略钢3#高炉开炉操作实践

略钢3#高炉开炉操作实践

【摘要】略钢3#高炉（425m3）由西安有色冶金设计院参与设计，采用HYWZ450-C型无钟炉顶设备，全自动皮带上料系统，全干法布袋除尘，顶燃式热风炉，采用型号D2000-3.14/0.92型离心风机，炉缸炉底为炭砖+陶瓷杯先进技术。通过科学组织，精心布局，合理的开炉方案，顺利实现高炉开炉生产的目的。

【关键词】高炉；开炉操作；实践

0 概况

略钢3#高炉有效容积425m3，是在上一代3#炉基础上改扩建而成。2009年元月份由河北安装公司实施拆除、扩建，同年6月竣工，于2009年6月28日15∶08点火投产，开炉风量1200m3/min，于6月29日2∶10堵铁口，6月29日12∶30开铁口出铁，第一炉50t左右，[si]=4.94%，五炉铁后[si]降至2.77%，风量恢复至1250m3/min，30日风压恢复至200KPa，风量1400m3/min，焦炭负荷增至2.9。

本次3#高炉从烘炉、试车、试漏、试压，炉顶无料钟装料做到了安全、有效、科学、高效，利用系数10d达到了2.41t/m3d。此次，3#高炉之所以能顺利开炉，并快速达产增效，这与我厂的科学管理、精心组织分不开的。

1 开炉前的准备工作

1.1 制定详细开炉方案

此次开炉，制定了《热风炉烘炉方案》、《3#高炉系统试风查漏方案》、《联动试车方案》、《开炉方案》、《开炉装料方案》、《引煤气方案》等，这是在总结过去略钢开炉经验的基础上制定的，尤其强调开炉前的联动试车，确保开炉设备无问题，保证开炉顺利达产。

1.2 热风炉烘炉

3#高炉配备了3座顶燃式热风炉，用高炉煤气来提供热量，采用预热系统，采用高效陶瓷预混室、板块化大墙结构、交互砌7孔格子砖、高性能炉箅子及支柱等先进技术。

热风炉耐火砖砌筑后，在高炉投产之前，必须对热风炉进行烘炉作业，其主要目的是脱去耐火材料及砖体的水分，使其升温，并能向高炉输送900℃以上的风温。

根据3#高炉热风炉材质和以往成功的烘炉经验，制定了科学的烘炉方案。热风炉于6月8日9∶00点火烘炉开始到6月15日结束，历史8天，烘炉效果

良好，此后转入高炉煤气烧炉保温。

1.3 高炉烘炉

高炉烘炉主要有如下目的：①使高炉耐火材料砌体内的水分缓慢蒸发，并得到充分的加热；②使整个炉体设备逐步加热到接近生产状态，避免生产后因剧烈膨胀而损坏砖衬；③除掉炉内灌浆水分，保证出渣出铁顺利。

高炉利用热风炉烘炉，重点烘烤炉底炉缸，计划烘炉时间8d，炼铁厂生产技术科根据3#高炉所选用耐火材料的特点，制定了烘炉曲线和详细的烘炉方案。

烘炉用热风炉送过来的热风烘炉，烘炉严格按照制定的烘炉曲线进行，温度控制以安装在备用渣口伸入炉缸中心热电偶为准，参考炉顶温度，以调节风量为主要手段，控制升温速度，烘炉时风量控制在200～250m3/min，风温调节以混风阀和冷风阀做为调节手段。烘炉时间从6月18日18∶30开始，6月23日结束。

2 开炉参数及开炉料选择

2.1 参数设定

全炉焦比设定3.0t/t，正常料焦比0.9t/t，正常料碱度1.0，空焦碱度0.95。

2.2 生铁成份设定见表1

2.3 开炉料配比与成份

矿批8.8t，烧结矿为高碱度25%，低碱度为55%，生矿20%，正常料压缩率10%，净空焦压缩率为12%。（3#炉开炉料成份见表2、表3）

2.4 装料制度

2.5 送风制度

7×Φ110+7×Φ105，送风面积0.1392m2，堵3#、6#、8#、10#、12#号风口，点火风量600m3/min，风温大于700℃

3 开炉操作特点

3.1 点火操作

此次点火风量要求大于600m3/min，而实际风量1200m3/min，即有利于快速吹活料柱，又利于提升风温水平和快速增加炉缸热储备，为顺利出第一炉铁，保证渣铁充足的物理热和良好的流动性，减轻炉前劳动强度创造了条件，本次开

炉于6月29日12∶55引煤气。

3.2 加风速度快

快速加风不仅可以快速吹活料柱，快速促成炉缸初始煤气流合理分布和增加热储备，而且加快冶炼进程，是快速形成软融带、滴落带和第一次出铁时间的关键。

6月28日点火风量1200m3/min，29日2∶17坐料一次，29日、30日依次开10#、3#、12#、8#、6#风口，7月1日全风口送风，风量加至1400m3/min，风压加至200kPa。

3.3 降Si速度快

随着风量的逐步增加扩大矿批重，提高焦炭负荷有利于炉料的顺利下降和形成稳定合理的煤气流通路，改善渣铁流动性，减轻炉前劳动强度，此次开炉第一炉[Si]=4.94%，五炉以后[Si]降到2.77%，6月30日[Si]已降至0.9～1.0%。

4 开炉期间存在的问题和解决的办法

（1）联系厂家解决泥炮不保压的问题。

（2）炉前四班铁口操作统一，堵口15min后退炮，提前钻铁口600—800mm，烘烤铁口通道，掌握烘烤细节。此操作过程作业区制定操作标准，发放到炉前四个班与值班室。

（3）分厂安排经验丰富的炉前专家轮流值班，负责本班组织和协调炉前统一管理。

5 结束语

（1）开炉前的准备工作，包括人员的培训、设备调试等工作是搞好开炉工作的基础。

（2）原燃料是基础，及时保质保量为高炉提供原燃料是高炉开炉顺利的前提，本次开炉为3#炉原燃料做了详细安排及打料方式。

（3）高炉开炉料的计算、装料方式与炉料分布是整个开炉过程的基础和核心技术，是高炉开炉顺利和快速达产的关键。

（4）改进焦筛、矿筛，减少入炉料粉末，改善料柱透气性。

（5）合理的风口布局为煤气流的合理分布，提供了坚实基础，保障了炉况顺行。

（6）灵活的无料钟布料技术与炉顶成像装备，为高炉提供了直观的操作依据，确保上部气流稳定合理。