酸洗工艺质量

挤干辊换辊装置
数量： 2套(酸洗段1套，漂洗段1套) 位置： 1套位于酸洗槽操作侧平台上；1套位于漂洗段操作侧平台上。 功能： 用换辊车拆除旧挤干辊，移入新挤干辊。 说明： 酸洗段挤干辊换辊装置为吊入式，不能横移；漂洗段挤干辊换辊装置为横移式，可沿漂洗段 平台横向移动将8套（含酸洗槽出口1套）挤干辊分别抽出。 2套换辊装置均为齿轮电动驱动手动操作。 技术参数： 挤干辊换辊装置 移行距离： 4055mm 升降行程： 420mm 漂洗段换辊行走距离： max.21m 结构组成：
数量：1台
布置：串联 功能：酸雾净化。 技术数据：14000 m3/h 结构形式：立式双喷双滤，材质：PPH。 （2） 预处理器 数量：1台 功能：预喷淋。 技术数据：～2 m3/h
结构形式：卧式 材质：PPH。
（3）洗涤塔循环泵 数量： 2台 布置：洗涤塔循环水箱上。
功能：循环喷淋。
技术数据：30～40 m3/h 结构形式：卧式。 （4）离心式复合风机 数量：2台 布置：净化塔出口侧。
触摸有明显粗糙感，加深的，不易磨 去
明显呈连续带状分布，面积<总面积 1/5
进行酸洗，采取什么样 的介质来酸洗，采取什 么方法来酸洗，并如何 优化酸洗工艺。
酸洗完成以后，带钢表 面带有酸液，如何将这 些酸液清洗掉，此过程 即为漂洗。 工艺段设计思想 漂洗后，带钢处于湿态， 如何将带钢烘干。
酸洗及漂洗过程中，存 在酸雾排放问题，如何 将这些酸雾有效的处理 及排放。
边裂长度<10℅
从边部起算<20mm长的，触摸有粗糙 感的 连续的或束状的，比铅笔芯粗，深度 ≤1/2厚度公差 较深的，间断出现的 深度<1/5板厚
擦划伤
异物压入 气孔
氧化铁皮 压入
表面夹杂
触摸无感觉，尺寸极 小
颗粒尺寸，仔细观察 才可见
触摸有轻微粗糙感，较浅，能磨 去
杂质颗粒较大，较明显，在板面 分布面积<总面积1/10
酸洗后引起的带钢缺陷
缺陷
欠酸洗 过酸洗 停车斑 轻微 轻微的，像花纹般 表面轻微暗色 停车时间<10min，表 面轻微发黄 中等 呈明显的带状，其面积<总面积的 1/10 表面暗色较明显，暗色分布呈带 状分布，暗色面积<总面积1/10 10min≦停车时间<20min，表面呈 明显黄斑 严重 呈明显的带状，其面积<总面积1/5 表面暗色较明显，暗色面积<总面积 1<5 停车时间≧20min，整个板面呈黑色
蒸汽及冷凝水管：DN65无缝钢管。管道要求保温。管道附件：热动力式疏水器DN65。不锈钢管道软 连接DN65 、2个。
酸雾净化系统流程图
酸洗段和漂洗段排烟系统
机组工艺段的酸洗槽、清洗槽及酸循环系统等在运行时产生大量的含酸气体。 为了保证工作环境及保护工艺设备，设置一套废气排放系统，排出的气体含酸浓度≤10 mg/m3（干 态），优于国家的排放标准要求。 （1） 酸雾净化洗涤塔
驱动气缸： Φ250 X 80mm X 2（每对辊）
结构组成： 挤干辊由衬胶的挤干辊、挤干辊机架、轴颈上密封用 胶环、气缸等组成。
NO.4 纠偏辊
数量： 1套(即No.5、No.6挤干辊)
位置： 位于No.3酸洗槽出口。 功能： 用于纠正酸洗槽内的带钢运行偏差，保证酸洗槽内带钢的稳定运行。 技术参数： 挤干辊规格： Φ320X1650 mmX4 纠偏精度： ±10mm
结构组成： 由消音外壳、调宽用齿轮马达－丝杆、喷嘴移动小车、跟踪及检测开关等组成。 调宽丝杆由齿轮马达驱动，通过跟踪及检测开关控制马达－丝杆启停及旋向， 丝杆驱动喷嘴移动小车到达正确带宽位置，开压缩空气阀门进行吹边。 （2） 带钢烘干机 数量：1台 布置：清洗段出口处 功能：将清洗段出口处残留在带钢表面的水分烘干。 技术数据：5500（长）×3480（宽）×4300（高）。 无动力Ø 160托辊2根。 结构形式：卧式单管箱壳式，高速条隙式风口，箱体内衬高效保温材料。 （3）高压吹边风机 数量：1台 布置：烘干机入口侧。 功能：干燥。 技术数据：L=14643 m3/h，P=12078Pa，n＝2900rpm。 结构形式：离心式风机；电机功率：75KW 配套减震台座。
