高频焊工艺手册

标准
0.8-1.0mm
4-6bar 22-26μ m
0.8-1.0s 0.2-0.3s 0.2-0.3mm
40000次 40000次（与枪头一起更换 ）
8
铁砧更换频次
9
焊接点定数更换
4000次更改焊接位置
高频焊机工艺标准要（二）
高频焊机工艺控制要求
序号 1 操作内容 开工前，检查高频焊机、灌注机是否正常操作并填写相关设备点检表 对照高频焊机记录高频焊工艺参数，保证高频焊工艺参数在标准范围之内（高频焊工艺参数：压力 5.4±0.6Bar，振幅：24±2um振幅夹紧时间 ：0.9±0.1s，焊接时间：0.25±0.05s） 用高频焊机垂直注入管，夹住注入管中部，启动高频焊机封口后，取下汉森阀 检查管路封口部位无泄漏并用专用弯管工装将注入管弯入机仓内，弯管过程避免弯折过度 每小时打样校准一次并做出记录 根据打样校准记录及时填写看板上灌注精确度控制表 根据打样校准记录及时填写看板上灌注精确度控制表 做好自检：高频焊机封口处无泄漏。焊接头和工艺管必须成垂直90；将注入管弯入机仓时时，注意管路走 向圆滑，避免弯折过度导致管路折裂。
2）按设备要求，管路壁厚相差超过30%时视为泄露管，一般不能超过10%；
3）工艺管内外表面不得有锈蚀、污浊物或油类、管壁厚度均匀；
高频焊机现场具体控制项
3、枪头和铁砧磨损情况排查：
1）枪头不得有裂纹或表面凸凹不平，否则部分管路焊接不到泄露； 2）铁砧上的尖峰标准如下，如磨平则造成管路无法固定，从而焊漏。
操作工 人及管 理者
目测
操作工操作与 原因
工序的现场、市场雷区与典型的案例
高频焊工序日常控制表
1、设备点检表
2、高频焊枪头、铁砧更换记录
3、巡检表
二、高频焊工艺文件规范固化
根据三洋标准，需更改的文件包括现场操作指导书和设备操作指导书等，具体格式参 照附件： 1、现场操作指导书
2、设备操作规程
三、高频焊工序4M1E培训
目录：
一、设备的工作原理与关键参数
（1）高频焊设备工作原理； （2）高频焊关键参数要求：（1设备关键参数设定；2具体的要求）；
2、振荡系统能量传递图
焊接工具不仅起焊接作用而且有能量传递作用。
高频焊机设备原理
3、超声波焊接原理：
高频焊机设备原理
4、高频焊机的重要部件： 1）枪头和铁砧：
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•
焊接工具头
铁砧
焊接工具头和焊接铁 砧是确保焊接质量的 关键环节； 焊接铁砧是起固定工 件下层的作用，如不 按照操作要求，铁砧 磨损后无法固定焊接 工件则会导致焊接发 生泄露 必须对枪头材料严格 检测和控制，并对每 个出厂焊接头采用严 格的频率测试，以确 保焊接工具头的频率 同控制器内的频率完 全一致。
高频焊机设备原理
2）控制器：
控制器功能： １）当班生产量统计 ２）焊接参数调整 ３）储存２０种焊接参数 ４）３把钥匙控制使用 ５）可同计算机联网控制 焊接质量． ６）可打印焊接详细细节
高频焊机设备原理
超声波焊接原理-焊接方法：
带切刀焊接头垂直间 隙太小导致焊接头与 焊接铁砧焊接时接触, 造成焊接头短裂,铁 砧严重受损后无法切 断铜管.同时也会影 响频率的输出.
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重要焊接参数： １）振幅Ａ 焊接时焊接头振荡大小 ２）焊接时间Ｔ 焊接用总时间 ３）焊接压力：压接时对工件的压力 ４）焊接能量：焊接工件时输入到工件 上的能量
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高频焊机关键参数及要求
超声波焊接间隙设定：
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焊接间隙参数设定参考值 (机械部分设定) 1) 焊接工具头与焊接铁砧之间间 隙设定 H1 铜管壁厚: 0,75 mm 间隙=铜管壁厚- 减10 % = ~ 0,70 mm 2) 焊接后高度 H2 铜管厚度: 0,75 mm 焊接后高度= 0,75 + 0,75 = 1,50 mm 减 35 % = ~ 1,05 mm
3、将前板开关放置到设定参数（测试）位置。
4、检查空气压力，确保空气压力保持在5—6Bar，根据现场TP2管材，确定焊接时间 及振幅。高频焊机设置的各项参数严禁私自改动！！！ 5、上述参数设置完毕后，将前板开关放置于操作位置。 6、将高频焊机焊机钳口，灌注完毕制冷剂的注入管内，按动枪头启动开关进行焊接。
（3）高频焊操作与设置步骤；
（4）高频焊操作雷区；
二、工序的工艺控制
（1）工艺标准要求； （2）工艺流程步骤； （3）工艺雷区；
三、工序的现场、市场雷区与典型的案例（带照片），下附怎样 预防； 四、工序检查表（1工序记录表；2参数记录表）。
高频焊机设备原理
1、超声波发生及振荡系统图：
