现代建设工程项目管理模式

现代建设工程项目管理模式探索

摘要：在推行火电机组达标投产考核工作中，抓好从工程总体策划、设计优化、安全监控、质量工艺、节能环保到文明施工各项考核指标的过程控制，整合参单位资源，以实现达标投产总体目标，业主的核心作用是关键的因素，发挥业主的主导作用至关重要。

关键词：建设工程；管理；协调

中图分类号：tl372+.3文献标识码： a 文章编号：

一、以设计创优为龙头，打造精品工程

东方电厂在工程建设中按照“安、快、好、省、廉”的华能基建总要求，在工程策划中以“创建节约环保型电厂”，“达标投产创国优，树立标杆保银奖”为总目标，从设计开始，一把手抓基建，一把手带领班子抓基建，厂领导班子“一心一意搞经营”“聚精会神谋发展”，在认真总结一期工程经验的基础上，为了全面提升华能东方电厂二期工程机组节能降耗和节电技术水平，实现华能集团公司确定的能耗指标近期目标值，东方电厂与中南电力设计院、设备厂家与同类机组进行对标，对表，对工程设计、设备制造进行优化，全面提升了二期工程机组节能减排、经济指标技术水平，实现了建设绿色工程的理念。

对工程设计、设备进行优化。主要优化项目有：

1、取消脱硫旁路烟道，引风机与增压风机合并，采用动叶可调式轴流风机；

2、采用布袋除尘器，提高除尘效率；采用渣水澄清池取代高效

浓缩机，优化了除渣系统；

3、汽机本体通流部分汽封优化；二期低压缸采用大内缸结构，低压汽封体加宽由两齿改为三齿结构，可保证二期工程汽轮机五、六段抽汽口温度不超标；为减少汽轮机通流压损，节能降耗，要求哈尔滨汽轮机厂进行设计优化，保证二期机组运行各项参数满足350mw超临界燃煤机组达到设计要求；

4、二期轴封回汽母管口径由φ168改为φ273，配套的轴封加热器及排汽风机接口相应修改，以保证轴封回汽顺畅；

5、中央空调采用溴化锂吸收式制冷机系统，充分利用热能，耗电414kw，比一期节省运行电耗545.5kw；

6、取消电动给水泵，前置泵与给水泵采用同轴布置方式，大大节省厂用电；凝泵采用一拖二变频控制方式；循环水泵采用变频控制；一次风机采用变频控制；

7、冷端优化，增加凝汽器面积，提高机组真空度，可多发电；加大了空预器面积及受热面，降低了排烟温度；优化了一次风机的布置，减小烟风道阻力；以及脱硫系统浆液循环泵和氧化风机的优化设计等。

通过优化，实现了机组节能降耗，环保排放目标。计算设计厂用电率由初设5.4%降低至4.835%（含脱硫、脱硝），设计供电煤耗由初设301g/kwh降低至298g/kwh，下降了3g/kwh。

脱硫按设计煤种含硫量小于1%、（1-1.25）%、（1.25-1.97）%三种煤种的运行方式进行了优化设计，适应市场煤种变化，保证脱

硫设备的经济运行和排放指标。

脱硝效率由的60%优化到80%，设计氮氧化物排放浓度不大于100mg/nm3，烟尘排放浓度不大于30mg/nm3。

工业水全部回收利用，实现废水零排放。

粉煤灰、炉渣综合利用率实现100%。

通过在设备改造、优化运行和燃料管理等三大方面采取节能降耗措施，2011年东方电厂完成供电煤耗311.23克/千瓦时，较全国平均水平低18克/千瓦时，机组供电煤耗在集团公司同类型机组中排名前列；在2012年上半年的指标对标中，1号机组的供电煤耗排名全国同类型机组第一。

自东方电厂投产发电以来，安全生产形势稳定，并已先后荣获过“华能集团公司先进企业”、华能集团公司燃料管理年先进企业”、“华能集团公司‘两型’企业”、“华能集团公司优秀‘两型’企业”、”华能集团公司节能先进单位”、“华能集团公司标杆机组”等荣誉称号，创造了35万超临界机组的领先水平。

二、以安全管理为基础，夯实固本强基

在建设期间，制定和完善了118个基建管理制度，制定了防台、防汛及强降雨和重大灾害等应急预案23个。突出了执行国家法律法规、强制性条文和行业标准的要求，制订了《外包工程安全管理年活动实施方案》，认真开展“外包工程安全管理年”活动。并委托西安热工院为第三方进行工程安全评价，对基建各阶段过程中的安全管理进行评估。每月对施工单位资质、安全体系的运转、特种

工持证上岗、机械设备、消防设施及防火、施工方案、现场交通管理等进行专项审查。在安全管理上重点加强了过程控制，严格做好重点施工作业的方案审查和交底工作，确保现场监督旁站到位。以“反违章”为抓手，关口前移，深入现场贯穿于工作的每个细节，以“零容忍”的态度反违章，深入开展安全大检查和隐患排查治理专项活动。加强现场危险源分析和危险点预控，对重大和危险作业实施实行事前报告、对危险点布控、过程监督、检查签字，落实责任。针对台风、暴雨、高温等恶劣气候积极开展防范工作。

业主从源头上把关，对所有作业人员进行安全教育和考试，对特殊工种和施工机械执行审查入场准入，开展“无违章日”安全活动，做到了无作业指导书和方案不开工、监督不到位不开工、未进行安全技术交底不开工。二期工程建设期间没发生人身、设备和火灾事故。

三、以质量控制为中心，打造工程亮点

业主在工程质量管理中，围绕“达标投产创国优，树立标杆保银奖”的建设目标，编制了《工程创优规划》，多次召开创优专题工作会议，对创优工作进行深入部署，规划了工程建设亮点，制定了质量控制措施，组织各参建单位制定相应的创优实施细则，从设计到施工各环节进行工艺评价和质量创优管理。共开展创优讲座8次、强制性条文学习6次，完成2次创优检查。工地创优气氛浓厚，施工工艺规范，特别加强细部质量处理监控力度，工程亮点逐步形成，得到中国电力建设企业协会专家组的好评。

1、强化强制性条文的执行，编制施工工艺样板图册指导施工工艺。开展强条执行情况专项检查，使各参建单位的技术管理人员对强条的执行上升到了“违反强条就是违法”的高度，同时也加强了强条培训，通过规范管理，努力减少管理通病的发生，目前验收工作及时有效，实现资料同步报验。编制施工工艺样板图册，让质量管理人员和作业人员直观的掌握作业质量标准，从而提高施工质量。

2、严把工程建设原材料关，严格执行验收制度，从源头上杜绝质量问题。对于进入基建现场的材料进行100%由监理见证取样，第三方土建试验室对建材和工程质量严格送检验收制度，确保工程建设用的材料合格。截止到2011年10月底，土建单位工程51个，共验收完成122个分部工程，775个分项工程，5983个检验批，合格率为100％。工程安装单位工程108个，共验收完成18个分部工程，206个分项工程，523个检验批，合格率为100％。

3、开展日常监督检查和考核工作，与主要施工单位签订质量通病防治任务书。与施工单位签订了质量通病防治任务书，各施工单位根据所承担的工作内容制定质量通病防治措施，在实施过程中进行监督。各级工程技术管理人员每天深入现场监督检查，及时发现问题、提出整改要求并监督落实，对质量问题进行闭环管理，积极消除质量通病。

4、施工中积极开展qc活动及“四新技术应用”。在施工中部署开展qc活动，要求施工单位严格执行自检、互检、专检制度，在