泵站
使用维护说明书
（执行 Q/SM01-2007）
石家庄赛恩特煤矿机械制造有限公司 2009-6
前言 使用本钻机前请仔细阅读本说明书，应在性能完好、按本手 册规定的用途范围内使用，请不要将本钻机用做其它用途。
目录
一、安全指导 ........................................ 1 二、概述 ............................................ 1 三、型号及基本参数 .................................. 2 四、钻机主要结构及特点说明 .......................... 3
全机由主机、操作台和泵站三大部分组成，各部分之间用高压胶管连接，宜于方便地
移机和稳固，减轻了工人劳动强度。
4.1、主机：
①立柱及付支柱 ②滑台、回转装置
①立柱及付支柱：由立柱、锥轴、滑轮机构(手摇绞车)、锁紧套、联接装置及顶
紧油缸组成。立柱的作用是通过调节立柱上的顶紧油缸使立柱的上端顶住巷道的顶
部，并加压顶紧立柱，从而实现了钻机牢固可靠地固定在巷道内，再按钻孔的要求调
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4）控制阀的使用 ①向上打开操作台上右侧推进油缸阀查看油缸方向，如果油缸向后推进，应该调 换连接油缸的高压胶管，使其行程方位与阀相对应，向下打开推进油缸阀后，回转装 置退到主机最末端时，高压油路将操作台下方单向阀（二位四通阀向前）打开，从而 顶紧油缸会把立柱顶紧，这时减压阀上压力表所显示的压力为顶紧油缸对应立柱的最 大压力 4MPa；钻孔结束，回转装置退到主机最末端，二位四通阀向后打开，立柱顶 紧油缸卸载。 ②向上推进操作台上左侧马达阀查看马达转向，如果马达反转应该调换马达进油 高压胶管，使其正转（右转）。 ③钻机完全调整好以后，可以反复操作推进油缸阀和马达阀，充分掌握其操作方 法。 5）钻孔 ①连接钻头与钻杆，并使其紧固在主机转钎套上，马达正转，推进钻头，并使其 钻入岩石（或煤层）。 注意：钻孔时应选择适当的钻头，同时需要合适的水压用于钻头的冷却和排屑。 钻机工作时，严禁反转。 ②当钻机完全钻进一根钻杆时，应该先停钻，两个双控阀停在中位。停水，然后 用钻杆装卸机构卡位钻杆，压下钻杆卡豆，推进油缸收缩后退，再安装第二节钻杆， 继续工作。 6）主机移机 ①主机移机时，先退出卸下钻杆，扶住钻机。向后打开顶紧油缸阀，使顶紧油缸 卸荷，立柱松开。 ②根据情况可断开高压胶管，卸下主钻机、分开移动，该机解体性好移机方便。 6.4、溢流阀的调整 1）液压泵站：右侧溢流阀和右侧压力表是推进油缸的控制和显示系统。左侧溢 流阀和左侧压力表是液压马达的控制和显示系统。
安全警示！
1、安标受控零部件明细表中的部件，用户不得更换； 2、溢流阀的工作压力出厂时已经调定，用户不得随意调节； 3、设备不得在超压条件下工作； 4、液压系统不允许在泄露状态下工作，否则应立即拆检维修， 并对泄露在工作场所的矿物油及时清理或掩埋； 5、检修油路时，钻机周围及轴线方向严禁站人； 6、钻机操作者应站在钻机两侧，开动钻机时远离 1m。操作台操 作人员要服从钻机操作者口令或手势。 7、油缸收缩时，手不要按在油缸上，以防挤伤手部； 8、钻进过程中，钻杆与钻机不得相对倾斜，以防发生意外； 9、推进速度和推进力要适度，防止卡钻。
dB(A)
mm MPa
参数值
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12.5/8
≥380
≥210
66/13
≥2500
≥8000
10
1300
1800
< 108
< 92
Φ65～Φ113
1.0～2.0
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钻机最大高度 主
钻机最小高度 机
机重
mm
2400 2900 3400
mm
1800 2300 2800
kg
218 296 358
额定压力
MPa
15/10
额定流量
L/min
73/18
额定功率
kW
15
泵
额定电压
V
380/660
额定电流
站
额定转速
A r/min
31.1/17.4 1460
有效容积
L
200
泵站尺寸
mm
1344×630×985
泵站重量
kg
330
四、钻机主要结构及特点说明
ZYJ-380/ 210 型液压回转钻机采用分组式布局，合理新颖的解体性结构设计，