品质基础知识培训资料
品质检验基础知识培训.共31页课件

STD-105E(GB2828)的使用-1
主要缺点(Major):会导致功能坏机或物料使用 能力降低,且不能达致其计划之目的或
其它外观受到严重损伤。 轻微缺点(Minor):不会导致物料的使用能力降
低,但其稍偏离目前所建立的关于产品的有效使 用或操作的标准。
STD-105E(GB2828)的使用-2
品质检验的基本要点2
2.对产品的质量特性要求一般都转化为具体 的技术要求在产品质量标准(包括国家标准、 行业标准、企业标准)和其它相关产品设计 图样、作业文件或检验规程中明确规定,成 为质量检验的技术依据和检验后比较检验结 果的基础。
品质检验的基本要点3
3.产品质量特性是在产品实现过程中形成的, 是由产品的原材料、构成产品的各个组成部分 (如零、部件)的质量决定的,并与产品实现 过程的专业技术、人员水平、设备能力甚至环 境条件密切相关的。因此,不仅要对过程(操 作)人员进行技能培训、合格上岗,对设备能 力进行核定,对环境进行监控,明确规定作业 (工艺)方法,必要时对作业(工艺)参数进 行监控,而且还要对产品进行质量检验,判定 产品的质量状态。
规定产品的质量特性
在产品技术标准或订货合同中,必须明确对单 位产品规定技术性能、技术指标、外观等质量 特性。
不合格(缺点)分类
严重缺点(Critical) :对消费者的安全来说 是致命的,也就是说它对使用者来说会导致损 害或不安全,引起身体的损伤或对人类的生存/ 健康/安全等方面存在影响因素。
要树立下一道工序就是客户的思想, 不要把问题留给下一道工序. 第一次就把事情做“对”﹐每一次 把事情做“好” 3.出货到客户的产品让客户满意.
品质检验要成为三员
“三员”是指 1.质量第一的宣传员. 2.生产过程的监督员. 3.生产人员的辅导员
品质基础知识培训

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一、质量的基本概念
1.2质量意识——就是对质量的态度。 通俗来讲:质量意识就是你把事情做对,并对结果负责!
海尔公司品质观念 1、高标准,精细化,零缺陷; 2、优秀的产品是优秀的人做出来的.
服务理念 1.用户永远是对的. 2.如果用户错了,请参照第一条。
为下道工序做些什么? 1、对上道工序的输出或物料 进行检查,不接收不合格品; 2、把本工位的操作按要求做 到位,不制造不合格品; 3、按要求对交出产品进行自 检,不让不合格流入下道工位。
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一、质量的基本概念
1.7与质量相关的概念
1.7.1组织
组织是指“职责、权限和相互关系得到安排的一组人员及设施”。 可以这样理解,组织是由两个或两个以上的个人为了实现共同的目标 组合而成的有机整体,安排通常是有序的,例如:公司。
1.5.1致命缺陷CRI:
是对使用维修或保管产品的人有危险或不安全,以及对重要产品的基 本功能有致命影响的缺陷
1.5.2重缺陷MAJ:
不构成致命缺陷,但能够造成故障或严重降低产品的实用性能的缺陷。
1.5.3轻缺陷MIN:
不构成致命或重缺陷,只对产品的使用性能有轻微影响或几乎没有影 响的缺陷。
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一、质量的基本概念
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一、质量的基本概念
1.3合格——满足要求。
1.4不合格——未满足要求。
1.4.1不合格品的处置方式 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.降级 5.报废
1.4.2不合格品的处理程序 1.标识 2.隔离 3.记录 4.评审 5.处置 6.重新检验
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一、质量的基本概念
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海爾品質觀念—
1.高標準,精细化,零缺陷;
2.優秀的產品是優秀的人做出
來的.
质量可以兴国
质量可以兴厂
质量可以兴家
质量可以兴人
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树立正确的品质理念
理念,此词原来日本人较多使用,近来中国人开始 使用。品质理念主要是指质量管理的观念,就是对质 量管理的一种总的看法,态度。而且理念一经形成之
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品管工作基础
1.检验工作--进料、制程、成品检验;计量工具、质量记 录保存。 2.预防工作--缺点记录之分析、数据之分析、抽样计划的 设计。 3.评价工作--顾客抱怨处理、全厂品质稽核、品质报告提 出、改善对策的成效评估。
品质部机能
1. 对全厂品质管制教育之实施 2. 品质活动之制定与推动
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顾客的需要:品质,成本,服务,交期
为顾客创造价值。按照经济学的理论: Q 质量
V 价值= -------P 价格
品质,成本,服务,交期,构成了客户需求的 四大要素。 我们的任务就是:按质按时按地按价将产品交 到客户手里,并提供优质的售后服务
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品质,成本,服务,交期的关系 质量提高
后,就会使人对某种对象或事物采取相应的行为模式,
“态度决定一切,思想决定行动”
品质是由人做出来的,取决于人员的品质观念和态 度,如果人员的品质观念和态度发生偏差,则品质体 系再完善,品质控制方法再先进也没用
如果有正确的质量观念,则在工作中把质量放在首 位。相反,就会反感,忽视质量工作 ,更谈不上把质 量放在首位。
5.品质的提升不能一蹴而就,必须通过持续改进而达到。
6.没有好的品质,公司明天可能就要破产,我明天可能就要失业。
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审改进措施和确定后续措施等。
四. ISO9000:2000标准的八大原则
6.持续改进
“持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。”质量管理的目标 是顾客满意。顾客需要在不断地提高,因此,企业必须要持续改进才 能持续获得顾客的支持。 另一方面,竞争的加剧使得企业的经营处于一种“逆水行舟,不进则 退”的局面,要求企业必须不断改进才能生存.
