预应力管桩基础知识
预应力管桩完整版
预应力管桩完整版1. 概述预应力管桩是一种受预应力钢筋和混凝土共同作用的新型桩基材料。
它具有承载力高、抗变形能力强、施工速度快等特点，广泛应用于建筑、桥梁、道路等工程中。
本文将详细介绍预应力管桩的构造、性能、施工及质量控制等方面的内容。
2. 构造预应力管桩主要由桩身、预应力钢筋、接头三部分组成。
1.桩身：桩身是预应力管桩的主体部分，采用高强度混凝土制成。
其内设有预应力钢筋，用以承受拉应力，提高桩的承载力。
2.预应力钢筋：预应力钢筋采用高强度钢丝或钢绞线，通过张拉和锚固工艺施加预应力。
预应力钢筋的布置和数量根据设计要求确定。
3.接头：预应力管桩接头分为桩尖和接桩两部分。
桩尖用于桩的入土，接桩用于连接多节桩。
接头采用焊接或机械连接方式，确保连接可靠。
3. 性能预应力管桩具有以下优点：1.承载力高：预应力管桩通过预应力钢筋和混凝土的协同作用，具有较高的承载力，可满足各类工程对桩基承载力的要求。
2.抗变形能力强：预应力管桩的预应力钢筋和混凝土共同承受外力，使桩身具有良好的抗变形性能，适用于软土地区和复杂地质条件。
3.施工速度快：预应力管桩采用工厂化生产，现场施工简单，具有较高的施工速度，有利于缩短工期。
4.经济效益好：预应力管桩采用高强度材料，节省了钢筋和混凝土用量，降低了工程成本。
4. 施工预应力管桩的施工包括桩基施工前准备、桩基施工、接桩、打桩、质量检测等环节。
1.桩基施工前准备：根据设计图纸和现场实际情况，制定施工方案，进行现场平整、桩位放样等准备工作。
2.桩基施工：采用静压法或打击法将预应力管桩打入土层。
施工过程中要注意控制桩身垂直度、桩顶标高等参数。
3.接桩：根据桩长和设计要求，将多节预应力管桩焊接或机械连接成整根桩。
4.打桩：按照设计顺序和施工方案进行打桩，注意控制打桩速度、力度等参数，确保桩身质量。
5.质量检测：施工过程中要对桩基质量进行检测，包括桩身完整性、承载力等指标。
5. 质量控制预应力管桩的质量控制主要包括以下几个方面：1.材料质量：严格把控原材料质量，确保预应力管桩的材质符合国家标准。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常见的桩基工程施工技术，也是现代建筑工程中常用的桩基形式之一。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、构造形式、优点和应用等方面进行阐述，旨在对读者全面介绍这一建筑工程技术。
第一章：预应力混凝土管桩的定义和基本知识1. 混凝土管桩的定义混凝土管桩是一种由预应力混凝土制成的管状桩基，通过施加预应力来提高其承载力和抗震性能。
2. 预应力混凝土管桩的构造形式预应力混凝土管桩主要由管体和预应力钢筋组成。
管体由混凝土浇筑而成，预应力钢筋则通过预应力锚具和导向设备来保证其受力状态。
第二章：预应力混凝土管桩施工方法1. 施工前的准备工作施工前需要进行地质调查、钻探取样、设计计算等工作，以确定桩的设计参数和施工方案。
2. 施工过程及施工注意事项预应力混凝土管桩的施工过程包括钢筋加工、模板制作、混凝土搅拌浇筑、预应力张拉、锚固和养护等环节。
在施工过程中，需注意施工现场的安全和质量控制。
第三章：预应力混凝土管桩的优点和应用1. 优点预应力混凝土管桩具有承载力大、施工方便、耐久性好等优点。
由于其受力状态的特殊性，预应力混凝土管桩能够有效地抵抗地震力和抗侧移，从而提高了工程的安全性和稳定性。
2. 应用领域预应力混凝土管桩广泛应用于高层建筑、大型桥梁、码头、河道治理等工程中。
其施工工艺和技术成熟，能够满足不同工程的需求。
第四章：预应力混凝土管桩的施工质量和质量控制1. 施工质量预应力混凝土管桩的施工质量主要包括材料的选择和掺和比例、施工工艺的合理性及预应力钢筋的张拉质量等方面。
2. 施工质量控制为确保预应力混凝土管桩的施工质量，需进行施工组织设计、参建单位资质审查、现场监督检查等工作，并对施工过程进行全程跟踪监控。
第五章：预应力混凝土管桩的维护与修复1. 维护工作的重要性预应力混凝土管桩在使用过程中要进行定期维护，以保证其正常使用寿命和稳定性。
2. 维护与修复方法预应力混凝土管桩的维护与修复主要包括表面修补、防腐处理和损伤修复等工作，需要根据具体情况制定相应的方案。
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训在建筑工程领域，预应力混凝土管桩作为一种重要的基础构件，具有诸多优点，被广泛应用于各类建筑项目中。
为了让大家更全面、深入地了解预应力混凝土管桩，接下来为大家进行详细的知识培训。
一、预应力混凝土管桩的定义与分类预应力混凝土管桩，是采用先张法预应力工艺和离心成型法制成的一种空心筒体细长混凝土预制构件。
根据混凝土强度等级，可分为预应力高强混凝土管桩（PHC 桩）、预应力混凝土管桩（PC 桩）和预应力混凝土薄壁管桩（PTC 桩）。
PHC 桩的混凝土强度等级不低于 C80，PC 桩的混凝土强度等级不低于C60，PTC 桩的混凝土强度等级一般为 C60。
按照管桩的外径，通常分为 300mm、400mm、500mm、600mm 等多种规格。
