采剥计划模版
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X X 公司
石灰石矿 XX 年采剥计划
项目负责人:
项目生产负责人:
编制:
编制日期:年月日
XX 年石灰石矿山采剥计划一、概述:
(一)矿区交通位置及气候状况:(参照地质勘查报告编写) (二)地质概况:(参照地质勘查报告编写)
1、区域地质:
2、矿区地质特征:
3. 矿区地质构造:
4. 矿床地质特征:
5、矿石的化学成分:
表1 XX 层主要化学成分变化表矿体号
主要化学成分含量变化(%)
CaO K
2O+Na
2
O MgO Al
2
O
3
各采区平均质量
采区
K2O+Na2O平均含量(%)
6、夹石的质量特征:(参照地质报告编写)
(三)矿山开采现状
1、开采现状平面图:(包括台段标高、夹层位置、矿体品位、最终边坡、年底推进线或月推进线、地形线、各矿层编号及区域等)
2、矿山累计探明储量万吨,以年月省储委会批准的万吨储量为准,各平台现有矿量及质量情况见下表:(K,Na含量参照地质详查报告)
矿体号合计
采场 K、Na X%~X% - - - - - - - - - - (万吨)
合计
3、年底矿山三级矿量为:
开拓矿量:
准备矿量:
可采矿量:
二、年总体采剥规划
1、年采场规划:
2、采场要素:
台阶高度:
工作面台阶坡面角:
爆堆厚度:
最小工作平台宽度:
3、穿孔爆破:
钻机型号正常进尺
(米)
考核进尺
(米)
台班孔数
(个)
台班穿爆
量(吨)
孔
径
孔网参数
钻机进尺定额和孔网参数如下:(孔深按 米计)
使用非电导爆管起爆系统,采用孔内排间微差爆破技术,正常情况下采用清碴爆破,在年末或需要在采场存料时采用挤压爆破技术。
充填长度: 米; 炸药单耗: Kg/吨。
浅孔爆破及处理三角体视具体情况而定。 三、本年度作业计划:
1、生产计划:公司下达的本年度生产计划为:石灰石 万吨,采剥比按 %计算,采场年末备料按 万吨与前一年度相同计,根据公司下达的 年生产计划,结合矿山实际, 年计划穿爆总量为 万吨,铲装运输 万吨,破碎矿石 万吨。
破碎机生产计划: 穿爆
总量: 吨;
铲装运输: 万吨;
破碎岩石: 万吨; 穿凿深孔: 个; 合计进尺: 米。 2、采准、剥离计划:
采矿服务项目中采掘进度计划是用图和表表示露天矿工程发展的具体的时间、空间与数量关系的矿山建设和生产计划。各分公司应根据开采矿山的长远计划、开采现状及矿山开采的特点,编制年度、季度和月度的采掘计划。
根据地质资料和矿山现场实际情况, 米标高以上的剥离量很大,XX 地质队给核算的 米标高以上的剥采比为 。 年计划进行 区域的采准、剥离,剥离总量约 万吨。同时对 夹层中K+Na
破碎编号 计划主供生产
线 平均台时产量(吨) 运转率(%) 计划产量(万吨)
一破 二破 三破
含量超过 %的部分予以剥离。在年的月份进行平台采准,以保证生产所需矿石。
3、采场设备布置一览表:
(1)钻机的布置:
项目设备
钻
机
数
量
(台)
工作量备注年台
班数
(班)
年台总
进尺
(米)
年台钻
孔数
(个)
年穿爆
矿岩总
量
(万吨)
采
场
钻机型号
X
采
区
(2)车、铲设备的布置:
采
场
设备名称型号台数工作水平
X
采
区
四、矿石质量控制:
1、根据公司质量体系文件要求,每堆矿石质量指标如下:
CaO≥48%;MgO≤2.5%;K
2O+Na
2
O≤(0.85±0.03)%
2、质量搭配计划:
3、控制措施:质量管理员由测量工程师和采矿工程师共同担任,以测量工程师为主。
①理论控制:在钻机凿岩前由采矿工程师根据采掘计划在地质地形图上确定爆破区的位置,由测量工程师根据地质资料测算出该爆破区域的各矿物成分的含量,从理论上核算该爆破区的矿石各组份含量是否符合质量指标要求。
②过程控制:在钻机穿孔过程中,质管员跟踪取样,取样方式为:在每个孔岩粉堆的垂直剖面上均匀铲取炮孔岩粉,要求每个孔都如此取样,充分混合后,送化验室进行化验。质管员及时同化验室联系,将化验结果登记在炮孔样质量统计表中,并标记在采掘图上,以备配矿之用。
③生产控制:质管员根据入厂原石堆的质量加权平均情况,以及采场爆堆的质量情况,初步核算
每个炮堆应搭配入库的数量,向值班主任开具本班质量调配单,值班主任根据质量调配单合理调配运输车辆。
④现场控制:值班主任根据质管员签发的质量调配单,组织生产后应随时掌握入厂矿石的质量情况,依矿石质量变化情况合理安排挖掘机作业位置,及时调整各炮堆的运输矿车的数量,确保入厂矿石质量在可控范围之内。出现大的波动可及时向质管员或车间领导反映,确保进厂矿石质量合格率达到80%以上。
五、年矿山开采计划技术经济指标:
指标名称计算单位全年计划指标备注
人员定编人
入厂矿石万吨
采剥总量万吨
全员劳动生产率万吨/人年
每米爆破量吨/米
剥采比吨/吨
炸药单耗公斤/吨
炸药消耗量万吨
雷管消耗量发
导爆管消耗量米