估计为20%~40%。 (B) 品质管理大师费根堡姆(A.V.Feigenbaum)
估计为10%~40%。 (C) 英国一项调查估计约为20%~35%。
典型的品质成本分析曲线
品 质 成 本 总 额
预防、签 定成本与 良率的关 系
品质 总成 本与 良率 关系
由 低 变 高
失败成 本与良 率的关 系
好由变坏
PDCA管理循环是品质管理的基本工作方法(程序),是把 品质管理的全过程划分为: P(plan计划)、 D(Do实施)、 C(Check检查)、 A(Action总结处理)四个阶段。 第一为P(计划)阶段,其中分为四个步骤 (1)分析现状,找出存在的主要品质问题 (2)分析产生品质问题的各种影响因素 (3)找出影响品质的主要因素 (4)针对影响品质的主要因素制订措施,提出改进计划, 定出目标
其他文件中已经做出规定的需要。 “通常隐含”是指组织、顾客和其他相关方的惯例或一般 做法,所考虑的需求或期望是不言而喻的。 “必须履行的”是指法律法规的要求及强制性标准的要求等。 质量的本质是某事或某物具备的某种“能力”,产品不仅 有满足固有特性的要求,而且要满足赋予特性的要求。
二、名词概念
3、合格 满足要求
三.品质意识和成本
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持续监测客户满意度,将改进措施 与客户的反馈相结合,以提高质量 。
过程方法
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03
识别过程
明确规定每个过程中的步 骤、输入和输出。
过程控制
对关键过程进行监控和测 量,以确保产品和服务的 质量。
流程优化
通过对流程进行分析和改 进,消除浪费,提高效率 。
持续改进
持续改进意识
鼓励员工不断寻求改进机 会并付诸实践。
因果图
总结词
一种用于分析因果关系的工具,帮助企业找出问题产生的根本原因。
详细描述
因果图是一种流程图,用于分析某个问题产生的各种可能原因及其之间的相互关 系。通常由节点和箭头组成,节点表示原因和结果,箭头表示因果关系。通过因 果图,企业可以找出问题的根源并制定相应的改进措施。
流程图
总结词
一种用于描述工作流程和步骤的工具,帮助企业优化流程并提高效率。
详细描述
企业A的品质管理实践包括建立完善的品质 管理体系,明确质量标准和流程,以及通过 培训和激励员工提高质量意识。通过这些措 施,企业A成功地提高了产品合格率和客户 满意度。
企业B的品质改进案例
总结词
企业B通过运用精益管理方法,持续改进产 品和服务质量,取得了显著成效。
详细描述
企业B的品质改进案例包括采用价值流分析 、流程优化和持续改进等方法,消除浪费和 提升效率。通过这些改进措施,企业B成功
质量目标
设定明确的质量目标,并 定期评估和调整以适应市 场和客户需求的变化。
数据分析
收集和分析数据,以识别 问题和改进点,确保改进 的有效性和持续性。
全面质量管理
全员参与
鼓励所有员工参与质量管理,提 高整体质量意识。
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品质基础知识培训质量意识培训资料一. 对质量的了解“质量是什么?”“质量是怎么来的?”“质量关我什么事?”“品质老找我的麻烦?”“我们到底应该怎么做?”这一系列的问题也可能是我们工作中时常考虑的。
那么质量是如何来回答的呢?先看一下质量这个字眼。
1.从结构上,质是“厂”头一个“+”号,底下是一个“贝”,我们可以把厂看作是我们公司,贝是古代的货币,那么要建立“质””必须有贝作支撑,这里引申为成本的概念。
“量”既是“数量”也是“监视测量”的含义。
那么综合起来考虑,在我们制造业,企业的发展是需要靠有市场的产品并且对产品实现过程进行监视和测量,努力的控制成本,才能实现利润。
企业的发展这个方式方法也是最基本的。
2.究竟什么是质量?还要从其定义出发:ISO9000中的定义的质量是一组固有特性满足要求的程度。
这里强调一下固有特性和要求。
固有特性是指事物或产品本身就有的,尤其是那种永久的特性。
例如我们公司的显示屏能够提供稳定的显示效果,其本身能够能显示文字、图片、动画等就是它的固有特性。
和固有特性相对的就是赋予特性,它不是事物固有的,是后来人为定义上去的,如显示屏的价格、外箱等。
这两个特性有时候可以相互的转化,例如有的服务行业要求有及时性,送货的及时性是物流行业的一个固有特性。
