邯钢老区钢轧系统改造炼钢项目简介

五、辅助设施
5.1储运设施 储运设施为散状料输送系统，由转炉辅原料上料系统、铁合金上 料系统、转炉辅原料投料系统、转炉铁合金投料系统、LF 精炼炉投 料系统及RH真空处理装臵投料系统等组成。 • 转炉辅原料上料系统由辅原料地下料仓，地下料仓除尘，转运站和与 之相连的带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓 电机振动给料机、电子皮带称、带式输送机、振动筛、三通分料器、 电液扇形闸门、卸料车、雷达料位计、单棒式料位开关等。 • 铁合金上料系统由铁合金地下料仓，地下料仓除尘（与转炉辅原料上 料系统共用），转运站（与转炉辅原料上料系统共用）和与之相连的 带式输送机通廊等设施组成。该系统主要设备有：地下料仓电机振动 给料机、电子皮带称、带式输送机、三通分料器、卸料车、雷达料位 计、单棒式料位开关等。
4
冷镦钢
一般冷镦钢
汽车用途 一般用途
SWRCH10～20A、SWRCH10～35K
50CrV、55SiCr、60Si2Cr 60Si2Mn GCr15
12.86
3.56 6.43 7.14 100
5 6
弹簧钢 轴承钢 合计
二、生产规模及产品方案
表2-2
序号 钢种 热轧带肋钢筋 1 建筑用 碳素结构钢 优质碳素结构钢 合金结构钢 Q215、Q235 45～65 20CrMnTi、25MnV、30CrMnTi 60Si2Mn，65Mn，50CrV GCr15 ML08～ML20 5 22.5 20 3.75 11.25 11.25 100
三、金属平衡及工艺流程
3.1金属平衡
三、金属平衡及工艺流程
3.2工艺流程
三、金属平衡及工艺流程
3.3工艺路线 根据本工程所确定的产品方案、产品性能和产品质量要求，可采 取下述工艺路线： a.普通碳素结构钢、建筑用钢 高炉→倒罐站→脱硫站→转炉→吹氩喂丝站→连铸 或高炉→倒罐站→转炉→LF炉→连铸 或高炉→倒罐站→脱硫站→转炉→RH炉→连铸 b.船用钢、焊条钢、冷墩钢、优质碳素结构钢（C<0.70%)等 高炉→倒罐站→脱硫站→转炉→LF炉→连铸 c.重轨钢、钢帘线、轴承钢等 高炉→倒罐站→脱硫站→转炉→LF炉→RH炉→连铸
五、辅助设施
• RH 真空精炼装臵投料系统由RH 料仓、各层加料平台、投料设备等组 成。该系统主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振 动给料机、固定可逆带式输送机、旋转溜槽、加料溜管等。系统一次 最大称量能力为2t，系统精度为0.25%。 5.2燃气设施 • 车间内燃气包括氧气、氮气、氩气、压缩空气、煤气等。各种气体介 质条件见表5-1。 • 蒸汽管道和压缩空气管道采用无缝钢管，净化压缩空气管道采用钝化 无缝钢管。连铸机气水雾化冷却用压缩空气采用专管供应。热力管道 一般采用架空敷设，压缩空气局部支管可采用埋地敷设。主干管尽可 能与氧气管道、氮气管道、氩气管道等其它介质管线共架敷设。 • 表面温度大于50℃的管道需保温，主保温材采用复合硅酸盐，保护层 采用镀锌铁皮。 • 各种管道在车间入口处均设流量、压力测量及切断阀等设施。
棒材车间产品方案
代表钢号 HRB335～HRB500 比例，% 26.25
2
优钢棒材
弹簧钢 轴承钢 冷墩钢
合计
二、生产规模及产品方案
表2-3
序号 1 2 品种规格 H型钢 钢轨 工字钢 槽钢 角钢 钢板桩 矿用型钢 船用型钢 合计
型钢车间产品方案
代表钢号 Q235B、Q420Cq、Q345B、Q355NH U71Mn、U75V、U71Mn Q235B、Q345B（25－36 号） 比例，％ 36.23 32.61 3.62 7.25 3.62 3.62 5.8 7.25 100
四、主体工艺装备及选型
• 主要设备组成：真空泵系统、真空室和真空室更换台车、钢包液压 顶升系统、多功能顶枪系统、预热枪系统、合金系统、浸渍管刮渣 和喷补设备、真空室离线砌筑设备、真空泵在线清洗设备。 • 工艺特点：具备轻处理和本处理两种方式，可进行脱气、脱碳、成 分微调、钙处理等功能。 4.5 方坯连铸机 • 台数：2台 • 弧形半径：10000mm • 铸坯断面：150×150mm、200×200mm • 中间罐公称容量：45t • 结晶器铜管长度：900mm • 铜管锥度：多锥度 • 流间距：1250mm
四、主体工艺装备及选型