二、预应力混凝土管桩的生产工艺预应力混凝土管桩的生产主要包括以下几个步骤：1、钢筋加工：将高强度预应力钢筋按照设计要求进行拉伸、切断和镦头处理。
2、模具准备：清理并组装好管桩模具，确保模具内壁光滑、无杂物。
3、钢筋笼入模：将加工好的钢筋笼放入模具中，并固定好位置。
4、混凝土搅拌与浇筑：按照配合比搅拌混凝土，然后将混凝土浇筑到模具中。
5、离心成型：通过高速离心作用，使混凝土密实成型，排出多余水分。
6、蒸汽养护：将成型后的管桩放入蒸汽养护池进行养护，加速混凝土的硬化过程，提高早期强度。
7、脱模与堆放：养护达到一定强度后，脱模并将管桩堆放整齐，进行自然养护，使其强度进一步增长。
三、预应力混凝土管桩的特点1、单桩承载力高：由于采用了高强度的预应力钢筋和离心成型工艺，管桩的承载能力大大提高。
2、施工速度快：管桩在工厂预制，质量易于控制，现场施工时沉桩速度快，能够缩短工期。
3、适用范围广：适用于各种地质条件，如软土、砂土、粉土等。
4、工程造价低：相比其他桩型，预应力混凝土管桩在保证承载力的前提下，具有较好的经济性。
5、质量稳定可靠：工厂化生产，生产过程严格控制，质量有保障。
预应力管桩初步认识
管桩
先张法预应力管 桩离心成型
PC-预应力混凝 土管桩
PHC-预应力高强 混土管桩
PTC-薄壁管桩
混凝土等级大于
等于C 6O，常压 蒸汽28天养护
混凝土等级C 8O 高压高温养护一
到两天
按照预应力钢筋数量分类
A
AB
B
C
后张法
管桩施工措施
锤击机械 静压机械
预钻孔
震动剧烈、噪音大
①
端头板
焊接或螺栓 连接
②桩身段 一般长度为8-12米
③端头板或桩尖 十字型a，开口型b，锥钢型c
①端头板-----------------------详见104G409(30/31页）
③常见三种桩尖
a十字型桩尖
b开口型桩尖
c锥钢型桩尖
桩旳受力是在与土层相互作用产生旳，桩相对于土有 运动旳趋势所以产生收到土层旳摩擦力，桩端与土层 相接触处，土层对桩旳反力，桩与土旳静力平衡。
顶压式，抱压式
要求场地平整，场地 能够满足施工要求
承载力没有锤击有保 证，因为锤击反复冲 击桩底土被压实。
桩有桩身段，连接桩之间旳端 头板，或者桩尖这几部分构成。
每根预应力桩一般为8-12米， 任一单桩不能超出3个接头。
摩擦性桩长径比一般不超 过100，端承桩不超出80。
端头板连接
最下面旳桩安装桩尖
单桩竖向极限承载力，它取决于土对桩旳支撑阻力和桩身承载力。 桩受力主要是轴向压力，水平力 以及地震作用力，抗弯，抗剪
压力作用下满足规范要求。 单桩竖向极限承载力，单桩竖向承载力特征值 满足规范要求旳桩可考虑承台与基桩协同工作和土旳弹性抗力作用。
轴向压力
预应力混凝土管桩基础
04
预应力混凝土管桩基础的常 见问题与解决方案
桩身断裂
总结词
桩身断裂是预应力混凝土管桩基础中常见的问题，通常是由于施工不当或桩身材料缺陷 导致的。
详细描述
桩身断裂通常发生在桩基施工完成后，由于桩身承载力不足或受到外力作用导致桩身出 现裂缝或完全断裂。为了解决这一问题，可以采取以下措施：加强施工监控，确保施工 过程符合规范要求；对桩身材料进行质量检查，确保材料质量合格；在施工前进行地质
02
预应力混凝土管桩基础的设 计与施工
设计原则与流程
设计原则
安择→承载力计算→结构分析→细部设计→施工图 绘制。
施工方法与步骤
施工方法
锤击法、静压法、振动法等。
施工步骤
桩位放样→桩机就位→吊桩→对中→施压→接桩→终止施压→质量检测。
特点
具有较高的承载力和抗拔性能，能够 承受较大的垂直和水平荷载，同时具 有较好的抗震性能和耐久性。
预应力混凝土管桩基础的应用范围
高层建筑
适用于高层大型建筑的基础，能够提供足够的承载力和稳定性。
桥梁工程
在桥梁工程中作为桥墩的基础结构，能够承受桥梁的重量和车辆荷载。
大型工业厂房
对于大型工业厂房的重型设备基础，预应力混凝土管桩基础能够提供 稳定可靠的支撑。
沉桩困难
总结词
沉桩困难通常是由于地质条件复杂、施工方 法不当等因素导致的，它会影响施工进度和 工程质量。
详细描述
为了解决沉桩困难的问题，可以采取以下措 施：加强地质勘察，了解地质条件，以便合 理选择施工方法和设备；根据实际情况调整 施工参数，如锤击力度、桩长等，以提高沉 桩效率；对于难以沉入的土层，可以采用预
某高层建筑的预应力混凝土管桩基础施工
预应力混凝土管桩基础知识.ppt
3.预应力钢筋混凝土管桩—工程量计算
①打压预应力钢筋砼管桩 计量单位：m
L=设计桩长（不包括桩尖） 25*110
②送预应力钢筋砼管桩
计量单位：m
L=设计桩顶标高至自然地坪+0.5m (3.5-0.5+0.5)*110
2、 管 桩 的 验 收 标 准
桩位差
检验办法
盖有基础梁的桩： 1 •垂直基础梁的中心线
1.沿基础梁的中心线
100+0.01H 150+0.01H
2 桩数为1~3根桩基中的桩
100
用经纬仪或拉
3 桩数为4~16根桩基中的桩 1/3桩径或边长 线和尺量检查
桩数大于16根桩基中的桩：
1
识图：
1、桩型是什么？ 2、自然地坪标高？ 3、桩顶标高？4、 共有多少根工程 桩？.
