TRW锌镍电镀技术要求

TRW锌镍电镀技术要求发行等级 C

（仅含重点）

通用要求

1.要求所有电镀后的产品尺寸在图纸要求范围内，且不能损坏产品功能

2.除特别要求外，所要求的电镀层厚度默认为平均电镀厚度

3.需要钝化后工艺处理，故厚度应为处理完毕后的厚度

4.“光亮”或“自然”色可接受（除特殊要求外）

5.必要的“制程前-后”热处理需要由TRW技术提出要求，供应商认可

电镀指定格式

1.所需的电镀厚度范围，转化涂层等级，和规定盐雾测试时间（变至白色腐蚀时间和变至红色腐蚀时间）需参照ASTM B-117或ISO 9227，并会在技术图纸上以以下方式注明规定：

Zinc/Nickel Plate per TS-2-21-108, Zin/ Nickel Thickness Range ( ), Conversion Coating class ( ), White ( ), Red ( ).

锌镍电镀参照TS-2-21-108，锌镍厚度范围（），转化涂层等级（），变至白色腐蚀时间（），变至红色腐蚀时间（）

例子

Zinc/Nickel Plate per TS-2-21-108, Zin/ Nickel Thickness Range ( 2 ), Conversion Coating class ( E ), White ( 72 ), Red ( 480 ).

锌镍电镀参照TS-2-21-108，锌镍厚度范围（2 ），转化涂层等级（E ），变至白色腐蚀时间（72 ），变至红色腐蚀时间（480 ）

即

锌镍电镀厚度范围是范围2，为8~15微米，转化涂层等级是E，腐蚀抗性要求：在所有重要表面出现白色腐蚀时间为72小时后，出现红色腐蚀时间为480小时后。

注：电镀厚度范围及转化涂层等级的详细要求在本文最后附表中。

另：若图纸中仅有转化涂层等级，则在TS2-21-108-A将默认锌镍厚度范围为范围1（5~15微米），抗腐蚀测试参考本文最后附表。

术语定义

重要产品表面：满足其中一种条件①有暴露表面②产品部分表面可接触直径为13mm （0.5英寸）的球体。除实际标准要求外，否则只有重要产品表面须同时进行硬度测试及盐雾测试。重要产品表面将由TRW界定提供，并有可能不于技术要求上出现。当技术要求未提及时，孔、凹处、尖锐边缘及角落（在制程处理中会因为大批量生产而有可能损坏的部分）将不被视为重要产品表面。当螺旋固定器的重要产品表面安装与其附带部件时（如螺栓头）将被视为暴露表面。

测试，评估标准，品质和外貌要求

1.盐雾腐蚀测试

除特殊要求，否则所有盐雾腐蚀测试将参照ASTM B117或ISP9227标准。测试中，非重要表面需被遮蔽覆盖。

2.白色腐蚀抗性和红色腐蚀抗性评估

在要求的测试时间，参考ASTM D610等级6或ISO 4628/3生锈等级-Ri3，当用肉眼在正常光线条件中观测重要产品表面上不可以有多余0.1%以上的腐蚀。

3.电镀层厚度确认方式

①磁测法（参考ASTM 499或ISO 2178）

②涡流检测设备（参考ASTM E376或ISO 2360）

③X射线荧光光谱仪（参考ASTM B568或ISO 3497）

④电量测定法（参考ASTM B504或ISO2177）

⑤金相检测法（参考ASTM B487或ISO 1463）

4.质量与外观

经TRW和供应商确认的外观和色调，才会被视为合格接受的外观和色调。电镀产品不能有外观瑕疵。

5.粘附要求

需将电镀产品至于220±5°C（428±9°F）环境中30±5分钟，然后用水淬火至室温。产品需经过目视检测，涂层上不允许有任何起泡、碎屑或剥落。

脱氢（氢脆排放）处理

由于硬度大于或等于32HRC产品易发生氢脆现象。

产品需符合TS2-59-020标准。

经过此技术要求处理后的产品将免受氢脆的不良影响或其他会造成氢脆的因素影响。

电镀合金含量

Nickel 镍：10~15%

Zinc 锌：85~90%

返工

返工前需于TRW确认，若材料硬度大于32HRC，则需重新电镀以免影响外观外观或粘附度，在脱层或重新电镀前，此类产品需进行4个小时的在205±15℃（400±25℉）的烘烤。初除此之外，产品还有可能需要脱碱。详细参考TRW技术要求TS2-59-20《脱氢》第3章第1节《酸清除》

附表

转化涂层等级

要求：在等级C/D/E上，无六价铬出现于涂层中。（若需，做六价铬表面处理）

在进行盐雾腐蚀测试前，产品需为干燥状态。

测试提交的样品类型和合格供应商的认可需经TRW与供应商双方同意。

注：新图纸中将不会再出现等级A与等级B。列出等级A与等级B仅为覆盖所有生产线上产品。从2007年7月1日起，电镀产品不能含有六价铬。

抗腐蚀要求

①有特殊要求时，参考TS2-20-10至29标准

②无特殊要求时，参考ASTMB-117或ISO 9227标准，测试时间应为400小时。