• 主要工艺及特点：顶底复吹，转炉副枪炼钢自动化模型，氧枪在线快 速更换，溅渣护炉，出钢挡渣，散状料自动上料，及先进的烟气净化 和除尘设施等。 4.4 LF精炼炉 • 炉座：2座双工位 • 处理钢水能力：120t • 处理周期：≤40min • 加热速度：≥5℃/min • 变压器容量：26MVA • 主要设备组成：电极旋转系统、电极升降调节系统，合金称量及加入 系统，事故顶吹氩系统，钢包底吹搅拌系统，钢包车及喂线设备、高 压系统、二次短网、26MVA变压器等。 • 工艺特点：吹氩搅拌，造渣脱氧、脱硫，去气、去夹杂，升温，成分 微调，钙处理等。
•
• • •
二、生产规模及产品方案
表2-1
序号 1 普碳钢及其他 钢帘线 2 优质碳素结构钢 胎圈钢丝 预应力钢丝钢绞线 3 焊条钢 焊丝 焊条 优质冷镦钢 钢种
线材车间产品方案
代表钢号 Q195～Q275 20MnSi、30MnSi B70Lx、B77Lx SWRH72A、SWRH72B SWRH82A、SWRH82B H10MnSiMoTiB H08C B35VB、SCM435、SCR440 比例，% 18.57 17.14 1.43 1.43 14.29 1.43 2.86 12.86
Q235B、Q345B （25－36 号）
Q235B、Q345B （18－20 号） SP－U400 工12 号、U29 A36、D36（28－43 号 ）
3
其它型钢
二、生产规模及产品方案
2.3产品定位特点
Байду номын сангаас
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H型钢填补邯钢连铸坯产品空白，国内领先； 重轨钢填补河北省内产品空白，国内领先； 优质钢比例达到60％以上； 品种结构优化，产品更新换代； 市场竞争力增强
四、主体工艺装备及选型
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• • 4.1倒罐站 铁水运输方式：鱼雷罐 铁水线路：2条 倒罐站数量：2个 4.2铁水脱硫站 数量：3套 处理能力：300万吨/年 处理周期：≤30分钟 脱硫方法：Mg-CaO复合喷吹 主要设备组成：喷吹罐、脱硫专家软件和硬件、扒渣机、液压站、储 料仓、关键阀门等。 主要工艺：铁水喷吹脱硫，扒渣 主要特点：设备相对简单，投资小；处理周期短；脱硫效果稳定，回 硫少；铁损小，温降低。
四、主体工艺装备及选型
4.6 大方/异型坯连铸机 • 台数：1台 • 弧形半径：12000mm • 铸坯断面： 380×280mm、380×325mm、750×370×90mm、 450×350×90mm、445×260×85mm • 中间罐公称容量：42t • 结晶器铜板长度：800mm • 结晶器形式：组合式 • 铜板材质：Cu-Ag • 流间距：2100mm • 工作拉速：0.85~1.45m/min（不同断面） • 结晶器振动：液压振动 • 二冷形式：气雾冷却
二、生产规模及产品方案
• 2.1生产规模 邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂设计能力为年产301万吨合格连铸坯。 其中，方坯共约156 万吨（供给新建高线车间约73 万吨，供给新建棒材车 间约83 万吨）；异型连铸坯约73 万吨，矩形连铸坯约72 万吨，供给新建 型钢车间。 铸坯规格：150×150mm，定尺12000mm；200×200mm，定尺12000mm； 380×280mm，定尺8000mm；380×325mm，定尺8000mm； 750×370×90mm，定尺10000mm； 450×350×90mm，定尺10000mm； 445×260×85mm，定尺10000mm； 2.2产品方案 线材：普碳钢、优碳钢、焊条钢、冷镦钢、弹簧钢、轴承钢等，见表2-1； 棒材：建筑用钢、优碳钢、合金结构钢、弹簧钢、轴承钢、冷镦钢等，见表 2-2； 型钢：H 型钢、重轨、工字钢、角钢、槽钢、矿用型钢、船用型钢等，见表 2-3。
四、主体工艺装备及选型