2
工程量计算：
1、桩长？ 2、送桩长度？ 3、桩顶灌芯量？ 4、桩顶钢筋用量？ 5、凿桩头多少个？
3
定额套用：
1、选择正确的打 桩、送桩、桩顶灌 注混凝土、桩顶钢 筋、凿桩头子目； 2、注意正确的换 算；
计价结果
缝应连续饱满，确保焊缝厚度。焊接完后实行“三检”即自检、专职 检、监理检。焊接后应等待大于1分钟后方可继续压桩。焊接工艺尚应 符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。
压桩直至达到试桩时所定的施工标准即设计标准，
露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应采用截 桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。
三 管桩基础定额计价
相关知识 预混凝土制桩
预应力混凝土管桩知识培训
预应力混凝土管桩知识培训一、引言预应力混凝土管桩作为一种常用的深基础形式，在我国建筑工程中得到了广泛的应用。
为了提高工程技术人员对预应力混凝土管桩的了解和应用能力，本次培训将围绕预应力混凝土管桩的基本概念、分类、设计、施工、检测等方面进行详细讲解。
二、预应力混凝土管桩的基本概念预应力混凝土管桩是一种利用预应力技术，通过高强度钢丝或钢绞线对混凝土进行预先施加压力，使混凝土在受载前预先产生压应力，从而提高桩身抗弯、抗剪、抗裂性能的桩基形式。
预应力混凝土管桩具有施工速度快、质量可靠、承载能力高、抗震性能好等优点。
三、预应力混凝土管桩的分类根据预应力混凝土管桩的结构形式，可分为预应力高强度混凝土管桩（PHC桩）、预应力混凝土空心方桩（PC方桩）和预应力混凝土实心方桩（PS方桩）等。
其中，PHC桩是目前应用最广泛的一种预应力混凝土管桩。
四、预应力混凝土管桩的设计1.设计原则：预应力混凝土管桩的设计应遵循安全、适用、经济、美观的原则，充分考虑工程地质条件、上部结构荷载、施工工艺等因素。
2.设计内容：预应力混凝土管桩的设计主要包括桩身结构设计、桩基承载力计算、桩基布置及连接方式等。
3.设计方法：预应力混凝土管桩的设计可采用极限状态设计法、容许应力设计法等。
五、预应力混凝土管桩的施工1.施工准备：施工前应进行场地平整、桩位放样、施工设备检查等工作。
2.施工工艺：预应力混凝土管桩的施工工艺主要包括桩基制作、桩基运输、桩基施工、桩基连接等。
3.施工要点：预应力混凝土管桩施工过程中，应严格控制桩基质量、桩位偏差、桩基连接质量等。
六、预应力混凝土管桩的检测1.检测内容：预应力混凝土管桩的检测主要包括桩基完整性检测、桩基承载力检测、桩基沉降观测等。
2.检测方法：预应力混凝土管桩的检测可采用低应变法、高应变法、静载试验、动力触探试验等。
3.检测标准：预应力混凝土管桩的检测应符合现行国家标准《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）等相关规定。
预应力管桩总结
预应力管桩总结预应力管桩作为一种常见的基础工程桩型，在现代建筑施工中发挥着重要作用。
本文将对预应力管桩的特点、施工工艺、质量控制以及应用场景等方面进行详细阐述。
一、预应力管桩的特点1、高强度预应力管桩采用高强度混凝土和预应力钢筋制作，具有较高的抗压强度和承载能力，能够满足各种建筑工程的需求。
2、施工速度快管桩在工厂预制，质量稳定，现场施工时，沉桩速度快，能够有效缩短工期。
3、适应性强适用于多种地质条件，如软土、砂土、黏土等，并且能够承受较大的水平荷载和竖向荷载。
4、经济性好相比其他桩型，预应力管桩的造价相对较低，在保证工程质量的前提下，能够降低工程成本。
5、环保节能生产过程中能耗较低，对环境的污染较小，符合现代建筑行业的可持续发展要求。
二、预应力管桩的施工工艺1、施工准备在施工前，需要对施工现场进行平整，清除障碍物，并根据设计要求确定桩位。
同时，要对管桩的质量进行检查，确保其符合相关标准。
2、吊运和堆放管桩在吊运过程中要保持平稳，避免碰撞和损坏。
堆放时要按照规格、型号分类堆放，并设置垫木，防止管桩滚动。
3、沉桩常见的沉桩方法有锤击法、静压法和振动法。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中，施工速度快，但噪音较大；静压法是通过静力将桩压入土中，噪音小，但对施工场地要求较高；振动法是利用振动器的振动使桩沉入土中，适用于砂土等地质条件。
4、接桩当桩的长度不够时，需要进行接桩。
接桩的方法通常有焊接法、法兰连接法和机械连接法。
焊接法是最常用的接桩方法，焊接质量直接影响桩的承载能力。
5、送桩如果桩顶标高低于地面，需要采用送桩器将桩送至设计标高。
6、终止沉桩当桩达到设计要求的承载力或入土深度时，即可终止沉桩。
三、预应力管桩的质量控制1、原材料质量控制严格控制混凝土、钢筋等原材料的质量，确保其符合相关标准和设计要求。
2、制作过程质量控制在管桩制作过程中，要对模具、钢筋加工、混凝土浇筑、养护等环节进行严格监控，保证管桩的质量。
预应力混凝土管桩知识分享
预应力混凝土管桩知识分享预应力混凝土管桩知识分享本文将详细介绍预应力混凝土管桩的相关知识。
预应力混凝土管桩是指在桩身施加预应力的混凝土管桩，用于加固地基和承受桥梁、建造物等结构的荷载。
