装配钳工培训内容

装配钳工培训容

1.基本质量术语及其概念

2.形位公差的基本概念

3.机械制图的基本概念

4.公差配合的基本概念

5.螺纹的基础知识

6.装配基本概念

7.产品装配的工艺过程

8.保证装配精度的工艺方法

9.装配工艺原则

10.装配工作的相关组成

11. 常用零件装配形式

12. 拆卸工作的要求

一、基本质量术语及其概念

1、合格：满足要求；

2、不合格：未满足要求。

3、缺陷：未满足预期或规定用途有关的要求。

4、返工和返修的区别：返工可以达到合格标准；返修后仅仅是满足预期使用（必要时返修要有返修工艺），反修只能作为回用品。

5、让步（回用）：对使用或放行不符合规定要求的产品的许可；

6、报废：为避免不合格品原有的预期用途而对其采取的措施；

7 、纠正和纠正措施的区别：

纠正是指对不合格采取措施使之达到合格（简称改错）；

纠正措施是针对不合格的原因所采取得措施，防止再重复发生；

8、纠正措施和预防措施的区别：

纠正措施是针对已发生的不合格原因所采取的措施，防止不合格再发生。预防措施是针对潜在不合格的原因所采取的措施，防止不合格的发生。

9、检验：通过观察和判断，适当时结合测量、试验所进行的符合性评价；

10、验证：通过提供客观证据对规定要求已得到满足的认定；

形位公差的基本概念

1. 14种形位公差的符号及含义公差

以形位公差的基本概念符号含义

机械制图的基本概念

1、机械制图中有6个基本视图；他们之间保持三个相等关系；优先选用三种视图

♦6个基本视图是：主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图；

♦它们之间保持着“长对正、高平齐、宽相等”的三等关系；

♦优先选用的三种视图是：主视图、俯视图、左视图。

2 、有6 个基本视图示例：

三视图实例示例：

3、剖视图及断面图

3.1全剖视图：用剖切面完全地剖开工件所得的剖视图；

3.2半剖视图：以对称平面为界，用剖切面剖开工件的一半所得的剖视图；??

3.3局部剖视图：用剖切面局部的剖开工件所得的剖视图；

3.4断面图：与剖切面将工件切断，仅画出其断面的图形；

3.5断面图与剖视图的区别：断面图只画出被剖切的断面形状，而剖视图要画出剖切面及其他可见部分的视图。

4、局部视图和局部放大图：

对尺寸较小不易表达或难以标注的工件，采用局部地放大视图，可以画成视图也可以画成剖视或断面图。

5、简化画法

1、孔：指圆柱形表面，也包括其他表面中由单一尺寸确定的部分用D 表示。

2、轴：指圆柱形表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分用d表示。

3、尺寸与公差：保证零件的互换性，设计所给定的允许尺寸变动量称为尺寸公差。

1）基本尺寸（公称尺寸）：设计给定的尺寸；

2）极限尺寸：允许尺寸变动的两个极限值。

例如：φ50±0.1 其最大极限尺寸为50.1；最小极限尺寸为49.9

3）尺寸公差（简称公差）：最大极限尺寸减去最小极限尺寸所得的公差；

例如：50.1－49.9＝0.2

4）公差带：上偏差和下偏差两条直线所限定的区域。

5）零线：零线表示基本尺寸的一条直线。

公差配合的基本概念

4、配合 : 基本尺寸相同的、相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。1）间隙配合（动配合）：孔的尺寸比轴的尺寸大的配合；

2）过渡配合：孔的尺寸比轴的尺寸有时大、有时小的配合；

3）过盈配合（静配合）：孔的尺寸比轴的尺寸小的配合；

5、标准公差与基本偏差

1) 标准公差：由国家标准规定的公差带/公差围等级，总计规定了20个等级，在图纸中直接用阿拉伯数字01、0、1、2、3—18表示，其中“01”公差值最小，精度最高；“18”公差值最大，精度最低；在20个标准公差等级中，01——11用于配合尺寸，12——18用于非配合尺寸。

2）基本偏差：在配合时靠近零线最近的公差带的上偏差或下偏差为基本偏差，国家标准规定了28个基本偏差等级，在图纸中用英文字母表示，大写代表孔、小写代表轴。

例如：φ18H 8/f7 、φ14N 7/h6

若公差带在零线的上方时，基本偏差为下偏差，例如Ф60 ；

若公差带在零线的下方时，基本偏差为上偏差；

基本偏差确定了公差上偏差或下偏差的位置，基本尺寸和标准公差等级确定了公差（带）的大小。

6、配合制

1）基孔制配合：以孔的基本偏差（代号H ）为基准，与不同基本偏差的轴的公差带形成的配合，其下偏差为零0；

2）基轴制配合：以轴的基本偏差（代号h）为基准，与不同基本偏差的孔的公差带形成的配合，其上偏差为零0；

7、公差配合符号的含义：

φ18H 8/f7 为基孔制配合：表示基本尺寸为18、公差等级为8级的基孔制与7级的基本偏差为f级的轴的配合；

2）φ14N 7/h6 为基轴制配合：表示基本尺寸为14、公差等级为6级的基轴制与7级的基本偏差为N 级的孔的配合；

螺纹的基础知识

1 按螺纹牙型分类：螺纹的轮廓形状，分为：三角形、梯形、锯齿形和矩形5种牙型

2按螺纹线数（头数）分类：分为单螺纹、双螺纹或多头螺纹，用n表示。

3螺距和导程：

1）螺距：相邻两牙对应两点轴向距离，用P表

2）导程：螺纹旋转一圈，同一点在轴向移动的距离用Ph表示，导程

Ph=P*n

4旋向：分为右旋和左旋两种旋向，右旋不标注符号，如左旋应标注LH 。

5按螺纹的使用性能分类：

1）紧固螺纹（普通螺纹）；2）传动螺纹；3）管螺纹：4）专用螺纹。

6 常用标准螺纹的标记

1）M 8 表示公称直径8mm 的右旋粗牙普通螺纹；

2）M 8×1-LH 表示公称直径8mm ，螺距1mm 的左旋细牙普通螺纹；

3）M16×Ph3P1.5-5g6g-LH 表示公称直径16mm ，导程3mm 螺距1.5mm ，中经公差等级代号5g级，顶经公差等级代号6g级的左旋普通螺纹；

4）Tr28×5-7H 表示公称直径28mm 、螺距5mm 、中经公差等级代号为7H级的单头右旋梯形螺纹；

5） G1/2 表示直径尺寸代号1/2寸A级英制非密封右旋圆柱管螺纹；

6） R11/2 和R21/2 均表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥外管螺纹；7） Rc1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆锥管螺纹；

8） Rp1/2 表示直径尺寸代号1/2寸英制密封右旋圆柱管螺纹；

7 常用标准螺纹的图样标注

8 普通螺纹、梯形螺纹和管螺纹尺寸参数