• • • • • • • • 流间距：1250mm 工作拉速：150方，1.6~2.6m/min；200方，1.0~1.5m/min 结晶器振动：电动缸驱动 二冷形式：气雾冷却 铸坯矫直：6辊连续矫直 引锭杆形式：刚性 浇注周期：35~40min 主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、中间罐烘烤装臵、 结晶器及振动、结晶器液面自动控制、自动加保护渣、结晶器电磁 搅拌、末端电磁搅拌、拉矫机、辅助拉矫机、辊道、火焰切割机、 定尺控制、打号机、步进冷床、钩钢机、转盘、热送辊道等。 • 工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、 二冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、 铸坯热送。
四、主体工艺装备及选型
• • • • 铸坯矫直：连续矫直 引锭杆形式：柔性 浇注周期：37~40min 主要设备组成：钢包回转台、中间罐及中间罐车、结晶器及振动、结 晶器液面自动控制、结晶器电磁搅拌、扇形段、轻压下拉矫机、辅助 拉矫机、辊道、火焰切割机、定尺控制、打号机、步进冷床、钩钢机、 转盘、热送辊道等。 • 工艺特点：钢包下渣检测、全程保护浇注、结晶器液面自动控制、二 冷动态配水、连续矫直、电磁搅拌、自动分坯及切割定尺优化、铸坯 热送。
五、辅助设施
• 转炉辅原料投料系统包括辅原料高位料仓至冶炼容器上的辅原料投料 口之间的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉辅原料投料系统主 要设备有：高位料仓下电机振动给料机、称量斗、辅原料称量斗下电 机振动给料机、中间斗、投料溜管、排料闸门、密封闸门、密封阀及 氮气密封装臵。该系统一次最大称量能力为8t，系统精度为0.5%。 • 转炉铁合金投料系统包括铁合金中位料仓至钢包的铁合金投料口之间 的所有贮存、称量、加料等设施。1 座转炉铁合金投料系统主要设备 有：中位料仓下电振给料机、称量斗、铁合金称量斗下电机振动给料 机、旋转溜槽、铁合金投料溜槽等。系统一次最大称量能力为3t，系 统精度为0.25%。 • 1 套LF 精炼炉投料系统由料仓、各层加料平台、投料设备等组成。 主要设备有：电机振动给料机、称量斗、称量斗下电机振给料机、带 式输送机集料斗、电液闸门 、返料箱等。系统一次最大称量能力为 2t，系统精度为0.25%。
四、主体工艺装备及选型
4.5 RH精炼炉
• • • • • • • • • • • 炉座：1座4车6工位RH真空精炼炉 平均处理周期：﹤35分钟 年处理能力：140万吨 钢水循环速度：102t/min 真空泵抽气能力：700kg/h（67Pa）；3500kg/h（8000Pa） 极限真空度：≤30Pa 蒸汽消耗：≤26t/h （压力：1.2～1.4MPa ） 抽真空时间（ ≤ 100Pa) ：有预抽时≤3.5min；无预抽时≤4min 脱碳能力：[C] ≤20PPm 脱氢能力: [H] ≤ 1.5PPm 脱氮能力：[N] ≤ 40PPm
河北钢铁集团邯钢老区钢轧系统改造工程
炼钢项目介绍
一钢项目部 二零一零年十二月十八日
主要内容简介
• • • • • • • • • 工程概述 生产规模及产品方案 金属平衡及工艺流程 主体工艺装备及选型 辅助设施 炼钢连铸车间平面布臵及物流 环境保护与安全 拟引进项目 存在问题
一、工程概述
本工程主体工艺设施包括1 座铁水倒罐站、3 套铁 水预处理、3 座120t转炉（其中一座具备脱磷功能）、2 座LF 炉、1 套RH 装臵、 2 台八机八流方坯连铸机、1 台大方坯/异型坯连铸机。公辅设施包括散状料地下料仓 及其上料系统、合金料地下料仓及其上料系统、转炉一 次烟气（干法）除尘系统（包括汽化冷却设施）、转炉 二次烟气除尘系统、铁水倒罐站除尘系统、铁水预处理 除尘系统、LF 炉除尘系统、RH 装臵除尘系统、地下料 仓、除尘系统。邯钢老区钢轧系统改造炼钢工程炼钢厂 将建设成一座节能、环保、安全、卫生的工厂。
四、主体工艺装备及选型
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4.3转炉 炉座及公称容量：3×120t 形式：顶底复吹 平均出钢量：135t 最大出钢量：150t 冶炼周期：36～40min 炉容比：0.96（135t） 炉膛内高:8365mm 炉膛内径:5110mm 熔池深度:1500mm 底吹砖数量: 8块 炉壳连接方式: 炉体下悬挂装臵 驱动方式：四点驱动 转炉倾动速度:0.1～1.5r/min 主要设备组成：转炉本体、转炉三电系统、转炉倾动和连接装臵、转炉氧枪 系统、转炉修补炉设备、转炉上料投料系统、转炉炉衬测厚设备、副枪自动 化炼钢及底吹系统等。