• 采用市电220伏输入电压通过 控制器内转换为输出3千伏2万 赫兹的高电压及高频能量； • 通过换能器将电能转换为机械 运动能量； • 通过变幅器将其放大后传递到 焊接工具； • 焊接工具也可将能量进行提升。
高频焊机关键参数及要求
1、对高频焊接各项参数进行排查，保证设置正确。一般参数如下：
序号 1
参数名称 封口厚度
标准 0.8------1.0mm
2
3 4 5 6 7 8
枪头更换频次
铁砧更换频次 焊接点定数更换 焊接压力 剪切口间隙 振幅 焊接时间
40000次
20000次或与枪头一起更换 4000次更改焊接位置 4.2------4.8bar 0.2mm 24-----26μm T1=0.8s，T2=0.2s
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1) 测试焊接 : Ø6.00 mm x 0,75 mm(软铜) 2) 焊接参数设定 焊接压力: 4,2 - 4,8 bar 振幅: 24 µ - 26 µ m 时间 1 : 1.20 sec. 时间 2 : 0.2 - 0,30 sec. T 2 开始 : H 1= 1,35 mm 焊接工具间隙: 焊接头/焊接铁砧 = 0,70 mm 剪切口间隙: 0,20 mm左右
2
3 4 5 6 7
8
工艺雷区（一）
预计市场不良 现象及原因分析结果 我们的焊枪长时间使用，枪头磨损， 在焊合时使管材受损造成管漏； 评价方法 改善方案 日程 担当
目测
磨具磨损 造成的问 题
建议操作工定期检查、 保养焊枪 ，在每次焊接 后用压缩空气吹焊枪。
操作工
工艺雷区（二）
预计市场不良 现象及原因分析结果 员工在操作过程的失误造成管漏。以 前有案例，已确认同一位置焊接两次 造成缺陷。 建议对焊枪及时清理， 加强保养，避免杂质在 焊枪上堆积 ，造成质量 问题。 建议对操作工人严格要 求，加强日常监督 评价方法 改善方案 日程 担当
铁砧标准
枪头磨损产生裂纹后工艺管封口情况
4、焊接工艺执行不到位检查：
1）各项参数设置正确； 2）每班测量封口厚度是否合格； 3）焊接头和工艺管必须成垂直90 度；
4）巡检表见附件：
高频焊机操作及设置步骤
Biblioteka Baidu
1、在确认设备确无异常后，开启电源开关，启动电源按钮。 2、将开关位置拨至“ON”，启动高频焊机发生器。
高频焊机关键参数及要求
• 焊接压力。P 这是指焊接工具头与焊接铁砧之间对焊接工件的压力。 焊 接过程中必须保持压力稳定。以使焊接过程的连续均匀 性。压力泼动会使破坏焊接过程中的分子再分配，使局 部分子蠕动量降低，从而导致焊接失败，大大影响焊接 质量。 焊接时间 T1 T2 或总时间T(对某些型号) 焊接时间是对所焊接工件施加超声波能量时间长短的控 制。时间过长会导致超能量焊接焊接头及铁砧的过高热 量产生造成过量热磨损，降低焊接工具的使用寿命。对 较脆材料还会由于能量过大而造成材料脆性化而产生焊 以保证最优焊接时间的选择。T1表示按下开关后发出微 量超声波到将管子压到焊接高度的时间，T1 随管子的硬 度随机变化但最大不超过1.2秒。T2表示大量超声波焊接 的时间，T2在焊接中按设定不变。 焊接振幅 A 焊接振幅是焊接工具头轴向运动幅度大小的参数。焊接 工具头必须在振动过程中保持均匀的振动长度。振幅的 调整对焊接工件的焊接质量有着重要意义。它对工件材 料内部分子位移数量及大小起着决定性的作用，在稳定 的压力作用下合适的振幅可使材料双表层分子得到均匀 交换于分配，而过大的振幅会造成过大量分子位移，反 而造成焊接部位强度降低，同时产生过热焊接造成焊接 头磨损加快。对于超声波焊接来说焊接振幅的调整是通 过控制器来实现的，它的调节范围半轴向位移（半泼） 是在15-45 MICRONS。
高频焊工序工艺手册
指导人: 石 部 长 张 伟 卢 栋 HSEC专家：吉田 新井
汇总人 : 周 庆 勇
Nov. 12, 2008
目
录
1.冰共体工艺标准排查 2.工艺文件规范固化
3.工序4M1E培训
一、冰共体工艺标准排查
冰共体排查现状、母本对标如下：
要求： 1）要有母本标准； 2）排查出目前冰共体各事业部的现状； 3）最终要有编审批（李伟杰部长批准）和专家确认（石部长等专家）。 期限：11月18日完成。
严禁无管焊接！！！
焊接钳口与注入管必须垂直操作！！！
7、将钳下的剩余注入管及汉森阀取下，用专用工装将封好口的注入管弯入机仓内部。
操作过程中严禁用手接触高频焊机钳口及注入管，以防烫伤！！！
高频焊机工艺标准要（一）
高频焊工艺参数
序号
1 2 3 4 5 6 7
参数名称
封口厚度 高频焊机压力 振幅 夹紧时间 焊接时间 切口间隙 枪头更换频次
此处列举的是几个最重要的 参数，各事业部必须严格控 制并定期检查。从目前现场 情况看，主要是枪头更换不 及时，原因一是工艺执行不 到位；二是备件提供不及时。
2、对工艺管材料和尺寸进行抽检。标准如下：
1）工艺管尺寸是φ6×0.75/TP2。即壁厚0.75mm，牌号是二号脱氧铜，代号是 TP2。具体铜含量等标准详见企标GB/T5231-2001;