它具有高承载能力、优良的抗震性能和较长的使用寿命等优点。
以下是对预应力混凝土管桩的详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是指在桩身施加预应力的混凝土管桩，通过应力传递和磨擦力来提高桩的承载能力。
二、预应力混凝土管桩的分类1. 按预应力形式分类（1）锚固预应力管桩：通过锚固系统使桩内预应力钢筋发挥作用。
（2）自锚固预应力管桩：预应力钢筋两端锚固在桩顶和桩底的混凝土中。
2. 按施工工艺分类（1）工厂预制预应力管桩：在工厂进行预应力钢筋的张拉和混凝土的浇筑。
（2）现场预制预应力管桩：在现场进行预应力钢筋的张拉和混凝土的浇筑。
（3）现浇预应力管桩：预应力钢筋在施工现场进行张拉，然后进行混凝土的浇筑。
3. 按桩身形状分类（1）圆形预应力混凝土管桩：桩身为圆形截面，承载能力较高。
（2）方形预应力混凝土管桩：桩身为方形截面，适合于较大的横向力荷载。
三、预应力混凝土管桩的施工步骤1. 桩基处理：清除桩基表面的杂物，确保基础平整。
2. 钢筋预制：根据设计要求，在桩身预制钢筋，并进行施工检验。
3. 钢筋张拉：采用专用的张拉设备对预制的钢筋进行张拉，使其产生预应力。
4. 浇筑混凝土：在钢筋张拉之后，将混凝土浇筑进管桩中，并振实。
5. 养护：对已浇筑的预应力混凝土管桩进行养护，确保其强度和稳定性。
四、预应力混凝土管桩的优点1. 承载能力大：由于预应力钢筋的张拉，可以增加桩的承载能力，满足大型建造物的需求。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩具有良好的抗震性能，能够有效减少地震对结构的影响。
3. 使用寿命长：预应力混凝土管桩采用耐久性较好的材料和专业施工工艺，具有较长的使用寿命。
附录：1. 本文档所涉及附件如下：（1）图片附件：预应力混凝土管桩施工图纸、预应力钢筋张拉设备图片。
预应力混凝土管桩
预应力混凝土管桩预应力混凝土管桩是一种常用的基础施工方式，其成功应用于各类建筑工程中。
本文将从预应力混凝土管桩的定义、特点、施工工艺及优缺点等方面进行详细介绍。
一、预应力混凝土管桩的定义预应力混凝土管桩是利用高强度钢筋或钢绞线作为预应力力源，在桩身中设置预应力筋，以改善桩的承载力和抗震性能，并提高桩的使用寿命。
其工作原理是利用钢筋或钢绞线的预应力张拉作用，使混凝土桩的整体受力状态得到优化。
二、预应力混凝土管桩的特点1. 承载力强：预应力混凝土管桩采用钢筋或钢绞线进行预应力张拉，使桩身整体受力均匀，增加了桩身的承载能力。
2. 抗震性能好：预应力混凝土管桩中的预应力筋或钢绞线能够有效增加桩的受力面积，提高桩的抗震性能。
3. 做工精细：预应力混凝土管桩在施工过程中需要进行预应力张拉，要求施工工艺精细，能够保证桩身质量稳定。
4. 适应性广：预应力混凝土管桩适用于各种地质条件和建筑工程，可以满足不同工程的需求。
三、预应力混凝土管桩的施工工艺1. 桩基处理：对桩基进行清理，去除污泥、碎石等杂物，并用水冲洗清理。
2. 预埋管道：根据设计要求，在桩基中预埋管道，并进行固定。
3. 预应力筋设置：在管桩周围布置纵向和环向的预应力筋，根据设计要求确定筋的数量和布置方式。
4. 筋头制作：在管顶或管底设置预应力筋的连接部位，通过预应力张拉装置进行张拉。
5. 混凝土浇筑：进行混凝土浇筑，同时设置振动施工，使混凝土充分密实。
6. 预应力张拉：混凝土硬化后，在预埋管道与混凝土之间进行预应力张拉，使钢筋或钢绞线产生预应力。
四、预应力混凝土管桩的优缺点1. 优点：- 承载力强，能够满足大型建筑工程的需要。
- 抗震性能好，能够提高结构的抗震能力。
- 使用寿命长，能够降低维修和更换的成本。
- 施工工艺精细，能够保证施工质量。
2. 缺点：- 施工工艺相对复杂，需要专业技术人员进行操作。
- 施工周期较长，需要考虑进度安排。
综上所述，预应力混凝土管桩作为一种常用的基础施工方式，在各类建筑工程中发挥着重要的作用。
预应力管桩(完整版)
预应力管桩(完整版)预应力管桩1. 介绍预应力管桩是一种常用的地基加固技术，通过预埋钢管施加预应力，使得钢管与土壤形成一体化结构，增加土壤的承载力和稳定性。
本文将详细介绍预应力管桩的设计、施工、监测以及常见问题的解决方法，以供参考。
2. 设计2.1 土层调查与分析在设计预应力管桩之前，首先需要进行土层调查与分析，了解地质、水文、地面沉降等因素，确定设计参数。
2.2 预应力计算根据土壤特性和桩的要求，进行预应力计算，确定预应力管桩的预应力水平和布置方案。
2.3 桩的尺寸与布置根据土壤承载力和结构设计要求，确定预应力管桩的尺寸和布置方式，包括桩径、桩长和桩的间距等。
2.4 钢筋配筋根据设计要求和预应力计算结果，进行桩体内部钢筋配筋设计，确保钢筋的受力性能满足要求。
3. 施工3.1 基坑开挖与地基处理根据预应力管桩的布置图纸，进行基坑的开挖和地基处理工作，确保基础的平整度和稳定性。
3.2 钢筋预埋和张拉在基坑中预先埋设钢筋，按照设计要求进行张拉，使钢筋产生预应力，注意张拉过程中的控制和监测。
3.3 管道安装和灌注将预应力管桩的钢管安装到预留位置，并进行灌注，注意灌注过程中的均匀性和密实度。
