浅谈工程机械用减速器的喷涂工艺

浅谈工程机械用减速器的喷涂工艺

发表时间：2019-06-05T14:54:28.470Z 来源：《中国西部科技》2019年第5期作者：齐呈祥张立国

[导读] 工程机械制造业在近些年来得到了前所未有的发展，工程机械领域内的所有制造商将重点放在了机械产品的外观质量上，新材料、新工艺以及一些具有创造性的涂装理念在很大程度上得到了推广和运用，涂装技术得到了广阔的发展。

SEW-工业减速机（天津）有限公司

工程机械行业的不断发展、整合，主机生产企业对自身产品质量的要求越来越高。产品的外观作为顾客对设备的第一印象，已经超越传统意义上的防锈、防腐蚀等基本功能，而成为产品价值的重要组成部分，漂亮的外观可以为产品竞争增加一枚重要的砝码。

一、工程机械涂装作用

1.防锈防腐。工程机械产品中大部分零件均为金属材质，而且很多机械设备一般都是在露天环境中进行作业，受外部环境因素的影响，这些金属材质的零部件很容易发生腐蚀。而通过涂装工艺，可以在金属零部件表面形成一层保护膜，这样一来便能够对工程机械产品起到防腐和防锈的作用。

2.装饰美化。涂装工艺能够赋予工程机械产品丰富多彩的外观，有效改善了产品的外观造型，满足了不同用户的需求，极大程度地提高了产品的市场竞争力。

3.表面强化。就工程机械产品而言，其具有结构复杂、零部件种类繁多等特点，其中很多零部件不但要求具备足够的韧性和刚度，而且还要求部件表面具有一定的耐磨性和硬度，如传动轴承、齿轮齿面等等。通过涂装工艺中的抛丸处理，能够对金属部件的表面起到一定的强化作用，大幅度延长了部件的使用寿命。

二、槽液的管理要求

1.脱脂液的管理。（1）脱脂液的配制：脱脂液使用高效复合脱脂剂并按照说明配制；（2）为保持良好的脱脂效果，应每天测量一次脱脂液的相关检测数值，保证脱脂液可以正常使用；（3）每天清理一次脱脂液表层油污，保证脱脂液的清洁；（4）当脱脂液脱脂效果不佳时，槽液必须报废，更换槽液时必须先将槽内清理干净，再加入新脱脂液。

2.水洗槽的管理。每天清理一次水洗槽，将污垢清除，保证水洗槽水的清洁。

三、喷涂前处理工序内容

1.防护工序。使用防尘盖将外联接止口及各种进、放油口紧密盖住，防止脱脂液、水及杂物进入减速器产品腔体内。

2.吊装工序。使用吊环旋紧工件，吊钩安装可靠，产品起吊后安全、平衡。

3.手工脱脂工序。使用高效清洗剂刷涂零件表面的油污位置，将被处理工件表面所附着的油类等除去。

4.脱脂工序。将被处理工件表面所附着的油类等除去。槽液温度为55℃～65℃，喷淋式除油时间为5～10 min，具体除油时间要视工件的油污程度而定，以除油干净为准。

5.热水洗工序（两道）。洗净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度定为55℃～65℃,每次喷淋时间为2～5 min。

6.手工高压清洗工序。使用高压水枪喷净附着在被处理物表面的前道工序的脱脂液。水温度为55℃～65℃，具体时间以清洗干净为准。

7.手工风吹工序。目的：使用压缩空气枪将工件表面存在的大量水分吹干净，防止产品因附有水分而发黄生锈。

8.喷漆前烘干工序。使用烘干设备烘干工件表面存在的水分，防止产品因附有水分而发黄生锈，影响油漆附着力。

9.检验工序。检查产品表面除油效果，确保工件无油，无锈，无水分，防止产品表面因油、锈、水而产生油漆脱落。注意点：（1）擦拭法检测脱脂效果：使用清洁的白绸布或滤纸，擦拭脱脂后清洗干净并经干燥过的工件表面，若无油垢，说明脱脂效果佳，反之则脱脂效果差；（2）仔细检查产品表面，不得有锈蚀现象；使用清洁的白绸布或滤纸擦拭工件表面，不得有水分。

10.喷涂前防护。使用胶带纸或保护工装将非喷涂面遮住。

四、工程机械涂装的特点

1.工艺多样性。涂装是机械、材料与化工等学科交叉形成的制造工艺。涂装工艺流程比较长，各环节工作原理独立而又紧密关联。涂装工艺具有多选择性，一般大件、重件选择机械清理（厚件抛丸、薄件喷砂）预处理工艺，小型件、轻薄件选择酸洗磷化、电泳、喷粉等工艺；厚涂用无气喷涂，薄涂用空气喷涂等。工艺动作多、变化多，特别是整机涂装，包含大量而具体的辅助工序（如：屏蔽、贴标、挪车、清理等），经验性强，很难规范。

2.地域限制性。涂装属于来件（料）加工，涂装场所与坯件生产和组装的场所不宜太远，否则生产节奏不连贯，增加运输成本，同时，除标准件和规整的轻薄零件外，不宜在厂区外配套协作。

3.自动化进程相对不高。工程机械产品不便于实现大规模全自动涂装，因为全自动生产线占地面积大、投资大、维护难、应对产品变化不灵活、能耗高。

4.安环劳保难度大。因自动化、密闭化程度不高，工程机械涂装基本属于劳动密集型、环境污染型行业。安全管理、环境治理、劳动保护措施等实施难度大。

5.生产组织比较困难。相对于其他产品涂装，工程机械涂装生产常见问题有：缺乏专业人员，培训不到位；设备相对落后，设备效率低，维护成本高；涂料、辅料品质不高且有下降趋势；产品设计不合理；工艺和作业制度不合理；现场环境差，对涂装质量的影响大，对周边的影响也大。

五、喷漆前后要求

1.喷漆前的准备。（1）喷漆场地应清理干净，保证空气流通，不会产生扬尘，以免喷漆时扬尘污染喷漆表面。最佳施工条件是温度5℃～35℃，相对湿度≤85%。涂装及干燥过程，漆膜禁止在烈日下曝晒，被涂件表面温度不得超过60℃；（2）涂料开桶前要确认其牌号、品种、颜色、批号、生产日期及生产厂家。

2.喷漆前对漆料进行调制。（1）底漆严格按照使用要求添加固化剂并搅拌，然后加入稀释剂。调配好等10～15 min后进行喷涂。调好漆后，罐内油漆要在5 h（室温20℃时）或4 h（室温30℃时）内用完。（2）面漆需严格按标签上使用要求的重量比加固化剂，并充分搅拌，需加稀释剂的，用其所配套的专用稀释剂稀释至工艺要求粘度，熟化10～15 min。（3）油漆产生结皮、疙瘩等异物应在喷漆前用过滤