物流师职业资格考试教材PPT课件
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其他有关因素—城市规划、外部协作条件、交通运输条件、地质水文条件、 自然条件、以及关于职业安全和卫生、消防、环境保护、建筑、道路、通道 等方面的技术规范、规程和标准等。
（2）工艺原则布置 工艺原则布置是最常用的方法。
最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部 门，使总的物流运输管理费用最小。
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Id e n t.-N o .
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1 Seat
4709
1 1 Body
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F ro n t w h e e l D riv e
S tru c tu ra l b ill o f m a te ria l s t. 1 o f 3 P ro d u c t: B ic y c le
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
1、基本概念
（1）当量物流量 物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬 运和运输量。
(2) 物流活性系数
的等级
0
1
物流状态
堆在地面上 集中、装 容器内
2
3
4
垫起、可 装在、可近 装车移动
1 1 Tube
2 1 V a lv e
5
1 T ire
5
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2
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3
1 W h e e l rim
4
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（2）管理要点 1）推进式模式
18、拉动式模式
第二节、生产物流模式设计
二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原理的生产物流运营
Structure of bill of m aterial (exam ple)
Frame Handlebar
Saddle Rear wheel
Frame, cpl. Handlebar
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、生产物流规划要解决的主要问题
在确定物流路 线的基础之上 ，选择合适的 搬运设备。设 备要适应物料 的性质、重量 、形状、尺寸 及物流量
基于各种因素，合理布置各车 间、仓库及非生产设施之间的 位置，使物流合理，便于生产 ，降低运输成本
合理布置 各工位的 位置，使 得工件搬 运的工作 量最小
4、布置的基本形式
基 多品种、小批量
本 类
少品种、大批量
型 飞机、轮船、建筑工地
混合类型-完成品种有 限，适应中小批量
只有储存功能
只考虑销售、不考虑生产
对组成部分的 一次性排列
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
5、布置的定量分析 （1）布置分析的基本要素
基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、 辅助服务部门和时间
适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。
2、物流搬运方法及选择原则
物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合
1）搬运路线分类及选择
物
流
不合理
量
渠道或中心型
距离
2）搬运设备选择原则
物
流b 量 复杂的搬运设备
狭通道夹具叉车
a 简单的搬运设备 两轮手推车
d 复杂的运输设备 电子控制无人车
及分配过程进行相应的调节。
管理的目标—追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流
）的最优化。
3、多品种、小批量生产模式（精益生产，Lean Production, LP） （1）背景 产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低
，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短 ，产品交货期缩短。
吊装
距离移动
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
2、生产物流系统的分析方法
生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性 质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调 查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。
（1）外部衔接分析 (输入输出的方式、条件和频率）
（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）
1）P—产品或材料或服务 2）Q—数量或产量 3）R—生产路线或工艺过程 4）S—辅助服务部门 5）T—时间或时间安排
其他因素：城市规划、外部协作条件……
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
（3）当量物流量计算及物料分类
D riving pinion
Lever Pedal
Shaft Bearing
AACHEN
© WZL
Figure 16
H a n d le b a rF ra m e
S a d d le R ear w heel
S tru c tu ra l b ill o f m a te ria l s t. 2 o f 3 P ro d u c t: B ic y c le
Front wheel Drive
Saddle
Bicycle
Front wheel Rear wheel
Drive, cpl.
Frame Fork
Handlebar, cpl. Steering column, cpl.