3.4 后续处理完成灌注后，对预应力管桩进行封顶和护坡，确保桩体的稳固性和外观。
4. 监测4.1 沉降监测在预应力管桩施工完成后，对周边土地进行沉降监测，及时发现和处理沉降问题。
4.2 应力监测通过应力测量仪器，对预应力管桩的应力进行监测，确保预应力水平和钢管的受力状态。
4.3 变形监测对预应力管桩的变形进行监测，包括桩身变形和与土壤的界面变形，及时发现和处理变形问题。
5. 常见问题与解决方法5.1 桩身弯曲钢管在施工中浮现弯曲时，应即将停工，并进行修复或者更换。
5.2 沉降问题如果周边土地浮现沉降问题，应及时调查原因，并采取补救措施，以保证地基的稳定性。
5.3 预应力损失预应力管桩在使用过程中，可能会浮现预应力损失的情况，应及时进行调查和修复，以保证结构的安全性。
预应力混凝土管桩知识分享
例如：PHC管桩，AB型、外径为600mm，壁厚为 110mm,桩长30m,开口型桩尖，编号应为：PHCAB600（110）-30b;
b、桩尖分类：
桩尖分为：b型开口型桩尖和a型十字型桩尖
十字型桩尖
十字型桩尖
开口型桩尖
预应力高强管桩的工艺
静载荷试验
高应变动测法
高应变检测的基本原理就是往桩顶滞轴向施加一个冲击力，使桩产生足够的 贯入度，实测由此产生的桩身质点应力和加速度的响应，通过波动理论分析 ，判定单桩竖向抗 承载力及桩身完整性的检测方法
(8)完整性检验——低应变法检验
方法：管桩的桩身完整性检测应采用低 应变动测法，其检测要求按有关规程执行； 数量：PTC桩抽检数量不应少于总桩数的 30％，且不得少于20根；PC、PHC桩抽检数 量不应少于总桩数的20％，且不得少10根；
一. 桩基础介绍
1.1 桩基础构成
桩基础是深基础应用最多的一种 基础形式，它由若干个沉入土中的 桩和连接桩顶的承台或承台梁组成。
桩的作用是将上部建筑物的荷载 传递到深处承载力较强的土层上， 或将软弱土层挤密实以提高地基土 的承载能力和密实度。
1.2 桩的分类
（1）桩按受力情况分为端承桩和摩擦桩
端承桩是穿过软弱土层而达 到坚硬土层或岩层上的桩，上 部结构荷载主要由岩层阻力承 受；
应饱满、连续，且根部必须焊透。接桩间歇时间，标准中均明确焊接接头 应在自然冷却后才继续沉桩，冷却时间不宜少于8min，焊接工艺尚应符合 《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。
对接头钢箍护扩焊缝须涂刷防腐涂料；对接头外露金属部分，在打入土前 应再次涂刷防腐涂料。
预应力混凝土管桩基础
预应力混凝土管桩基础一、预应力混凝土管桩基础的构造预应力混凝土管桩基础主要由预应力高强度混凝土管桩和承台组成。
管桩通常由离心法生产，经过高压蒸养和特殊处理，具有高强度和耐久性。
承台则是将管桩连接在一起的钢筋混凝土结构，它能够将管桩的承载力有效地传递到地面上。
二、预应力混凝土管桩基础的特点1、承载力高：预应力混凝土管桩基础具有很高的承载力，能够满足各种建筑物对基础承载力的要求。
2、稳定性好：由于管桩的特殊设计和制造工艺，使得其具有较好的横向和纵向稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
3、施工方便：预应力混凝土管桩基础施工方便，能够快速地构建建筑物的基础结构。
4、耐久性好：由于管桩和承台均采用高强度混凝土制造，因此具有较好的耐久性和使用寿命。
三、预应力混凝土管桩基础的施工工艺1、施工前准备：对施工现场进行清理和平整，确定管桩的布置和施工顺序。
2、测量定位：根据设计要求，对管桩进行测量定位，确保其位置和垂直度符合要求。
3、打桩：将管桩打入地下，控制打桩的力度和深度，确保管桩的位置和垂直度符合要求。
4、承台施工：在管桩顶部进行承台施工，将管桩连接在一起，形成基础结构。
5、质量检测：对基础结构进行质量检测，确保其承载力和稳定性符合要求。
四、结语预应力混凝土管桩基础是一种常用的基础类型，具有较高的承载力和稳定性，能够有效地抵抗地震和其他外力的影响。
它被广泛应用于各种建筑物中，具有较好的应用前景。
未来，随着建筑技术的不断发展，预应力混凝土管桩基础将会得到更加广泛的应用和发展。
预应力混凝土管桩基础知识一、概述预应力混凝土管桩（简称PC管桩）是一种广泛应用于建筑工程的基础构件，其生产工艺成熟，性能优良，被广大工程技术人员所接受和推广。
二、生产工艺PC管桩的生产主要经过以下几个步骤：1、准备阶段：包括原材料的选取，如水泥、砂、碎石等，以及钢筋的加工。
2、拌合阶段：将原材料按照一定的配合比进行拌合，形成PC管桩的混凝土。
2024年度-预应力混凝土管桩知识培训(PPT)
28
问题剖析及改进措施提
01 改进措施一
加强设计阶段的论证，提 高设计水平。
03 改进措施二
加强原材料的质量控制，
确保原材料质量。
02 改进措施三
加强施工工艺的研究和培训，提ຫໍສະໝຸດ 施工质量。04 改进措施四
引进先进的检测设备和技 术，完善检测手段。
29
THANKS
感谢观看
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工速度较慢，成本较高。
20
05
质量检测与验收标准解读
21
外观质量检查项目清单
表面是否平整，有无裂缝、蜂窝、麻面等 缺陷 桩身有无明显弯曲、变形等缺陷