功能：酸雾净化系统驱动。
技术数据：L=16000 m3/h，P=2445Pa 结构形式：离心式，配套电机及减震台座，材质：复合材质。 （5） 湿旋脱水器 数量：1台 功能：脱水。
技术数据：～16000 m3/h
结构形式：立式 材质：PPH。 （6） 中间配管及阀门 气路管道及阀门：PPH。 液路管道及阀门：PPH。
纠偏范围： ±60mm
纠偏液压缸： Φ100/Φ56X120mm 结构组成： 纠偏辊主要由2对挤干辊、挤干辊机架、带钢纠偏控制系统、液压装置等组成。 2对挤干辊安装在可摆动的机架上，可随机架一起摆动；摆动在纠偏液压缸驱动下完成。 带钢纠偏控制系统（CPC）主要由探测头、传感器、电控器和液压控制阀台等组成。 No.4～No.10纠偏辊的CPC油源由轧机辅助液压站提供。
酸洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构和拖链等组成。
漂洗段挤干辊换辊装置由底座、前移/后退齿轮齿条机构、上升/下降蜗轮蜗杆机构、行走机构和拖链 等组成。
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热风干燥流程图
酸洗机组工艺段漂洗槽后设置一套热风干燥装置，用于烘干带钢表面残留的水膜。 带钢烘干机分为两段，第一段为高压风机吹风段，将带钢表面的水分吹掉， 第二段为热风干燥段，气体内部循环加热，将带钢表面的水膜烘干。 带钢的进出口设有托辊。带钢烘干机设有温度检测装置， 风温控制在120±10℃，根据送风温度自动调节加热蒸汽的流量。
数量： 12 对(酸洗段5 对，漂洗段7 对)
挤干辊 Squeegee roll
位置： 位于酸洗槽入口、槽与槽之间、酸洗槽出口及 漂洗段各级出口。 功能： 用来控制带钢从一个处理区域到下一个区域的 液体量，尽量除去残留在带钢表面上的液体。 技术参数：
挤干辊规格： Φ320X1650 mm
上辊升降： 气缸驱动
热风干燥器（带吹边装置）
为保证带钢在高速时或在出口挤干辊产生磨损时带钢边部的干燥效果，
在带钢烘干机前设置一台压缩空气寻边/吹边装置。 （1） 吹边装置 数量： 1台。 位置： 位于漂洗段出口挤干辊之后。 功能： a. 对带钢边部进行自动跟踪；
b. 自动调节喷嘴定位；
c. 开启/关闭压缩空气吹边。 技术参数： 调宽行程： 450 mm/每边。 调宽速度： 21 mm/s。 调宽精度： ±25～50 mm（可调）。 调宽马达参数： P=0.25kW n＝210rpm i＝6.67。 空气喷嘴参数： 空气消耗 95Nm3/h。
边裂
折皱
边裂长度<1℅
从边部起算<10mm长 的，触摸有轻微粗糙 感 不连续，<50mm，比 铅笔芯细，无粗糙感 细小的，无粗糙感觉 的缺陷 深度＜1/10板厚
边裂长度<5℅
从边部起算<15mm长的，触摸有 粗糙感的 不连续，>50mm，比铅笔芯粗， 触摸有轻微粗糙感的≤1/4厚度公 差 极浅的，颗粒较小的 深度<1/8板厚
主要内容
1.挤干辊 2.NO.4 纠偏辊 3.挤干辊换辊装置 4.热风干燥器（带吹边装置） 5.酸洗段和漂洗段排烟系统
酸洗后引起的带钢缺陷
欠酸洗
表面黑斑
黑边
擦划伤 Scratch
D03 – 磕伤Gouge
褶皱Crimps
酸洗停机污点 Line Stop Stains from Pickling
（4）热风风机
数量：1台 布置：设备入口侧。 功能：烘干。 技术数据：L=58570 m3/h，P=3840Pa，n＝2900rpm。 结构形式：离心通风机；电机功率：110kW。 （5）高效气－汽换热器
数量：1组
布置：设备烘干段。 功能：蒸汽换热。 技术数据： 1820（长）x1550（宽）x300（高）加热功率：820kW。 结构形式：钢管串绕钢片。 （6）中间配管