Support Seat
Hub, at the front Spoke Wheel rim Tube, cpl. Tire
四、企业生产物流搬运系统设计
物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间 之间、工厂 之间物流不可缺少的重要环节。
本节主要内容分为 物料搬运系统基本概念 和 物料搬运设备及器具 选择应考虑的因素
（1）物料搬运与物料搬运系统
物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已
2、设施布置设计的含义和内容
含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空 间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的 全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效 的组合，以获得最大的经济效益
内容：包括工厂总体布置和车间布置 总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82） 车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）
经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物
件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运
动，以实现系统设计提出的目标。
补充：物料搬运的概念—在同一场所范围内进行的、以改变物料的
存放（支撑）状态（即 狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主
要目的的活动。
物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维
持生产能持续、正常进行的作用。
物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或
逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。
物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性和流动的种类
物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和
规定的物料。搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以
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2 1 C la m p
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3
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4711 4701 4731 4732 4702 4707 4761 4733 4708 4762 4734 4735 4703
3
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各种提升机、起重机、卷扬机 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道
垂直及水平
叉车、起重机、升降机、提升机
多平面式
选装起重机
第二节、生产物流模式设计
一、企业生产战略对生产物流的影响
企业生产战略（生产模式）是制造哲理的体现，它支持制作企业的发 展战略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成。
生产模式
2 4
1
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4738 4704 4739
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作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的 基本区划。
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
3、设施布置的目标
（1）符合工艺过程的要求 （2）最有效地利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
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2、大批量生产模式（Mass Production, MP） （1）背景：福特、泰勒、甘特
（2）管理要点
大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，
需要事先制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，
对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购
工艺原则布置优缺点
优点
缺点
机器利用率高，可减少设备数量
流程较长，搬运路线不合理， 运费高
可采用调节设备
生产计划与控制复杂
设备和人员柔性高，便于更改产品 品种和数量
生产周期长
设备投资相对较少
库存量相对较大
操作人员多样化，可提高人的工作 操作人员从事多种作业，需要较高
兴趣和职业满足感
的技术等级
第一节、生产物流系统设计
国家职业技能鉴定
物流师职业资格考试
2020年1月16日
第五章 生产物流管理
第五章、生产物流管理
第五章、生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、企业生产物流系统的特点
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、设计生产物流系统的原则
第一节、生产物流系统设计
柔性生产 刚性生产 手工生产
大批量生产 福特流水线式生产
多品种、小批量 生产（精益生产 ）
单件生产 （手工作坊）
农业经济
工业经济
知识经济
1.P CMS/ JIT AM/ AVE
时代
1、单件生产模式 （1）背景：三个阶段 （2）管理要点—生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。
个人的经验智慧和技术水平起决定作用
Handlebar Handle Steering column Clamp Nut Body Cover
ຫໍສະໝຸດ BaiduTube Valve
Hub, at the back Spoke Wheel rim Tube, cpl. Tire
Tube Valve
D rive C hain
Pedal crank C ra n k Driving wheel S h a ft, c p l.
c 简单的运输设备 机动货车
距离
3）搬运单元
指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运
输与搬运单元
（3）物料搬运的20条原则
2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素
物料运动方式与搬运装备选择的关系
运动方式
搬运设备
水平式
卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道
垂直式 倾斜式
1）当量物流量的计算 计算公式为： f=n×q 式中： f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时； q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤； n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（ 月，小时）。
2）绘制物流种类—物流量直方图
3）按照ABC分类法进行分类
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据
需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一 段时间后的生产能力两方面