端部是否平整，有无破损、掉角等缺陷 钢筋是否露出桩身表面，有无锈蚀现象
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尺寸偏差允许范围说明
桩径偏差
允许偏差±1%
桩身弯曲度
允许偏差≤1/1000桩长
根据管桩施工方法和工程 规模，选择合适的施工机 械设备，如打桩机、压桩 机、钻孔机等。
设备检查和试运行
对施工机械设备进行检查 和试运行，确保设备状态 良好，满足施工要求。
19
打入式、压入式和钻孔灌注法比较
01
打入式施工法
利用打桩机将管桩打入土中，具有施工速度快、成本较低的优点，适用
于土质较软、无坚硬夹层的场地。但打入过程中可能产生挤土效应和振
合格标准
各项力学性能指标均 应符合设计要求和国 家相关标准规定。
24
工程实例分析：成功案例分
06
享与问题剖析
25
典型工程案例介绍
案例一
某高层建筑基础工程
案例三
某地铁车站基础工程
案例二
某大型桥梁基础工程
26
成功经验总结提炼
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识概述预应力混凝土管桩是一种常用于桩基础工程中的结构元素。
它具有高强度、较大的承载能力和较好的变形性能等优点。
本文将介绍预应力混凝土管桩的基础知识，包括定义、分类、施工工艺、设计要点等内容。
定义预应力混凝土管桩是由预应力混凝土制成的圆筒形结构。
它通常通过顶部置入的预应力钢筋或钢束预先施加预应力，以增强桩体的承载能力和抗变形能力。
分类根据桩的形状和特点，预应力混凝土管桩可以分为不同类型，包括： 1. 空心预应力混凝土管桩：桩内为空心，通常用于河道、湖泊和海洋深水区域。
2. 实心预应力混凝土管桩：桩内为实心，通常用于承担较大荷载或较长桩长的工程。
3. 多孔预应力混凝土管桩：桩身内部有多个孔洞，通常用于软土地层和高含水地层。
4. 带接触式管桩：桩身内设有径向孔洞，并通过管线连接，通常用于注浆灌注桩。
施工工艺预应力混凝土管桩的施工通常包括以下步骤： 1. 钻孔及清孔：根据设计要求，在桩位上进行钻孔，将钻孔清净。
2. 安装套管：安装套管来保持孔壁的稳定，防止塌方。
3. 预应力钢筋布置：在预应力钢筋或钢束中安装临时张拉锚固装置。
4.注浆：用注浆设备在孔洞中注浆，填充空隙并提高桩的强度。
5. 预应力施加：将预应力钢筋张拉到设计要求的应力水平。
6. 灌注混凝土：在桩孔内灌入混凝土，确保充实并排除空气和杂质。
7. 拔管：在混凝土达到一定强度后，拔掉套管。
设计要点在设计预应力混凝土管桩时，需要考虑以下因素： 1. 承载力：根据工程荷载计算桩的承载能力，包括垂直承载力和水平承载力。
2. 变形性能：考虑桩的变形限值，确保不会对结构或附近设施造成不良影响。
3. 荷载传递：通过预应力钢筋的设计和施工，将荷载传递到地基土层。
4. 桩端处理：根据施工条件和地质特征，对桩头和桩底进行处理，以增加桩的稳定性。
5. 材料选择：选择适合的混凝土和预应力钢筋，满足强度和耐久性要求。
预应力混凝土管桩作为常用的桩基础结构元素，具有良好的承载能力和抗变形能力。
预应力混凝土管桩基础
预应力混凝土管桩基础预应力混凝土管桩基础1. 简介预应力混凝土管桩基础是一种常见的地基处理方式，它通过在桩体中施加预应力力量来提高其承载能力和稳定性。
该技术广泛应用于建造、桥梁、港口、隧道等工程领域。
本文将详细介绍预应力混凝土管桩基础的设计、施工和监测等关键要点。
2. 设计要点2.1 桩径选择在设计预应力混凝土管桩基础时，首先需要确定桩径。
桩径的选择应考虑土层承载力、结构荷载和施工工艺等因素。
2.2 桩高确定桩高的确定与设计荷载和地层条件密切相关。
根据设计要求和实际情况，确定合理的桩高，满足承载和变形要求。
2.3 钢筋配筋在预应力混凝土管桩基础中，钢筋的配筋设计十分重要。
设计时要考虑桩身的抗弯强度、抗剪强度和抗压强度等方面的要求。
2.4 预应力设计预应力设计是预应力混凝土管桩基础的核心内容。
根据建造物荷载和桩身受力特点，确定合理的预应力设计方案。
3. 施工工艺3.1 管桩打入在施工过程中，首先需要将预制的混凝土管桩打入地下。
打桩时应注意保持桩的垂直度和稳定性，并及时进行检测和记录。
3.2 预应力施工在管桩打入后，进行预应力施工。
施工中要保证预应力张拉牵引设备和锚固装置的稳定性和可靠性，并按照设计要求施加预应力力量。
3.3 注浆充填预应力施工完成后，对管桩进行注浆充填，以提高桩身与周围土层的粘结力，增加整体承载能力和稳定性。
4. 监测与验收4.1 桩身变形监测在预应力混凝土管桩基础施工完毕后，需要进行桩身变形的监测。
监测过程中要注意测点的选择和测量方法的准确性。
4.2 承载力测试完工验收时，需要进行承载力测试，以验证桩基础的设计性能。
测试方法包括静载试验和动载试验等。
扩展内容：1. 本文档所涉及附件如下：- 设计图纸- 预应力施工方案- 承载力测试报告- 施工监测记录2. 本文档所涉及的法律名词及注释：- 预应力：通过施加预先调整的压力提高材料的承载能力和抗裂性能等。
- 混凝土：由水泥、砂、石子和水按一定比例掺制而成的人造石材。
预应力管桩基础
预应力管桩基础在建筑工程领域，基础的稳固性至关重要，它直接关系到建筑物的安全性和耐久性。
