钢结构焊接工艺指导书
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钢结构焊接工艺指导书
根 据 我 公 司 现 有 的 技 术 和 装 备 能 力 ,钢 结 构 工 厂 化 制 作 焊 接
方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊
接工艺指导书配合《钢结构工厂化制作工艺指导书》使用。
1、 焊 接 材 料
1.1 电 焊 条 、埋 弧 焊 丝 、二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 丝 、埋 弧 焊 剂 都 应 有
药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于 65%以上时，药皮
就 开 始 吸 潮 ， 吸 潮 时 间 超 过 4h 以 上 的 焊 条 ， 在 电 弧 的 高 温 作 用
下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或
气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于 60%以下，且通风良好
的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不
1.2.5 埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械
夹杂物均应符合要求。
1.3 各 种 焊 材 应 在 干 燥 通 风 良 好 的 焊 材 仓 库 中 存 放 ，并 应 按 种 类 、
牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，
不得混放。
1.4 发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干
宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，
易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。
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2、 焊 工 2.1 必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期 内。停焊时间达 6 个月及以上，应重新考核。 2.2 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措 施 进 行 焊 接 ，严 格 遵 守 规 范 和 公 司 制 定 的 工 艺 细 则 并 认 真 实 行 质量自检。 2.3 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求 不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技 术人员，不得自行处理。 3、 焊 接 3.1 一般要求 3.1.1 H 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自 动 焊 。 板 厚 t≤ 8mm 的 构 件 焊 缝 和 梁 、 柱 的 薄 筋 板 尽 量 采 用 二 氧 化碳气体保护焊。 3.1.2 对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧 板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板 长 度 应 >60mm,宽 度 应 >50mm。 埋 弧 自 动 焊 的 引 弧 板 和 引 出 板 长 度 应大于 150mm，宽度应大于 80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用 摩光机磨平，不得用大锤硬打。
二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于 99.5%，且含水
量应小于 0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于 0.005%。
1.2.2 电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3 二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均
匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
1.2.4 埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
出 厂 质 量 证 明 书 。 钢 结 构 常 用 钢 材 所 对 应 的 焊 材 见 附 表 (一 )。
一般焊接材料选用附表（一）
钢材强
度等级
手弧焊
σ钢 号
（ MPa）
焊条
埋弧焊
焊丝
焊剂
Q235
E4303 H08A
(A)
E4301
235
Q235F
E4316
H08MnA
(A\F) E4315
E4310
HJ431
CO2 气体保护焊
焊丝 H10MnSi H08MnA
不开坡口对接
E5016 H08A
16Mn
中板开坡口对接 HJ431
H08MnA 345 16Mnq E5015 H10Mn2
H08Mn2Si
H10MnSi
厚板深坡口
H10Mn2
HJ350
不开坡口对接
15MnV E5016 H08A
HJ431
记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低
合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。
1.5 当 天 剩 的 焊 条 、焊 剂 应 分 别 放 入 保 温 箱 内 贮 存 ，不 得 露 天 过
夜存放。
1.6 使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的
引 弧 和 引 出 板 是 保 证 两 端 焊 缝 质 量 的 重 要 措 施 ，焊 缝 通 过 引 弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两 端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧 中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩 光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕 裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。 3.1.3 焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不 合格的，不得施焊。
E5015 中板开坡口对接
15MnVq E5516 H10Mn2
390
E5515 H08Mn2Si
H08Mn2Si
H10MnSi
厚板深坡口
HJ350
H08MnMoA
HJ250
1.2 对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要
1
求：
1.2.1 气 割 所 用 氧 气 纯 度 不 低 于 99.5%；乙 炔 气 纯 度 不 低 于 96.5；
焊 件 部 位 的 组 装 质 量 ，对 焊 缝 质 量 有 明 显 的 影 响 ，甚 至 还 会 3