有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力， 或是通过布置新的设施而获得的生产能力
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
A
U
O A
E
U I A
E U
I O
O IU
物流中心作业区域关联图
关联图底稿表
作业 区域6
作业 区域5
库房平面图
作业 区域4
作业 区域2
作业 区域1
作业 区域3
作业区域6 作业区域5 作业区域3
其他
作业区域4
作业区域2
作业区域1
物流中心最终布局图
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
（2）工艺原则布置 工艺原则布置是最常用的方法。
最优布置通常意味着妥善安置相互有大量运输量的部 门，使总的物流运输管理费用最小。
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第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
1、基本概念
（1）当量物流量 物流量—一定时间内通过两物流点间的物料数量。 当量物流量—物流运动过程中，一定时间内按规定标准修正、折算的搬 运和运输量。
(2) 物流活性系数
的等级
0
1
物流状态
堆在地面上 集中、装 容器内
2
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垫起、可 装在、可近 装车移动
1 1 Tube
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（2）管理要点 1）推进式模式
18、拉动式模式
第二节、生产物流模式设计
二、基于MRP、MRPⅡ，ERP原理的生产物流运营
Structure of bill of m aterial (exam ple)
Frame Handlebar
Saddle Rear wheel
Frame, cpl. Handlebar
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、生产物流规划要解决的主要问题
在确定物流路 线的基础之上 ，选择合适的 搬运设备。设 备要适应物料 的性质、重量 、形状、尺寸 及物流量
基于各种因素，合理布置各车 间、仓库及非生产设施之间的 位置，使物流合理，便于生产 ，降低运输成本
合理布置 各工位的 位置，使 得工件搬 运的工作 量最小
4、布置的基本形式
基 多品种、小批量
本 类
少品种、大批量
型 飞机、轮船、建筑工地
混合类型-完成品种有 限，适应中小批量
只有储存功能
只考虑销售、不考虑生产
对组成部分的 一次性排列
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
5、布置的定量分析 （1）布置分析的基本要素
基本要素—产品（材料、服务）、数量（产量）、生产路线（工艺过程）、 辅助服务部门和时间
适应现代制造业生产周期短、产品变化快的新特点。
2、物流搬运方法及选择原则
物料搬运方法是指物料搬运路线、搬运设备和搬运单元的结合
1）搬运路线分类及选择
物
流
不合理
量
渠道或中心型
距离
2）搬运设备选择原则
物
流b 量 复杂的搬运设备
狭通道夹具叉车
a 简单的搬运设备 两轮手推车
d 复杂的运输设备 电子控制无人车
及分配过程进行相应的调节。
管理的目标—追求物流子系统（供应物流、生产物流、销售物流
）的最优化。
3、多品种、小批量生产模式（精益生产，Lean Production, LP） （1）背景 产品品种日益增多，产品成本结构发生变化（直接劳动成本降低
，间接劳动成本和原料、外购件成本增加），产品生命周期明显缩短 ，产品交货期缩短。
吊装
距离移动
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
2、生产物流系统的分析方法
生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性 质、流动路线、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调 查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。
（1）外部衔接分析 (输入输出的方式、条件和频率）
（2）输入因素P,Q,S,T（学习重点是了解各因素的构成和影响范围）
1）P—产品或材料或服务 2）Q—数量或产量 3）R—生产路线或工艺过程 4）S—辅助服务部门 5）T—时间或时间安排
其他因素：城市规划、外部协作条件……
第一节、生产物流系统设计
二、生产物流系统的分析
（3）当量物流量计算及物料分类
D riving pinion
Lever Pedal
Shaft Bearing
AACHEN
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H a n d le b a rF ra m e
S a d d le R ear w heel
S tru c tu ra l b ill o f m a te ria l s t. 2 o f 3 P ro d u c t: B ic y c le
Front wheel Drive
Saddle
Bicycle
Front wheel Rear wheel
Drive, cpl.
Frame Fork
Handlebar, cpl. Steering column, cpl.
Support Seat
Hub, at the front Spoke Wheel rim Tube, cpl. Tire
四、企业生产物流搬运系统设计
物料搬运是制造企业生产过程中的辅助生产过程，是工序之间、车间 之间、工厂 之间物流不可缺少的重要环节。
本节主要内容分为 物料搬运系统基本概念 和 物料搬运设备及器具 选择应考虑的因素
（1）物料搬运与物料搬运系统
物料搬运的定义：物料搬运是物流系统的控制与管理活动。它在已
2、设施布置设计的含义和内容
含义：设施布置设计是指根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空 间场所内，按照原材料的接受、零件和产品的制造、成品的包装及发运的 全过程，力争将人员、设备和物流所需要的空间做最适当的分配和最有效 的组合，以获得最大的经济效益
内容：包括工厂总体布置和车间布置 总体布置-生产车间、辅助生产车间……（P82） 车间布置-生产工段、辅助服务部门……（P82）
经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料（包括液体、散装物
件、单件物件、包装件、单元装载体等）按生产、工艺及服务的要求运
动，以实现系统设计提出的目标。
补充：物料搬运的概念—在同一场所范围内进行的、以改变物料的
存放（支撑）状态（即 狭义的装卸）和空间位置（即狭义的搬运）为主
要目的的活动。
物料搬运的作用：在生产领域各个环节中起到相互连接与转换，维
持生产能持续、正常进行的作用。
物料搬运系统的定义：一系列的相关设备和装置，用于一个过程或
逻辑动作系统中，协调、合理地将物料进行移动、储存和控制。
物料搬运系统和设备、容器的性质取决于物料的特性和流动的种类
物料搬运系统的特点：经过专门设计、服务于特定物流系统环境和
规定的物料。搬运系统的设计要求合理、高效、柔性并能快速换装，以
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4711 4701 4731 4732 4702 4707 4761 4733 4708 4762 4734 4735 4703
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各种提升机、起重机、卷扬机 连续运输机、提升机、料斗卷扬机、滑道
垂直及水平
叉车、起重机、升降机、提升机
多平面式
选装起重机
第二节、生产物流模式设计
一、企业生产战略对生产物流的影响
企业生产战略（生产模式）是制造哲理的体现，它支持制作企业的发 展战略，并具体表现为生产过程中管理方式的集成。
生产模式
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1 S u p p o rt 1 Front w h eel 1 H u b , a t th e fro n t
4738 4704 4739
S tru c t. s tp Q . D e s ig n a tio n
Id e n t.-N o .
