特殊过程工艺规程
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3.2.5.3弧坑应填满；
3.2.5.4对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面；
3.2.5.5点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。
3.2.6焊接
按图样要求进行焊接，焊缝尺寸应满足图样规定。
注：对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
焊丝伸出长度（mm）
CO2流量（L/min）
1
0.9
120-180
16-17
400
10-12
10-15
2
0.9
140-200
20-21
400
10-12
10-15
3
1.2
160-220
20-23
400
10-15
10-15
4
1.2
200-240
21-23
350
10-15
10-15
5
1.2
220-260
21-23
350
10-15
10-15
6
1.2
240-280
24-28
300
15
10-15
8
1.2
280-320
28-32
300
15
10-15
10
1.2
320-360
28-32
300
15
10-15
注：1.CO2混合气体的比例为Ar 80％，CO2 20％；
3.1.6焊接
按图样要求进行焊接，焊缝尺寸应满足图样规定。
注：对于较长焊缝，尤其是满焊应从中间向两端施焊，可分段间断焊接以减少焊接变形。
4.1.7焊后处理
4.1.7.1清除焊渣及飞溅物；
4.1.7.2不美观焊缝打磨；
4.1.7.3用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
3.2二氧化碳混合气体保护焊
3.1.2.3焊接前需除尽所焊接结构上的冰雪；
3.1.2.4多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅物清除；
3.1.2.5必要时，以挡板挡住飞溅物飞溅。
3.1.3焊接
3.1.3.1焊条型号选择：车轴上零部件焊接用E5015焊条（可控硅整流焊机），其他零部件焊接用E4303焊条（交流电焊机）。本公司目前用J422及J427、J507。
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流（A）
40∽65
50∽80
100∽160
160∽210
200∽270
注：1.可根据焊条直径的30∽50倍的经验选择电流；
2.对于横、立、仰焊所选电流应比表中数值小5%∽10%；
3.对有使用说明的焊条应按使用说明所提供的电流数值。
3.1.4结构的装配
装配焊接件时，焊接间隙及两个焊件间相互位置的偏差，应符合以下规定:
2.0范围：
适用于焊接工艺过程。
3.0具体内容：
3.1手工电弧焊
3.1.1焊前准备
3.1.1.1清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.1.1.2受潮焊条应烘干，防止产生气孔和冷裂纹，碱性焊条必须烘干。
3.1.2零度以下焊接时应遵照下列条件：
3.1.2.1保证焊接过程中焊缝能够自由收缩；
3.1.2.2不准用铁锤敲击所焊的结构；
3.1.5.2根据焊接结构件的大小，点焊的长度可选择10∽80mm；
3.1.5.3点焊与正式焊用同一牌号的焊条；
3.1.5.4弧坑应添满；
3.1.5.5对于重要的焊接结构件在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉据后再焊背面；
3.1.5.6点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
3.1.5.7不得在工件焊接以外表面处引弧。
3.1.4.1装配搭接接头的允差按下表中的规定：
3.1.4. 2装配截面复杂的结构允许偏差按下表的规定执行：
3.1.4.3厚度差大于30%且薄板厚度δ大于5mm的板件组成一个对接接头时，应将厚板的边缘均匀削薄，使之与薄板等厚平滑相接，削薄部分长度至少等于厚度差的5倍。
3.1.5临时点焊
3.1.5.1临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分；
3.2.1焊前准备
清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.2.2零度以下焊接时，应遵照下列条件
3.2.2.1保证在焊接过程中焊缝能自由收缩；
3.2.2.2不准用重锥敲击所焊有结构；