关于要求分为明示的、隐含的或者必须履行的需求或者期望。
明示的是需要规定下来,例如在合同或者采购协议,针对产品来说一些技术参数、尺寸的规格等就是明示的要求。
隐含的是不需要特别的规定,是一种常理或者一种常规的做法。
必须履行的是指法律法规的要求或者一些强制性的要求。
如食品需要符合食品安全法等。
二.质量环,首尾相接质量是可以测定的、质量无所不在、质量可以学到。
a.质量是可以测定的:1.很多企业现在都实施目标方针管理,并且目标在制定上有一个原则就是是可以测量的,任何的目标的设定最好能够去量化。
因为模棱两可的目标既实现不了,也不能给人以说服力。
2.监视和测量只谈产品的监视和测量,应该是在产品实现(特性)的各个阶段进行,以确认产品要求得到满足。
品质部品质基础知识培训教材

一、品质
日本品管大师石川馨有一句名言:“品质,始于教 育,终于教育”。品质,它本身是个很模糊的名词,但 它却代表着企业生命,再者,产品品质的好坏,服务品 质的好坏,往往都要看企业内每一个成员对品质的认识 及心态。因之品质教育的第一个要务是要唤起企业全体 成员对品质的“重视”,尤其是高层主管方面要树立起 “品质意识”及“危机意识”。
对于初、中阶管理人员,主要以“品质意识”为灌输,诸如:
1.购入不好的材料,就难有好的成品。 2.不依照标准的作业方法操作,不良率会增高。 3.工作场所不讲究(清理),会造更多的不良。 4.机器、工具、模具平时不保养,生产不出好产品。 5.不良品多,效率就低,生产奖金受影响。 6.不良品多,经常返修补货,交期有问题,就得加班赶生产。 ⒎不良品多,是一种不光荣的事情。
• 1950年,美国的戴博士到日本推广品质管制时,即以各企业的高阶主
管为对象,唤起各企业主管的重视,以此作为品质管制导入的突破口。
• 品质意识是一种理性认知成分,指人们对产品品质、工作品质、服务品
质的认识、了解、掌握品质知识的程序,对品质的认识信念以及质量 素养,对品质的评估等,都属品质意识范围,品质意识以态度影响最 大,可以说品质意识是品质态度的基础,所以要培养员工的品质意识。
• 第二阶段 领班的品质管制
19世纪开始,生产方式逐步变为将多数人集合在一起,而置于一领班 的临督之下,由领班来负责每一个作业员的品质。
• 第三阶段 检查员的品质管制
一次大战期间,工厂开始变得复杂,原有的一个领班除了要管理大量 的工人以外,还要负责管理品质,显得力不从心,因而发展出指定专 人来负责产品检验。
也就是层别法提供了统计的基础,柏拉图法则可帮助我们抓住关 键性的事情。
品质培训基础知识

品质培训基础知识目录一、质量管理概述 (2)1.1 质量的定义与重要性 (3)1.2 质量管理的发展历程 (4)二、质量管理体系 (5)2.1 ISO 9000质量管理体系标准介绍 (7)2.2 质量管理体系的建立与运行 (8)2.3 管理职责 (9)2.4 资源管理 (10)2.5 工作过程控制 (11)2.6 测量、分析和改进 (13)三、质量管理工具与技术 (14)四、质量改进方法 (15)五、质量控制与风险管理 (17)5.1 质量控制的基本原则 (18)5.2 质量控制的方法与技巧 (19)5.3 风险识别、评估与应对 (20)六、职业道德与素养 (22)6.1 职业道德的重要性 (23)6.2 职业道德规范 (25)6.3 职业素养提升 (26)七、培训与学习 (27)7.1 培训需求分析 (28)7.2 培训计划制定 (29)7.3 培训实施与效果评估 (30)7.4 学习型组织建设 (32)八、结语 (33)8.1 品质培训的意义与价值 (33)8.2 不断学习,追求卓越 (35)一、质量管理概述质量管理是指在产品或服务的生产过程中,通过计划、组织、指挥、协调、控制和检查等活动,确保产品或服务满足客户需求和期望的过程。
质量管理的核心目标是提高产品或服务的质量,降低生产成本,提高企业竞争力,从而实现企业的可持续发展。
质量管理的基本原则包括:顾客导向、领导力、全员参与、过程方法、系统方法和持续改进。
这些原则要求企业在质量管理过程中始终坚持以顾客为中心,充分调动全体员工的积极性和创造性,关注整个生产过程,采用系统的方法分析问题,不断改进和优化质量管理体系。
质量管理的主要内容包括:质量策划、质量控制、质量保证和质量改进。
质量策划是指在产品或服务的研发、生产和服务过程中,根据顾客需求和企业目标,制定相应的质量策略、计划和程序。
质量控制是指通过各种手段和技术,监控和管理生产过程中的质量指标,确保产品或服务的质量稳定和可靠。