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作业单位（Activity）是指布置图中各个不同的工作区或存在物，是设施的 基本区划。
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
3、设施布置的目标
（1）符合工艺过程的要求 （2）最有效地利用空间 （3）物料搬运费用最少 （4）保持生产和安排的柔性 （5）适应组织结构的合理化 （6）为职工提供方便、安全、舒适的作业环境
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2、大批量生产模式（Mass Production, MP） （1）背景：福特、泰勒、甘特
（2）管理要点
大批量生产模式下的生产物流管理是建立在科学管理的基础之上，
需要事先制定科学标准—物料消耗定额，然后编制各级生产进度计划，
对生产物流进行控制，并利用库存制度（库存管理模型）对物料的采购
工艺原则布置优缺点
优点
缺点
机器利用率高，可减少设备数量
流程较长，搬运路线不合理， 运费高
可采用调节设备
生产计划与控制复杂
设备和人员柔性高，便于更改产品 品种和数量
生产周期长
设备投资相对较少
库存量相对较大
操作人员多样化，可提高人的工作 操作人员从事多种作业，需要较高
兴趣和职业满足感
的技术等级
第一节、生产物流系统设计
国家职业技能鉴定
物流师职业资格考试
2020年1月16日
第五章 生产物流管理
第五章、生产物流管理
第五章、生产物流管理
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、企业生产物流系统的特点
第一节、生产物流系统设计
一、企业生产物流系统的分析与设计原则
1、设计生产物流系统的原则
第一节、生产物流系统设计
柔性生产 刚性生产 手工生产
大批量生产 福特流水线式生产
多品种、小批量 生产（精益生产 ）
单件生产 （手工作坊）
农业经济
工业经济
知识经济
1.P CMS/ JIT AM/ AVE
时代
1、单件生产模式 （1）背景：三个阶段 （2）管理要点—生产物流管理凭借个人的劳动经验和师傅定的行规。
个人的经验智慧和技术水平起决定作用
Handlebar Handle Steering column Clamp Nut Body Cover
ຫໍສະໝຸດ BaiduTube Valve
Hub, at the back Spoke Wheel rim Tube, cpl. Tire
Tube Valve
D rive C hain
Pedal crank C ra n k Driving wheel S h a ft, c p l.
c 简单的运输设备 机动货车
距离
3）搬运单元
指物料搬运时的基本装载方式。应根据物料和设备的特点选择运
输与搬运单元
（3）物料搬运的20条原则
2、物料搬运设备及器具选择应考虑的因素
物料运动方式与搬运装备选择的关系
运动方式
搬运设备
水平式
卡车、连续运输机、小推车、滑道、缆索、索道
垂直式 倾斜式
1）当量物流量的计算 计算公式为： f=n×q 式中： f：当量物流量，单位取当量吨/年、当量吨/月、当量公斤/小时； q：一个流动单元的当量物流量，单位取当量吨，当量公斤； n：单位时间内流经某一区域或路径的单元数，单位取单元数/年（ 月，小时）。
2）绘制物流种类—物流量直方图
3）按照ABC分类法进行分类
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
1、设施布置决策的依据
需要容量-必须满足目前需要的生产能力和满足经过一 段时间后的生产能力两方面
有效容量-通过重新布置现有设施而获得的生产能力， 或是通过布置新的设施而获得的生产能力
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计
A
U
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E
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物流中心作业区域关联图
关联图底稿表
作业 区域6
作业 区域5
库房平面图
作业 区域4
作业 区域2
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其他
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物流中心最终布局图
第一节、生产物流系统设计
三、企业生产物流平面布置设计