影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要 求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填 充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。 3.1.4 焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。 3.1.5 定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的 材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度 宜 大 于 40mm，间 距 宜 为 500-600mm，如 发 现 点 焊 上 有 气 孔 或 裂 纹 ， 必须清除干净后重焊。 3.1.6 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊车梁、 吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力 的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。
根 据 我 公 司 现 有 的 技 术 和 装 备 能 力 ,钢 结 构 工 厂 化 制 作 焊 接
方法有：手工电弧焊；埋弧自动焊；二氧化碳气体保护焊。该焊
接工艺指导书配合《钢结构工厂化制作工艺指导书》使用。
1、 焊 接 材 料
1.1 电 焊 条 、埋 弧 焊 丝 、二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 丝 、埋 弧 焊 剂 都 应 有
药皮有较强的吸潮性能，空气的相对湿度高于 65%以上时，药皮
就 开 始 吸 潮 ， 吸 潮 时 间 超 过 4h 以 上 的 焊 条 ， 在 电 弧 的 高 温 作 用
下，熔敷金属中的扩散氢升高，焊缝金属中就容易生成氢白点或
气孔，因此，焊接材料应储存在湿度低于 60%以下，且通风良好
的仓库内，使用前应按有关规定进行烘干。但重复烘干的次数不
1.2.5 埋弧自动焊剂的颗粒度、含硫、磷量、含水量、以及机械
夹杂物均应符合要求。
1.3 各 种 焊 材 应 在 干 燥 通 风 良 好 的 焊 材 仓 库 中 存 放 ，并 应 按 种 类 、
牌号、批号、规格、入库时间分类堆放，每垛应有明确的标志，
不得混放。
1.4 发放、烘干焊条和焊剂要有专人负责，要有焊条、焊剂烘干
宜过多，烘干次数过多，药皮中铁合金容易氧化，分解硅酸盐，
易老化变质，影响焊接质量。焊条锈蚀、油污，在高温作用下也
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
会分解出氢和其它气体，使焊缝产生气孔和其他缺陷。
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2、 焊 工 2.1 必须有钢结构焊接合格证的焊工施焊，并且合格证在有效期 内。停焊时间达 6 个月及以上，应重新考核。 2.2 应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术 措 施 进 行 焊 接 ，严 格 遵 守 规 范 和 公 司 制 定 的 工 艺 细 则 并 认 真 实 行 质量自检。 2.3 焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡与作业指导书要求 不符时，焊工应拒绝施焊。当出现重大质量问题时，及时报告技 术人员，不得自行处理。 3、 焊 接 3.1 一般要求 3.1.1 H 型钢上下翼板与腹板联接的四条焊缝，全部采用埋弧自 动 焊 。 板 厚 t≤ 8mm 的 构 件 焊 缝 和 梁 、 柱 的 薄 筋 板 尽 量 采 用 二 氧 化碳气体保护焊。 3.1.2 对接焊缝和组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧板和收弧 板，其材质和坡口型式与被焊工件相同，手弧焊引弧板和收弧板 长 度 应 >60mm,宽 度 应 >50mm。 埋 弧 自 动 焊 的 引 弧 板 和 引 出 板 长 度 应大于 150mm，宽度应大于 80mm。焊接完毕后用气割割掉，并用 摩光机磨平，不得用大锤硬打。
二氧化碳气体保护焊所用二氧化碳气纯度不低于 99.5%，且含水
量应小于 0.05%，焊接重要结构时，其含水量应小于 0.005%。
1.2.2 电焊条的偏心度、药皮强度、药皮耐潮度等应符合要求。
1.2.3 二氧化碳气体保护焊丝表面应光滑平整、焊丝的镀铜层均
匀牢固、焊丝的挺度应能使焊丝均匀连续送进。
1.2.4 埋弧自动焊丝表面无锈蚀、无油垢。
出 厂 质 量 证 明 书 。 钢 结 构 常 用 钢 材 所 对 应 的 焊 材 见 附 表 (一 )。
一般焊接材料选用附表（一）
钢材强
度等级
手弧焊
σ钢 号
（ MPa）
焊条
埋弧焊
焊丝
焊剂
Q235
E4303 H08A
(A)
E4301
235
Q235F
E4316
H08MnA
(A\F) E4315
E4310
HJ431
CO2 气体保护焊
焊丝 H10MnSi H08MnA
不开坡口对接
E5016 H08A
16Mn
中板开坡口对接 HJ431
H08MnA 345 16Mnq E5015 H10Mn2
H08Mn2Si
H10MnSi
厚板深坡口
H10Mn2
HJ350
不开坡口对接
15MnV E5016 H08A
HJ431
记录、领取和发放记录，尤其不可将碳素钢埋弧焊丝、焊剂与低
合金钢埋弧焊丝、焊剂搞混、发错。
1.5 当 天 剩 的 焊 条 、焊 剂 应 分 别 放 入 保 温 箱 内 贮 存 ，不 得 露 天 过
夜存放。
1.6 使用过的焊剂回收后，必须过筛并重新烘干方可再用。
焊条分酸性和碱性焊条，碱性焊条又称低氢型焊条，这种焊条的
引 弧 和 引 出 板 是 保 证 两 端 焊 缝 质 量 的 重 要 措 施 ，焊 缝 通 过 引 弧和引出板的过渡，可提高正式焊区的焊接温度，以防止焊缝两 端有未焊透、未熔合等缺陷，同时还能消除焊缝两端的弧坑和弧 中的裂纹。引弧和引出板在焊接完后，要用火焰切割除去并用摩 光机磨平，严禁大锤击落。这是为了保证焊缝端部完整，避免撕 裂母材造成缺口形成应力集中区或撕裂源点，所以要修平整。 3.1.3 焊接前要认真检查零件坡口和对接间隙是否符合要求。不 合格的，不得施焊。
E5015 中板开坡口对接
15MnVq E5516 H10Mn2
390
E5515 H08Mn2Si
H08Mn2Si
H10MnSi
厚板深坡口
HJ350
H08MnMoA
HJ250
1.2 对各种焊材入库前都要进行严格的质量检查并应符合以下要
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求：
1.2.1 气 割 所 用 氧 气 纯 度 不 低 于 99.5%；乙 炔 气 纯 度 不 低 于 96.5；
焊 件 部 位 的 组 装 质 量 ，对 焊 缝 质 量 有 明 显 的 影 响 ，甚 至 还 会 3
影响结构的安全度，所以必须重视焊件的组装质量。如不符合要 求时，应及时修整或重新组装，绝对不允许在焊缝之间加金属填 充物。加填充物的主要危害是容易造成焊不透，影响焊缝质量。 3.1.4 焊接前要将焊缝及其附近泥土、油污及其杂质清理干净。 3.1.5 定位点焊，定位所用焊接材料，应与正式施焊所用材料的 材质相匹配。点焊高度不宜超过设计焊缝厚度的 2/3，点焊长度 宜 大 于 40mm，间 距 宜 为 500-600mm，如 发 现 点 焊 上 有 气 孔 或 裂 纹 ， 必须清除干净后重焊。 3.1.6 不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在制作吊车梁、 吊车桁架及设计上有特殊要求的其它重要受力构件承受拉应力 的区域内，不得焊接临时支架、卡具及吊环等。