预应力管桩基础作为一种常见且高效的基础形式，在各类工程中得到了广泛的应用。
预应力管桩，顾名思义，是一种在预制过程中对桩身施加了预应力的混凝土管桩。
它通过先张法或后张法的工艺，在桩身混凝土凝固前对钢筋进行张拉，从而在桩身中产生预压应力。
这种预压应力能够有效地抵抗桩在使用过程中所受到的拉应力，提高桩的抗裂性能和承载能力。
预应力管桩的制作通常在专业的工厂中进行。
在严格的质量控制下，混凝土的配合比、钢筋的布置和张拉工艺都得到了精确的保障。
管桩的规格多样，常见的有外径 300mm、400mm、500mm 等不同尺寸，以满足不同工程的需求。
管桩的长度也可以根据实际情况进行定制，一般单节桩的长度在 10 15 米之间。
在施工过程中，预应力管桩的沉桩方法主要有锤击法、静压法和振动法等。
锤击法是利用桩锤的冲击力将桩打入土中。
这种方法施工速度快，但噪音较大，对周围环境可能会产生一定的影响。
在选择锤击法时，需要根据桩的规格和地质条件合理选择桩锤的类型和重量，以确保桩能够顺利沉入预定深度，同时避免桩身受损。
静压法是通过静力压桩机的自重和配重将桩压入土中。
相比锤击法，静压法施工噪音小、振动小，对周围环境的影响较小。
但静压法对施工场地的要求较高，需要有足够的承载力来承受压桩机的重量。
振动法是利用振动器产生的激振力使桩身振动，从而减小桩与土之间的摩擦力，使桩能够沉入土中。
这种方法适用于松散的砂土和粉土等地基，但对于密实的土层效果可能不太理想。
在选择沉桩方法时，需要综合考虑工程地质条件、周边环境、桩的规格和施工要求等因素。
同时，在沉桩过程中，要密切关注桩的入土深度、垂直度和桩身的完整性，一旦发现异常情况，应及时采取措施进行处理。
预应力管桩基础具有诸多优点。
首先，它的承载能力高，能够满足大型建筑物和高层建筑的要求。
其次，施工速度快，可以大大缩短工程的建设周期。
预应力混凝土管桩基础知识
预应力混凝土管桩基础知识1：预应力混凝土管桩基础知识1. 简介1.1 定义1.2 优点1.3 应用领域2. 桩基础的分类2.1 按桩体材料分类2.2 按桩体开挖方式分类2.3 按桩头形式分类2.4 按桩身组合形式分类3. 预应力混凝土管桩的组成3.1 桩身3.2 桩头3.3 预应力锚杆3.4 锡土楔板4. 预应力施工工艺4.1 预应力设计4.2 施工步骤4.2.1 桩基础钻孔 4.2.2 钢筋安装 4.2.3 混凝土灌注4.2.4 预应力张拉5. 施工注意事项5.1 桩基础设计5.2 材料选择5.3 现场操作要点5.4 施工质量控制6. 桩基础检测和验收 6.1 检测方法6.2 检测指标6.3 验收标准7. 典型案例分析7.1 桥梁基础7.2 大型建筑基础7.3 地铁隧道8. 维护与管理8.1 定期检查8.2 桩基础病害处理9. 相关附件附件：1. 预应力混凝土管桩设计规范2. 桩基础施工方案法律名词及注释:1. 桩基础：指建筑工程中用于承载地面或水下结构物荷载，将荷载通过桩身传递到土层的基础形式。
2. 预应力：是指在构件等受力前采取预先施加应力的一种加固措施，通过预先施加的拉应力，提高构件的抗弯、抗剪等承载能力。
--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2：预应力混凝土管桩基础知识1. 基础知识介绍1.1 定义与分类1.1.1 混凝土管桩的定义1.1.2 预应力混凝土管桩的分类1.2 简述预应力混凝土管桩的优点与应用领域2. 桩基础设计原理2.1 承载原理分析2.1.1 桩桥系统的力学模型2.1.2 桩基础设计的目标与原则2.2 求解方法2.2.1 静力方法2.2.2 动力方法3. 桩体及组成部分介绍3.1 桩身构造与材料3.1.1 预应力混凝土管桩的桩身形式 3.1.2 预应力混凝土管桩的材料选用 3.2 桩头结构及特点3.2.1 桩头的功能与要求3.2.2 桩头结构的种类与选择3.3 预应力锚杆的作用与设计要点3.4 锡土楔板的使用与优点4. 施工工艺流程4.1 钻孔施工4.2 钢筋安装及加固4.3 混凝土灌注4.4 预应力张拉与锚固5. 施工质量控制措施5.1 施工前的质量要求5.2 施工过程中的质量控制5.3 施工验收及检测要点6. 桩基础的典型案例分析6.1 某桥梁工程实例6.2 某高层建筑实例6.3 地铁隧道实例7. 维护与管理7.1 桩基础的定期检测7.2 桩基础病害的处理与修复附件：1. 预应力混凝土管桩设计规范2. 桩基础施工方案法律名词及注释:1. 混凝土管桩：由混凝土浆料逐渐灌浆至钢管内，浆液抗渗固化后形成管状桩体，具有一定的自重和承载能力。
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检查方法
按JTJ071-98附录D 检查 用尺量 检查3个断面(每批 检查10%) 抽检10% 沿桩长拉线量，取 量大矢量 检查方法 用垂线测量 ，抽检 10% 每批抽检20% 每批抽检20%
3
4 5 项次 6 7 8
桩尖对桩的纵轴(mm) 桩纵轴线弯曲矢高(mm) 检查项目 桩顶在与桩纵轴线倾斜偏差(mm) 接桩处接平面与桩轴平面垂直度 (%) 桩顶外伸钢筋长度(mm)