3.2.2.3焊接前需除尽所焊结构上的冰雪；
3.2.3焊接
钢的CO2混合气体保护焊焊接参数选择，见下表
板厚（mm）
29-32
500
10
6
焊角高度6
4
425-450
28-30
550
7
焊角高度6
4
550-570
30-32
500
8
焊角高度7
4
600-620
32-34
500
12
7
焊角高度7
4
580百度文库600
3.2.7焊后处理
3.2.7.1不美观焊缝打打磨，并清理飞溅物；
3.2.7.2用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
3.3埋弧自动焊
3.3.1焊前准备
3.3.1.1清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.3.1.2清洁焊丝表面，不准锈蚀；
3.3.1.3受潮焊剂应烘干。
3.3.2焊接
3.3.2.1焊接参数的选择；
受控状态：
XMJX/GYGC03
特殊过程工艺规程
A/0
编 制：2009年10月10日
批 准：2009年10月10日
分发号：
乐至县熊猫机器制造有限公司
2009-10-10发布2009-10-10实施
焊接作业指导书
1.0目的：
使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。
3.3.2.2限于我司自动埋弧焊仅用于焊接工字钢，钢材为16Mn，此处仅列出16Mn钢材的T型焊接参数：
翼板厚度（mm）
腹板厚度（mm）
焊道尺寸（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
电流种类
8
6
焊角高度5
4
400-425
26-28
600
直流反接
8
焊角高度6
4
575-625
3.1.3.2焊条直径选择：根据工件厚度选择焊条直径，如下表
工件厚度（mm）
焊条直径（mm）
≤3
3∽5
5∽12
＞12
1.6∽3.2
2.5∽4.0
3.2∽5.0
＞4.0
注：对于单面焊双面成形的打底焊道，焊条直径一般不超过3.2mm。
3.1.3.2焊接电流的选择：根据焊条的直径选择焊接电流，如下表
焊条直径（mm）
2.未使用混合气体工位，气瓶在使用前应倒立2小时放水2∽3次；并且气压在980KPa以下不得继续使用；
3.2.4结构的装配
见手工电弧焊结构的装配。
3.2.5临时点焊
3.2.5.1临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分；
3.2.5.2根据焊接结构件的大小，点焊的长度可选择10∽80mm；
3.2.5.4对于重要的焊接结构在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉后，再焊背面；
3.2.5.5点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊。
3.2.6焊接
按图样要求进行焊接，焊缝尺寸应满足图样规定。
注：对于较长焊缝尤其满焊应尽可能从中间向两端施焊，以减少焊接变形。
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
焊接电压（V）
焊接速度（mm/min）
焊丝伸出长度（mm）
CO2流量（L/min）
1
0.9
120-180
16-17
400
10-12
10-15
2
0.9
140-200
20-21
400
10-12
10-15
3
1.2
160-220
20-23
400
10-15
10-15
4
1.2
200-240
21-23
350
10-15
10-15
5
1.2
220-260
21-23
350
10-15
10-15
6
1.2
240-280
24-28
300
15
10-15
8
1.2
280-320
28-32
300
15
10-15
10
1.2
320-360
28-32
300
15
10-15
注：1.CO2混合气体的比例为Ar 80％，CO2 20％；
3.1.6焊接
按图样要求进行焊接，焊缝尺寸应满足图样规定。
注：对于较长焊缝，尤其是满焊应从中间向两端施焊，可分段间断焊接以减少焊接变形。
4.1.7焊后处理
4.1.7.1清除焊渣及飞溅物；
4.1.7.2不美观焊缝打磨；
4.1.7.3用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
3.2二氧化碳混合气体保护焊
3.1.2.3焊接前需除尽所焊接结构上的冰雪；
3.1.2.4多层焊时，在未焊下层前，应将已焊层的焊渣和金属飞溅物清除；
3.1.2.5必要时，以挡板挡住飞溅物飞溅。