⑹起重机配合打桩机喂桩时，注意与打桩机之间 操作的协调性，切忌忽快忽慢，剧烈晃动。 ⑺下节桩插好后将锤压向桩顶，此时应缓缓地沉 入土中，如遇地表土松软，切勿立即解脱吊桩钢 丝绳，将桩尖均匀缓慢的沉入土中的同时，逐渐 放长吊锤和吊桩钢丝绳，与此同时检查桩锤、桩 帽和桩身中轴线是否一致，并检查桩的平面位置 有无移动，以便及时纠偏，如一切妥当，再开锤 施打。 ⑻刚开始由于桩身入土浅，露出地面高，贯入度 大，严格控制桩锤冲击能，可用“落锤”方法施 打，或减少进油量，减低落锤高度，以后视桩的 沉入性能，按重锤轻击原则适当逐步加大冲击力。
5、垫
层
锤击法打桩(送桩)施工时，桩头和桩帽(送 桩器)之间使用厚度不小于120mm的竖纹硬 质木或硬纸板垫层，并及时更换。
6、接 桩
采用手工电弧焊或粉芯焊丝自保护半自动焊，焊 缝应连续饱满，焊接后至少应冷却5分钟再继续施 工。 7、静载试验 试验设备安装稳定牢固，加载时不产生倾斜或偏 心，千片顶垫层座与试桩顶全部按触贴合，均匀 受力。若试桩桩顶经过砍桩处理，采取在桩内壁 浇注砼或桩头用钢套箍加固的方法加固桩顶，其 顶面处理平整。
3、检测
项次 1 2
检查项目
混凝土强度(Mpa) 长度(mm) 桩的边长 横截 面 (mm) 空心桩空心(管芯)直径 空心(管心管桩)中心与 桩中心偏差
规定值或允许偏差
在合格标准内 ±50 ±5 ±5 ±5 ±10 0.1%桩长，且不大 于20 规定值或允许偏差 1%桩径或边长，且 不大于3 0.5 ±20
施工注意事项
1、堆 放 现场堆放时，场地坚实、平整，按二点支法设置 垫木，支点位置如下图、偏差控制±20cm。管桩 在柴油打桩机附近存放，单层放置，且设支垫。 在距柴油打桩机15m以上存放时，不超过3层 (D500～D节管桩吊运采用两头钩吊法，竖起时采用单点 法，如图2。多节管桩焊接后的吊运和起竖要重新 计算最佳吊点位置和吊点数量。
常见问题及防治对策
1、露桩和短桩 由于持力层高低起伏，设计对 桩长未及时调整，当桩插入持力层一定深 度（一般为2米）就无法打入而终止，使 桩身露出设计桩顶过多（一般1-2米，多 则5-6米）而形成露桩。同样，由于持力 层起伏变化，沉桩到设计标高还未进入持 力层或贯入度还很大，仍需继续沉桩，就 形成了短桩。
试桩工艺
⑴桩在打入前，在桩的侧面画上标尺，以便在沉桩
时记录入土深度。 ⑵沉桩时采用桩与锤相适的桩帽和弹性垫层，并及 时更换被打击密实失去弹性的垫层。 ⑶桩锤、桩帽和桩身要控制在同一轴线上，桩的垂 直度偏差小于L/100，可采用2台经纬仪成90°角跟 踪观测控制。 ⑷每墩的沉桩顺序，一般情况由一端向另一端进行 退打。 ⑸桩长配置上尽可能减少焊接接头。相邻的接头位 置相互错开（根据配桩表报监理认可），同时，在 一个桥墩（台）中同一水平面内的接桩的数量不得 超过该基础桩基总数的50%。
预 应 力 管 桩
简介
分类
按施工工艺 按混凝土强度等级和壁厚
沉桩施工方法 特点
预应力管桩特点（以PHC为例）
工程案例
一、工程概况
Ⅰ、桩基工程概况 Ⅱ、地质概况 Ⅲ、环境概况
二、施工配置
1、材料准备 2、机械配备 3、劳动力准备
前期配备2台DD-8T柴油打 桩机，随着工作面的展 开增加打桩机数量；配 备20～25t履带式吊车2 台，运桩小车4台，电焊 设备2套。
桩基检测与验收
1、验收的质量标准
项 次
1
检查项目
群 桩 中间桩 外缘桩
规定值或允 许偏差
d/2且不大于250 d/4 40 50 不高于设计规定
检查方法 和频率
用经纬仪检查 20%
桩位 顺桥方向 mm 排
架 桩
桩尖高程(mm)
垂直桥轴 方向
查沉桩记录
2
贯入度(mm)
小于设计规定
查沉桩记录
2、试验
⑼桩的停打条件以桩尖标高控制为主、以贯入度 控制为辅，标高以现场架设的水准仪实测数据为 准。停打后，桩尖高程偏差允许值为±100㎜。 ⑽沉桩过程中由专人负责填写沉桩记录表，记录 要求及时、准确、尤其注意最后50cm的贯入度。 ⑾沉桩时遇有异常情况应及时停止，会同有关部 门研究处理并采取相应技术措施后继续施打。 ⑿未经有关部门同意，不得任意改变沉桩入土深 度。若下沉贯入度过大或过小时，每根桩锤击次 数1500次左右，超过后应报监理研究解决。若无 特殊情况，每根桩的施打与焊接应在一个班次内 连续完成作业。
3、垂直度控制
管桩施工时，在桩机正面和侧面按正交方向分别 架设经纬仪，监控下桩垂直度，整桩垂直度偏差 不得大于1/200L（L为桩长），对于首节桩施工， 要特别注意，发现偏移或倾斜时，及时校正。
4、防止偏心
由于环形截面对于偏心受压较为敏感，在 施工过程中，最大限度避免偏心施压或偏 心锤击的产生。
施工现场每台桩机配备施工 员1人，安全员1人，质检员1 人，施工工人10人，管理人 员5人，机械人员4人，材料 人员1人，共33人。
三、施工方案
1、施工流程
1）打桩准备
2、施工方法
2）打桩阶段技术措施
试桩
为了获得合理的施工工艺和控制标准，
选择主线phs05墩（桩号K20+885.68） 位置做试验桩，以指导后续大面积开展 施工。
试验 类型
试验项目
材料名称
试验频率
桩 基 试 验
1＞大应变试验，试 桩数量不宜少于总 根数的5%，并不少 于5根或者设计要 大应变、小应 求。 2＞小应变试验应按 变 每个承台总根数的 PHC打入桩 30%，并每一墩台 至少不少于1根测 试或按照设计要求 主线做静载试验，频 率按总数量1%并不 静载试验 少于2根。