3.1.3焊接
3.1.3.1焊条型号选择：车轴上零部件焊接用E5015焊条（可控硅整流焊机），其他零部件焊接用E4303焊条（交流电焊机）。本公司目前用J422及J427、J507。
2.0
2.5
3.2
4.0
5.0
焊接电流（A）
40∽65
50∽80
100∽160
160∽210
200∽270
注：1.可根据焊条直径的30∽50倍的经验选择电流；
2.对于横、立、仰焊所选电流应比表中数值小5%∽10%；
3.对有使用说明的焊条应按使用说明所提供的电流数值。
3.1.4结构的装配
装配焊接件时，焊接间隙及两个焊件间相互位置的偏差，应符合以下规定:
2.0范围：
适用于焊接工艺过程。
3.0具体内容：
3.1手工电弧焊
3.1.1焊前准备
3.1.1.1清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.1.1.2受潮焊条应烘干，防止产生气孔和冷裂纹，碱性焊条必须烘干。
3.1.2零度以下焊接时应遵照下列条件：
3.1.2.1保证焊接过程中焊缝能够自由收缩；
3.1.2.2不准用铁锤敲击所焊的结构；
3.1.5.2根据焊接结构件的大小，点焊的长度可选择10∽80mm；
3.1.5.3点焊与正式焊用同一牌号的焊条；
3.1.5.4弧坑应添满；
3.1.5.5对于重要的焊接结构件在可能的条件下，应在背面点焊，当正面焊好后应将背面的点焊割掉据后再焊背面；
3.1.5.6点焊焊缝有裂纹时必须割掉重焊；
3.1.5.7不得在工件焊接以外表面处引弧。
3.1.4.1装配搭接接头的允差按下表中的规定：
3.1.4. 2装配截面复杂的结构允许偏差按下表的规定执行：
3.1.4.3厚度差大于30%且薄板厚度δ大于5mm的板件组成一个对接接头时，应将厚板的边缘均匀削薄，使之与薄板等厚平滑相接，削薄部分长度至少等于厚度差的5倍。
3.1.5临时点焊
3.1.5.1临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分；
3.2.1焊前准备
清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.2.2零度以下焊接时，应遵照下列条件
3.2.2.1保证在焊接过程中焊缝能自由收缩；
3.2.2.2不准用重锥敲击所焊有结构；
3.2.2.3焊接前需除尽所焊结构上的冰雪；
3.2.3焊接
钢的CO2混合气体保护焊焊接参数选择，见下表
板厚（mm）
29-32
500
10
6
焊角高度6
4
425-450
28-30
550
7
焊角高度6
4
550-570
30-32
500
8
焊角高度7
4
600-620
32-34
500
12
7
焊角高度7
4
580百度文库600
3.2.7焊后处理
3.2.7.1不美观焊缝打打磨，并清理飞溅物；
3.2.7.2用火焰或机械校正影响质量及外观的焊接变形。
3.3埋弧自动焊
3.3.1焊前准备
3.3.1.1清除焊接件表面污物，如成块铁锈氧化物、油污等；
3.3.1.2清洁焊丝表面，不准锈蚀；
3.3.1.3受潮焊剂应烘干。
3.3.2焊接
3.3.2.1焊接参数的选择；
受控状态：
XMJX/GYGC03
特殊过程工艺规程
A/0
编 制：2009年10月10日
批 准：2009年10月10日
分发号：
乐至县熊猫机器制造有限公司
2009-10-10发布2009-10-10实施
焊接作业指导书
1.0目的：
使焊接工艺过程能在有效的控制下进行，确保全过程和产品质量稳定，减少不合格现象的发生。
3.3.2.2限于我司自动埋弧焊仅用于焊接工字钢，钢材为16Mn，此处仅列出16Mn钢材的T型焊接参数：
翼板厚度（mm）
腹板厚度（mm）
焊道尺寸（mm）
焊丝直径（mm）
焊接电流（A）
电弧电压（V）
焊接速度（mm/min）
电流种类
8
6
焊角高度5
4
400-425
26-28
600
直流反接
8
焊角高度6
4
575-625
3.1.3.2焊条直径选择：根据工件厚度选择焊条直径，如下表
工件厚度（mm）
焊条直径（mm）
≤3
3∽5
5∽12
＞12
1.6∽3.2
2.5∽4.0
3.2∽5.0
＞4.0
注：对于单面焊双面成形的打底焊道，焊条直径一般不超过3.2mm。
3.1.3.2焊接电流的选择：根据焊条的直径选择焊接电流，如下表
焊条直径（mm）
2.未使用混合气体工位，气瓶在使用前应倒立2小时放水2∽3次；并且气压在980KPa以下不得继续使用；
3.2.4结构的装配
见手工电弧焊结构的装配。
3.2.5临时点焊
3.2.5.1临时点焊的高度和宽度不得超过以后焊缝的尺寸，应是以后焊缝的一部分；
3.2.5.2根据焊接结构件的大小，点焊的长度可选择10∽80mm；